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EL ACORDONAMIENTO

El ignorar el acordonamiento durante la ejecución de los trabajos generan


condiciones peligrosas que pueden ocasionar un accidente.

Toda señalización que se pretenda sea efectiva y que, por tanto, no se quede en
algo meramente decorativo ha de cumplir como mínimo las siguientes
condiciones:

Atraer la atención

Dar a conocer el mensaje.

Ser clara y de interpretación única

Informar sobre la conducta a seguir.

Debe haber una posibilidad real de cumplir con lo que se indica.

La señalización únicamente marca, resalta, previene un riesgo, nunca lo elimina


por sí misma. En consecuencia debe emplearse siempre como una técnica auxiliar
que complementa el resto de medidas a tomar; su uso, por tanto, será comedido y
preferentemente en alguna de las siguientes situaciones:

Cuando no sea posible eliminar el riesgo al proyectar la instalación.

Cuando no se puedan instalar los sistemas de defensa o resguardo adecuados.

Cuando no sea posible utilizar medios de protección personal.

Como complemento a cualquier otro sistema de prevención.

No se debe, en ningún caso, abusarse de la señalización ya que se corre el


riesgo de que su superabundancia la convierta en un factor negativo o lo que es
peor que pase a ser un adorno más de los que hay en el centro de trabajo,
perdiendo de esta forma toda su posible eficacia.

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La demarcación de áreas de trabajo, almacenamiento y circulación debe hacerse
teniendo en cuenta los flujos de producción y movilización de materiales con
líneas amarillas de 10 cm de ancho.

La distancia libre entre los puntos extremos de máquinas o de otras instalaciones


técnicas y la pared, u otras partes fijas del edificio, debe ser tal que los trabajos
necesarios puedan realizarse sin molestia. Nunca será menor de 0.80 m,
contándose esta distancia a partir del punto más saliente del recorrido de los
órganos móviles de cada máquina. Cuando existan equipos con órganos móviles
que invadan en su desplazamiento una zona de espacio libre, la circulación del
personal quedará señalizada con franjas pintadas en el suelo que delimiten el
lugar de tránsito. Se recomienda dejar para servicios de mantenimiento espacios
no inferiores a 50 cm.

Debido al aumento y a la frecuencia de los accidentes por falta de acordonamiento


como son:

 Personas que han caído al mar

 Personas que se les cae la herramienta trabajando en altura sobre otras


personas

 Personas que caminan por zonas donde están aplicando pruebas radiográficas

Es importante mantener las áreas de trabajo acordonadas con el color de la cinta


que le corresponde dependiendo el tipo de trabajo que se este realizando a una
altura promedio de 90 a 110 cm.

Cinta roja Peligro

Cinta amarilla Precaución

Trabajo en altura
rojo
Trabajo en altura con uso de herramientas
rojo
Trabajos calientes
rojo
Trabajos de cambio de rejilla Irving
rojo

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Pruebas hidrostáticas
amarillo
Trabajos en los que haya posible presencia de H2S
rojo
Trabajos de hot-tapping
rojo
Trabajos de radiografía
amarillo c/franjas moradas
Trabajos de radiografía
amarillo c/franjas moradas

La zona perimetral de acordonamiento será de 3 mts. Salvo en los casos


especiales como pruebas radiográficas que es de 15 mts. o áreas reducidas en
las cuales será menor de 3 mts.

La persona que genera la condición insegura deberá acordonar el área y el Ing. de


seguridad / ayudante vigilar el respeto al acordonamiento, verificar que no exista
una condición insegura y su visto bueno para retirarse del área.

Las señales y avisos de seguridad e higiene son sistemas que proporcionan


información específica, cuyo propósito es:

 Atraer la intención en forma rápida y provocar una reacción inmediata.

 Advertir un peligro.

 Indicar la ubicación de dispositivos y equipos de seguridad.

 Promover hábitos y actitudes de seguridad e higiene en el centro de trabajo

Recomendaciones

1. Dejar libres las válvulas, tuberías de proceso, tuberías de medición

2. Dejar libre rutas de evacuación y accesos

3. Dejar libres todos los equipos de seguridad de la instalación

4. Antes de retirar el acordonamiento verificar que la zona de trabajo haya


quedado segura.

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A CONTINUACIÓN SE PRESENTA EL SIGUIENTE CASO:

AGUJEROS EN CUBIERTAS O PASADIZOS

QUÉ PASÓ:

Un trabajador estaba caminando en el pasillo que rodea a la plataforma de


perforación y puso su pie en un agujero del emparrillado. El empleado se lastimó
la rodilla en este incidente.

QUÉ LO CAUSÓ:

La investigación reveló que en algún momento en el pasado hubo un viejo tubo


vertical que había sido sacado de servicio. Cuando se sacó el tubo vertical, no se
reparó el agujero. El agujero había sido cubierto por una parilla sobre-puesta sin
ningún amarre.

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