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minimizando el fruncimiento de la costura desplazamiento del tejido ...

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American & Efird, Inc. 2002. All International Rights Reserved.<br />

Boletín Técnico<br />

MINIMIZANDO EL FRUNCIMIENTO DE LA COSTURA<br />

El <strong>fruncimiento</strong> <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>costura</strong>, se refiere al recogimiento <strong>de</strong> esta <strong>de</strong>spués <strong>de</strong> ser cosida o<br />

<strong>la</strong>vada, causando una apariencia inaceptable <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>costura</strong>. El <strong>fruncimiento</strong> <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>costura</strong> es<br />

más común en <strong>la</strong>s t<strong>el</strong>as <strong>de</strong> <strong>tejido</strong> que en <strong>la</strong>s <strong>de</strong> punto; y esto es prominente en t<strong>el</strong>as <strong>de</strong> <strong>tejido</strong><br />

apretado. El <strong>fruncimiento</strong> <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>costura</strong> es usualmente causado por una o más <strong>de</strong> <strong>la</strong>s siguientes<br />

condiciones:<br />

• Desp<strong>la</strong>zamiento d<strong>el</strong> <strong>tejido</strong> (Estructura apretada)<br />

• Fruncimiento por Tensión (Excesiva tensión d<strong>el</strong> hilo)<br />

• Fruncimiento por <strong>la</strong> máquina (Alimentación <strong>de</strong> <strong>la</strong> máquina dispareja)<br />

DESPLAZAMIENTO DEL TEJIDO O DAÑO ESTRUCTURAL<br />

El <strong>fruncimiento</strong> <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>costura</strong> es más corriente en t<strong>el</strong>as <strong>de</strong> <strong>tejido</strong> apretado, porque <strong>la</strong> t<strong>el</strong>a esta<br />

orientada en tendidos muy rígidos que no pue<strong>de</strong>n ser penetradas fácilmente por <strong>la</strong> aguja, para<br />

ser compensados con <strong>el</strong> hilo que es insertado en <strong>la</strong> <strong>costura</strong>. Esto es lo que causan estos<br />

<strong>tejido</strong>s apretados al ser penetrados dando un aspecto ondu<strong>la</strong>do a lo <strong>la</strong>rgo <strong>de</strong> <strong>la</strong> línea <strong>de</strong> <strong>la</strong><br />

<strong>costura</strong>. Este problema es más constante generalmente cuando <strong>la</strong> <strong>costura</strong> se hace en <strong>la</strong><br />

dirección <strong>de</strong> <strong>la</strong> trama d<strong>el</strong> <strong>tejido</strong> (llenando) o en direcciones diagonales.<br />

IDENTIFICACIÓN<br />

Con mucho cuidado corte <strong>el</strong> hilo adyacente<br />

entre <strong>la</strong> ultima penetración <strong>de</strong> <strong>la</strong> aguja a lo<br />

<strong>la</strong>rgo <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>costura</strong>, y observe si <strong>el</strong> fruncido<br />

se mantiene o <strong>de</strong>saparece <strong>de</strong> <strong>la</strong> t<strong>el</strong>a. Si <strong>el</strong><br />

fruncido se mantiene en <strong>la</strong> <strong>costura</strong> <strong>de</strong>spués<br />

<strong>de</strong> haber cortado <strong>el</strong> hilo, entonces <strong>la</strong> causa<br />

probable es <strong>el</strong> <strong>de</strong>sp<strong>la</strong>zamiento d<strong>el</strong> <strong>tejido</strong>.<br />

SOLUCIONES PARA EL FRUNCIMIENTO CAUSADO POR DESPLAZAMIENTO DEL TEJIDO<br />

Para minimizar <strong>el</strong> <strong>fruncimiento</strong> causado por <strong>el</strong> <strong>de</strong>sp<strong>la</strong>zamiento o <strong>la</strong> obstrucción d<strong>el</strong> <strong>tejido</strong> en <strong>la</strong><br />

t<strong>el</strong>a que se está cosiendo, <strong>la</strong>s siguientes acciones correctivas <strong>de</strong>ben ser utilizadas:<br />

• Use <strong>la</strong> dimensión <strong>de</strong> hilo más pequeño disponible manteniendo <strong>la</strong> resistencia y <strong>el</strong><br />

<strong>de</strong>sempeño <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>costura</strong>. En algunos casos pue<strong>de</strong> ser necesario escoger un tipo <strong>de</strong> hilo<br />

diferente para tomar ventaja <strong>de</strong> una mejor tenacidad. (Ejemplo: ir <strong>de</strong> T-27 Perma Spun a T-<br />

18 o T-24 Perma Core). Pue<strong>de</strong> ser ventajoso <strong>el</strong> usar una dimensión <strong>de</strong> hilo más pequeño<br />

en aqu<strong>el</strong><strong>la</strong>s <strong>costura</strong>s que son más propensas a <strong>fruncimiento</strong> <strong>de</strong> <strong>costura</strong>.<br />

• Use <strong>el</strong> tamaño (size) más pequeño posible <strong>de</strong> aguja que no le llegue a causar problemas<br />

excesivos <strong>de</strong> <strong>costura</strong>. Nosotros recomendamos una aguja con punta <strong>la</strong>rga y aguda <strong>de</strong><br />

forma que tenga menos resistencia cuando penetre <strong>la</strong> t<strong>el</strong>a.<br />

• Use una p<strong>la</strong>ncha/p<strong>la</strong>ca <strong>de</strong> aguja con agujero pequeño; y un pie <strong>de</strong> presión con agujero<br />

pequeño.<br />

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Boletín Técnico<br />

• Reduzca <strong>el</strong> número <strong>de</strong> puntadas por pulgada, <strong>de</strong> forma que hayan menos <strong>tejido</strong>s<br />

<strong>de</strong>sp<strong>la</strong>zados en <strong>la</strong> línea <strong>de</strong> <strong>la</strong> puntada que puedan causar <strong>el</strong> <strong>fruncimiento</strong>.<br />

• Cuando sea posible, corte <strong>la</strong>s piezas <strong>de</strong> <strong>la</strong> prenda <strong>de</strong> forma que estas puedan ser cosidas<br />

en <strong>la</strong> dirección correcta que permite <strong>la</strong> construcción <strong>de</strong> <strong>la</strong> t<strong>el</strong>a.<br />

• Los hilos i<strong>de</strong>ales para <strong>la</strong> <strong>costura</strong> <strong>de</strong> camisas y blusas con un mínimo <strong>fruncimiento</strong> en <strong>la</strong>s<br />

<strong>costura</strong>s incluyen nuestros T-18 y T-24 Perma Core. Estos hilos son muy fuertes para su<br />

dimensión y tienen una exc<strong>el</strong>ente lubricación que les permite coser con muy poca tensión<br />

d<strong>el</strong> hilo en <strong>la</strong> máquina.<br />

FRUNCIMIENTO POR TENSIÓN DEL HILO<br />

Si El hilo ha sido cosido en <strong>la</strong> prenda con una tensión excesiva d<strong>el</strong> hilo en <strong>la</strong> máquina <strong>de</strong> forma<br />

que ha sido a<strong>la</strong>rgado o estirado al punto <strong>de</strong> <strong>la</strong> graduación <strong>de</strong> <strong>la</strong> puntada, <strong>el</strong> hilo tratara <strong>de</strong><br />

recobrar o retornar a su <strong>la</strong>rgor original. Esto pue<strong>de</strong> causar <strong>fruncimiento</strong> inmediato tan pronto<br />

como salga d<strong>el</strong> pie <strong>de</strong> presión, como sea, algunas veces <strong>el</strong> almidón o <strong>la</strong> resina <strong>de</strong> <strong>la</strong> t<strong>el</strong>a<br />

mantendrán <strong>la</strong> <strong>costura</strong> lisa/p<strong>la</strong>na pero más tar<strong>de</strong>, <strong>la</strong> <strong>costura</strong> aparecerá fruncida. Este fenómeno<br />

también ocurre <strong>de</strong>spués <strong>de</strong> que <strong>la</strong> prenda es <strong>la</strong>vada y los materiales <strong>de</strong> apariencia como <strong>la</strong><br />

resina / goma son removidos causando <strong>el</strong> <strong>fruncimiento</strong> <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>costura</strong>, y <strong>el</strong> inspector pensará<br />

que <strong>el</strong> hilo tiene mucho encogimiento. La tensión excesiva d<strong>el</strong> hilo durante <strong>la</strong> <strong>costura</strong> no<br />

causará so<strong>la</strong>mente <strong>el</strong> <strong>fruncimiento</strong> <strong>de</strong> esta, sino que también causará otros problemas tales<br />

como <strong>la</strong> ruptura d<strong>el</strong> hilo y <strong>el</strong> que se salten <strong>la</strong>s puntadas.<br />

IDENTIFICACIÓN<br />

Cuidadosamente corte <strong>el</strong> hilo adyacente<br />

entre <strong>la</strong> ultima penetración <strong>de</strong> <strong>la</strong> aguja a lo<br />

<strong>la</strong>rgo <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>costura</strong> y observe si se reduce <strong>el</strong><br />

<strong>fruncimiento</strong> en <strong>la</strong> t<strong>el</strong>a. Si este se reduce,<br />

entonces <strong>la</strong> causa probable d<strong>el</strong> <strong>fruncimiento</strong><br />

<strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>costura</strong> es <strong>la</strong> tensión excesiva d<strong>el</strong> hilo.<br />

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Boletín Técnico<br />

SOLUCIONES PARA EL FRUNCIMIENTO POR TENSIÓN<br />

• Use tensión suave en <strong>la</strong> máquina. Comience graduando <strong>el</strong> botón <strong>de</strong> tensión d<strong>el</strong> hilo (bobina<br />

o looper) lo más suave posible pero manteniendo <strong>el</strong> control apropiado d<strong>el</strong> hilo. Enseguida<br />

ajuste <strong>la</strong> tensión d<strong>el</strong> hilo <strong>de</strong> <strong>la</strong> aguja al mínimo niv<strong>el</strong> necesario para mantener una <strong>costura</strong><br />

firme y una puntada ba<strong>la</strong>nceada. Esto no solo reduce <strong>la</strong> <strong>el</strong>ongación d<strong>el</strong> hilo en <strong>la</strong> <strong>costura</strong>, si<br />

no que también mejora <strong>la</strong> formación <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>la</strong>zada y <strong>la</strong> habilidad <strong>de</strong> ser cosido.<br />

• Use un tipo <strong>de</strong> hilo con poca <strong>el</strong>ongación o un alto modulo inicial para minimizar <strong>el</strong><br />

estiramiento durante <strong>la</strong> <strong>costura</strong>. Use hilo con una buena característica <strong>de</strong> lubricación que<br />

permitirá ser cosido con una mínima tensión.<br />

• Reduciendo <strong>la</strong> dimensión d<strong>el</strong> hilo no so<strong>la</strong>mente ayudará a reducir <strong>la</strong> obstrucción estructural,<br />

si no que también podrá ser cosido con tensión suave <strong>de</strong> <strong>la</strong> máquina, porque un hilo más<br />

d<strong>el</strong>gado requiere menos tensión para ja<strong>la</strong>rlo entre <strong>la</strong> <strong>costura</strong> y hacer <strong>la</strong> puntada.<br />

• Si <strong>el</strong> problema no parece ser daño estructural, aumente <strong>el</strong> tamaño (size) <strong>de</strong> <strong>la</strong> aguja o use<br />

aguja <strong>de</strong> punta redonda para abrir un agujero más gran<strong>de</strong> en <strong>la</strong> t<strong>el</strong>a, <strong>de</strong> manera que se<br />

pueda hacer <strong>la</strong> puntada con <strong>la</strong> más mínima tensión posible.<br />

• Gradúe apropiadamente <strong>el</strong> resorte tensor <strong>de</strong> forma que <strong>la</strong> puntada pueda ser graduada con<br />

<strong>la</strong> más mínima tensión posible. Limpie o cambie todos los ojales y guía hilos que estén<br />

acana<strong>la</strong>dos para asegurarse <strong>de</strong> que estos no afecten <strong>la</strong>s propieda<strong>de</strong>s <strong>de</strong> <strong>la</strong> fricción d<strong>el</strong> hilo.<br />

Algunas máquinas cuentan con un sistema <strong>de</strong> tensión rotatorio que contro<strong>la</strong> <strong>la</strong> tensión en<br />

forma más uniforme que <strong>el</strong> sistema convencional <strong>de</strong> disco.<br />

• En algunas máquinas <strong>la</strong>s guías <strong>de</strong> los hilos y los ojales, pue<strong>de</strong>n ser ajustadas para<br />

contro<strong>la</strong>r <strong>el</strong> hilo más eficientemente <strong>de</strong> forma que se requiere menos tensión. Esto es<br />

aconsejable cuando sea posible.<br />

• MÁQUINAS DE PUNTADAS DE SEGURIDAD:<br />

– En <strong>la</strong>s máquinas <strong>de</strong> puntada <strong>de</strong> seguridad, asegúrese que <strong>el</strong> seguro <strong>de</strong> <strong>la</strong> bobina (<br />

positioning finger) este graduado correctamente para que permita <strong>el</strong> paso d<strong>el</strong> hilo por <strong>el</strong><br />

gancho con mínima resistencia. Si <strong>la</strong> máquina tiene un abridor manual (mechanical<br />

opener), gradúe <strong>el</strong> abridor para cambiar <strong>la</strong> posición d<strong>el</strong> soporte <strong>de</strong> <strong>la</strong> caja <strong>de</strong> <strong>la</strong> bobina<br />

<strong>de</strong> forma que <strong>de</strong>je pasar <strong>el</strong> hilo por <strong>el</strong> seguro <strong>de</strong> <strong>la</strong> bobina (positioning finger) con <strong>la</strong><br />

mínima resistencia que sea posible.<br />

– En <strong>la</strong>s máquinas <strong>de</strong> puntada <strong>de</strong> seguridad, algunas veces es necesario refinar <strong>la</strong> cuña o<br />

<strong>el</strong> ri<strong>el</strong> en <strong>la</strong> caja que sostiene <strong>la</strong> bobina, <strong>de</strong> forma que <strong>el</strong> hilo pueda ser liberado por <strong>el</strong><br />

garfio lo antes posible en <strong>el</strong> ciclo <strong>de</strong> <strong>la</strong> puntada. Esto algunas veces permite que se<br />

gradúe <strong>el</strong> hilo con una tensión suave.<br />

– En <strong>la</strong> mayoría <strong>de</strong> <strong>la</strong>s máquinas <strong>de</strong> coser, cuatro <strong>el</strong>ementos ayudan en <strong>la</strong> graduación <strong>de</strong><br />

<strong>la</strong> puntada en <strong>la</strong> <strong>costura</strong>. El sistema que ja<strong>la</strong> <strong>el</strong> hilo, <strong>el</strong> sistema <strong>de</strong> alimentación, <strong>la</strong><br />

tensión d<strong>el</strong> hilo <strong>de</strong> <strong>la</strong> aguja y <strong>la</strong> tensión d<strong>el</strong> hilo <strong>de</strong> abajo. El sincronizado d<strong>el</strong> sistema <strong>de</strong><br />

alimentación en referencia con <strong>el</strong> sistema que ja<strong>la</strong> <strong>el</strong> hilo es muy importante para coser<br />

con tensión suave.<br />

– En casos extremos, pue<strong>de</strong> ser necesario usar un garfio sin aceite <strong>el</strong> cual usa un ri<strong>el</strong><br />

recubierto con Teflon. Se ha encontrado que <strong>el</strong> aceite <strong>de</strong> <strong>la</strong> maquina emigra en otras<br />

superficie d<strong>el</strong> garfio y pue<strong>de</strong> incrementar <strong>la</strong> fricción <strong>de</strong> <strong>la</strong> superficie.<br />

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Boletín Técnico<br />

• MÁQUINAS DE PUNTADA DE CADENETA:<br />

– En <strong>la</strong>s máquinas <strong>de</strong> puntada <strong>de</strong> ca<strong>de</strong>neta 401, ajuste <strong>el</strong> ba<strong>la</strong>nce <strong>de</strong> <strong>la</strong> puntada <strong>de</strong> forma<br />

que <strong>la</strong> aguja <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>la</strong>zada en <strong>la</strong> parte <strong>de</strong> abajo <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>costura</strong>, continúe por lo menos <strong>la</strong><br />

mitad d<strong>el</strong> recorrido antes <strong>de</strong> <strong>la</strong> próxima penetración <strong>de</strong> <strong>la</strong> aguja cuando <strong>el</strong> hilo d<strong>el</strong><br />

corchete (Looper) no se pueda soltar <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>costura</strong>. El hilo d<strong>el</strong> corchete (looper) <strong>de</strong>be<br />

estar lo más flojo posible.<br />

– Ajuste <strong>el</strong> control d<strong>el</strong> hilo para permitir que <strong>la</strong> puntada sea graduada con <strong>la</strong> menor<br />

tensión posible. En muchas máquinas <strong>de</strong> puntada <strong>de</strong> ca<strong>de</strong>neta, es mejor graduarle <strong>la</strong><br />

mayor cantidad d<strong>el</strong> hilo <strong>de</strong> <strong>la</strong> aguja por medio d<strong>el</strong> disco <strong>de</strong> tensión, cuando <strong>la</strong> aguja esta<br />

subiendo, y una cantidad pequeña, cuando <strong>la</strong> aguja esta <strong>de</strong>scendiendo (75% subiendo<br />

y 25% bajando). Ad<strong>el</strong>antando <strong>el</strong> tiempo d<strong>el</strong> tira hilo d<strong>el</strong> corchete (looper), algunas veces<br />

permite que <strong>el</strong> hilo <strong>de</strong> <strong>la</strong> aguja sea liberado más rápido, <strong>de</strong> esta manera pue<strong>de</strong> ser<br />

graduada <strong>la</strong> máquina con una tensión <strong>de</strong> hilo más suave.<br />

FRUNCIMIENTO EN LA APLICACIÓN DE LAS TELAS (APLICACIÓN DISPAREJA)<br />

El <strong>fruncimiento</strong> por aplicación dispareja <strong>de</strong> <strong>la</strong>s t<strong>el</strong>as ocurre, cuando una <strong>de</strong> <strong>la</strong>s piezas <strong>de</strong> t<strong>el</strong>a es<br />

cosida con tensión diferente a <strong>la</strong> otra u otras. Esto causa un efecto <strong>de</strong> recogimiento en una <strong>de</strong><br />

<strong>la</strong>s piezas <strong>de</strong> t<strong>el</strong>a. Aplicación dispareja como se muestra en (a) usualmente ocurre cuando <strong>el</strong><br />

pie prensa-t<strong>el</strong>as retiene <strong>la</strong> pieza <strong>de</strong> t<strong>el</strong>a superior mientras que <strong>la</strong> parte inferior es alimentada en<br />

<strong>la</strong> maquina por <strong>el</strong> imp<strong>el</strong>ente <strong>de</strong> dientes en una proporción más rápida. (b) usualmente ocurre<br />

cuando <strong>el</strong> operador retiene <strong>la</strong> pieza <strong>de</strong> t<strong>el</strong>a inferior y al mismo tiempo empuja <strong>la</strong> parte superior<br />

hacia <strong>la</strong> máquina, <strong>de</strong> esta forma al final <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>costura</strong> los terminales <strong>de</strong> <strong>la</strong>s t<strong>el</strong>as son <strong>de</strong>siguales.<br />

Muchas <strong>costura</strong>s observadas anteriormente muestran <strong>la</strong>s dos condiciones, con <strong>la</strong> primera<br />

usualmente contribuyendo, porque más tar<strong>de</strong> <strong>el</strong> operador intenta corregir en <strong>la</strong> <strong>costura</strong> <strong>la</strong><br />

aplicación dispareja <strong>de</strong> <strong>la</strong>s t<strong>el</strong>as.<br />

IDENTIFICACIÓN<br />

Haga dos cortes perpendicu<strong>la</strong>res a través <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>costura</strong> don<strong>de</strong> se encuentra <strong>el</strong> <strong>fruncimiento</strong>.<br />

Remueva <strong>el</strong> hilo <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>costura</strong> y vea si <strong>la</strong>s dos aplicaciones son iguales <strong>de</strong> <strong>la</strong>rgas. Si una es<br />

más <strong>la</strong>rga que <strong>la</strong> otra, esto quiere <strong>de</strong>cir que <strong>el</strong> <strong>fruncimiento</strong> ha sido causado por <strong>la</strong> aplicación<br />

dispareja <strong>de</strong> <strong>la</strong>s piezas al momento <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>costura</strong>.<br />

SOLUCIONES PARA FRUNCIMIENTO POR APLICACIÓN DISPAREJA<br />

Para minimizar <strong>el</strong> <strong>fruncimiento</strong> <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>costura</strong> causado por <strong>la</strong> aplicación dispareja <strong>de</strong> <strong>la</strong>s t<strong>el</strong>as, se<br />

<strong>de</strong>ben utilizar <strong>la</strong>s siguientes acciones correctivas:<br />

• Use una presión mínima en <strong>el</strong> prensa-t<strong>el</strong>as que mantendrá una aplicación uniforme <strong>de</strong> <strong>la</strong>s<br />

t<strong>el</strong>as. Asegúrese <strong>de</strong> que <strong>el</strong> prensa-t<strong>el</strong>as este presionando apropiadamente <strong>la</strong> t<strong>el</strong>a en los<br />

dos <strong>la</strong>dos al frente y atrás <strong>de</strong> <strong>la</strong> aguja. Cuando se ingresa <strong>la</strong> t<strong>el</strong>a y esta está en movimiento,<br />

<strong>la</strong> <strong>costura</strong> <strong>de</strong>be ser presionada completamente por toda <strong>la</strong> parte inferior d<strong>el</strong> prensa–t<strong>el</strong>as.<br />

Esto pue<strong>de</strong> ser chequeado insertando un pedazo <strong>de</strong> pap<strong>el</strong> <strong>de</strong>bajo d<strong>el</strong> pie prensa-t<strong>el</strong>as en<br />

ángulos diferentes y observando si <strong>el</strong> pie presiona <strong>la</strong> t<strong>el</strong>a apropiadamente.<br />

• Gradúe <strong>el</strong> imp<strong>el</strong>ente <strong>de</strong> dientes (feed dogs) a <strong>la</strong> altura apropiada y chequee <strong>el</strong> arrastre. El<br />

imp<strong>el</strong>ente <strong>de</strong> dientes (feed dog), <strong>de</strong>be tener <strong>la</strong> cantidad optima <strong>de</strong> dientes por pulgada y <strong>el</strong><br />

número <strong>de</strong> hileras <strong>de</strong> los mismos para <strong>el</strong> tipo <strong>de</strong> operación y <strong>de</strong> t<strong>el</strong>a que se va a coser. El<br />

<strong>fruncimiento</strong> también pue<strong>de</strong> ocurrir si <strong>la</strong> t<strong>el</strong>a no se mantiene p<strong>la</strong>na a medida que va<br />

ingresando en <strong>la</strong> máquina, creando una apariencia <strong>de</strong> pliegues cuando <strong>la</strong>s piezas ingresan<br />

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al imp<strong>el</strong>ente <strong>de</strong> dientes (feed dog). Usualmente <strong>la</strong>s t<strong>el</strong>as livianas sin arrugas (ap<strong>la</strong>nchado<br />

permanente), se <strong>de</strong>ben coser con imp<strong>el</strong>ente <strong>de</strong> dientes (feed dog) <strong>de</strong> 20 o 24 dientes por<br />

pulgada. T<strong>el</strong>as <strong>de</strong> peso mediano tales como pantalones para hombre, se <strong>de</strong>ben coser con<br />

imp<strong>el</strong>ente <strong>de</strong> dientes (feed dog) <strong>de</strong> 14 o 18 dientes por pulgada. T<strong>el</strong>as pesadas son<br />

usualmente cosidas con imp<strong>el</strong>ente <strong>de</strong> dientes (feed dog) <strong>de</strong> 8 o 12 dientes por pulgada.<br />

• Use <strong>el</strong> pie prensa-t<strong>el</strong>as correcto y <strong>la</strong> p<strong>la</strong>ncha <strong>de</strong> <strong>la</strong> aguja correcta para <strong>el</strong> tipo <strong>de</strong> operación y<br />

material que vaya a ser cosido. La p<strong>la</strong>ncha <strong>de</strong> <strong>la</strong> aguja y <strong>el</strong> pie d<strong>el</strong> prensa-t<strong>el</strong>as, <strong>de</strong>ben<br />

tener r<strong>el</strong>ativamente agujeros pequeños en r<strong>el</strong>ación con <strong>el</strong> tamaño <strong>de</strong> <strong>la</strong> aguja que se va a<br />

usar. Como una reg<strong>la</strong> general, <strong>el</strong> ojo <strong>de</strong> <strong>la</strong> aguja <strong>de</strong>be ser aproximadamente <strong>el</strong> doble <strong>de</strong> <strong>la</strong><br />

dimensión <strong>de</strong> <strong>la</strong> aguja. Chequee que <strong>la</strong> p<strong>la</strong>ncha <strong>de</strong> <strong>la</strong> aguja no este dob<strong>la</strong>da en <strong>el</strong> agujero.<br />

• Use un pie <strong>de</strong> prensa-t<strong>el</strong>as <strong>de</strong> poca fricción: con recubrimiento <strong>de</strong> Teflon, cojinetes <strong>de</strong><br />

rodamiento, “Pie Imp<strong>el</strong>ente” (feeding foot), etc. Use una p<strong>la</strong>ncha <strong>de</strong> aguja “anti<strong>fruncimiento</strong>”<br />

con resorte retenedor que sostenga <strong>la</strong> t<strong>el</strong>a <strong>de</strong> abajo <strong>de</strong> forma que se<br />

mantenga igual a <strong>la</strong> <strong>de</strong> arriba.<br />

• Use máquinas equipadas con aguja imp<strong>el</strong>ente o un mecanismo imp<strong>el</strong>ente combinado<br />

don<strong>de</strong> se mueve <strong>la</strong> aguja con <strong>el</strong> imp<strong>el</strong>ente a medida que <strong>la</strong> t<strong>el</strong>a es cosida. Este “pinzaje” <strong>de</strong><br />

<strong>la</strong>s piezas al momento en que son alimentadas en <strong>la</strong> máquina, ayuda a reducir <strong>el</strong><br />

<strong>fruncimiento</strong> por aplicación.<br />

• Cuando sea posible, use máquinas equipadas con mecanismo <strong>de</strong> arrastre superior auxiliar<br />

tal como: pie articu<strong>la</strong>do (walking foot), imp<strong>el</strong>ente, rodillo <strong>de</strong> arrastre superior (top driven<br />

roller feed), banda <strong>de</strong> arrastre superior, etc.<br />

• En máquinas equipadas con sistema <strong>de</strong> arrastre <strong>de</strong> diferencial, gradúe <strong>la</strong> acción d<strong>el</strong><br />

diferencial a un estiramiento suave <strong>de</strong> <strong>la</strong> t<strong>el</strong>a <strong>de</strong> abajo, para que se mantenga igual con <strong>la</strong><br />

t<strong>el</strong>a superior <strong>de</strong> forma que sean cosidas en forma pareja.<br />

• Use máquinas automáticas equipadas con sistema <strong>de</strong> presión <strong>de</strong> material que previene y<br />

no permite que <strong>la</strong> t<strong>el</strong>a se mueva mientras esta siendo cosida.<br />

• Asegúrese <strong>de</strong> que este usando <strong>la</strong> capacidad correcta <strong>de</strong> plegadores y guías para <strong>el</strong> tipo <strong>de</strong><br />

t<strong>el</strong>a que esta cosiendo.<br />

• Observe <strong>el</strong> manejo apropiado <strong>de</strong> <strong>la</strong> t<strong>el</strong>a en y hacia <strong>la</strong> máquina por parte d<strong>el</strong> operador.<br />

• Asegúrese <strong>de</strong> que <strong>la</strong>s piezas hayan sido cortadas apropiadamente en <strong>el</strong> cuarto <strong>de</strong> corte y<br />

se les haya sido <strong>de</strong>jado <strong>el</strong> margen apropiado <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>costura</strong>, <strong>de</strong> forma que <strong>la</strong>s partes sean<br />

iguales <strong>de</strong> <strong>la</strong>rgas antes <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>costura</strong>.<br />

• Si <strong>la</strong>s piezas no tienen <strong>la</strong>s mismas características <strong>de</strong> estiramiento, coloque <strong>la</strong> pieza con<br />

más cantidad <strong>de</strong> estiramiento contra <strong>el</strong> sistema <strong>de</strong> arrastre si es posible.<br />

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