Manual TÃ©cnico PLACA COLABORANTE INSTADECK - Alcor SA

Calidad estructuralCertificaciones y homologacionesLa placa colaborante INSTADECK esproducida por INSTAPANEL S.A (Chile),empresa que cuenta con las CertificacionesISO 9001 (2000); ISO 14001 (2004) y OHSAS(1999).Las placas colaborantes INSTADECK están homologadasen base a ensayos realizados en el Centrode Investigación, Desarrollo e Innovación deEstructuras y Materiales - IDIEM - de la Universidadde Chile, y sus tablas de cargas y apuntalamientose basan en esas pruebas y en verificaciones efectuadasconforme lo disponen las normas de SDI(Steel Deck Institute) y el ASTM.Todos éstos procedimientos permiten garantizar alos profesionales su calidad estructural dando elimprescindible respaldo a la labor de especificación.Para su uso en Argentina las placas colaborantesINSTADECK cuentan con la certificación IRAM-INTIpor el cumplimiento de la Norma IRAM-IASU-500241 conforme la resolución Nº 404/99, decumplimiento obligatorio, de la Secretaría deIndustria, Comercio y PyME de la Nación.

IntroducciónPlaca constituida por una lámina de acero estructuralsegún ASTM A-653, Gr. 37 y galvanizadaG-90 de espesores 0,8, 1,0 y 1,2 mm. La Placaestá constituida por 3 nervios en forma de trapeciosrigidizantes de grandes condiciones resistentes. Sefabrican en largos contínuos, hasta 12.50 m.Ancho real y útil(mm)950Placa INSTADECKLargo mínimo(mm)1500El diseño geométrico de la Placa ColaboranteINSTADECK permite alcanzar mayores luces sinapuntalamiento (verificar para cada aplicación,según se detalla en el Punto 1) y conseguir mayorcapacidad de carga. Su altura de nervio de 2,5”(63,5 mm) incrementa las propiedades resistentesefectivas, calculadas según los estándares del SteelDeck Institute:SECCIÓN TRANSVERSALAvance útil = 950mm. nominalLargo máximo(mm)1250063,5mmProcedimiento de cálculo1. Verificación de apuntalamiento temporalComo plataforma de trabajo, y antes del frague, laplaca soporta el peso del hormigón fresco y el delpersonal y elementos de trabajo, por lo que durantela etapa constructiva debe verificarse la necesidadde colocar apuntalamiento temporal, dependiendodel espesor de hormigón requerido para las condicionesde carga de proyecto. En caso de ser necesariosesos apuntalamientos temporales, deberáncolocarse en cada tramo respetando las distanciasmáximas detalladas en la tabla siguiente:EspesorPlacaCal. 22(0.8mm)Cal. 20(1.0mm)Cal. 18(1.2mm)Tabla Nº1Longitud máxima sin apuntalamiento (m)Condiciónde apoyoSimpleDobleTripleSimpleDobleTripleAltura de hormigón sobre las crestas de la Placa colaborante52.092.772.8562.002.672.7481.872.502.56101.752.362.41121.662.242.29Producción bajo pedido para grandes obras.Solicitar las tablas correspondientes.2.893.723.832.773.593.712.573.363.47Notas a la Tabla Nº1:1. Las longitudes anteriores están determinadas de acuerdoa la especificación del SDI (Steel Deck Institute-1991) pararesistir el peso de la placa, del hormigón fresco y unacarga de construcción distribuida de 100 kg/m 2 ó puntualde 200 kg al centro, considerándose como limitantes unesfuerzo de trabajo de 1560 kg/cm 2 o una deflexiónmáxima de L/180 ó 3/4" (19 mm).2. Los valores que aparecen en la tabla superior, sólo seránválidos si la lámina ha sido correctamente fijada a lasvigas de apoyo y si el hormigonado es controlado para nosobrepasar los límites definidos.3. La separación entre apoyos se considera entre ejes.2. Control de deformacionesy condiciones de servicio2.413.173.272.283.013.11Para minimizar la percepción de deformacionesbajo cargas de servicio, se debe acotar la relaciónentre las distancias de apoyo y el espesor total delsistema, según la siguiente tabla:Tabla Nº2Control de deformaciones y condiciones de servicioEspesor totalPlaca + hormigón (cm)11.3512.3514.3516.3518.35Distancia máxima entre apoyos (m)1 tramo2.502.723.163.604.042 tramos3.063.333.874.414.953 tramos3.633.954.595.235.87Notas a la Tabla Nº2:1. Los criterios detallados corresponden a los del SteelDeck Institute y deberán utilizarse a menos que se realiceun análisis más exhaustivo.2. La capacidad estructural de la Placa Colaborante debeverificarse para la luz de diseño, según las sobrecargasde uso y longitud máxima sin apuntalamiento indicadasen tablas Nº4 ó Nº5 y Tabla Nº1 respectivamente.3. Para que la placa funcione con tramos continuos, serequiere armadura superior en los apoyos intermedios, adefinir por el ingeniero calculista del proyecto.

3. Cubicación y armadura de retracciónA continuación se presenta el detalle de cubicación, cargas de peso propio y armadura necesaria deretracción por temperatura de la placa INSTADECK:Espesorde PlacaCal. 22(0.8mm)Cal. 20(1.0mm)Cal. 18(1.2mm)Total(cm)11.3512.3514.3516.3518.3511.3512.3514.3516.3518.35Tabla Nº3Cubicación, cargas de peso propio y armadura necesaria de retracción por temperaturaEspesor de losa Cubicación y cargas de peso propio Cuantía de armadura de retracción por temperaturaHormigón VolúmenPeso propio Kg/m 2Cuantía DenominaciónCaracterísticas Cuantías/cresta(cm)5681012Hormigón(m 3 /m 2 )0.0850.0950.1150.1350.155Hormigón204228276324372Placa88888Total212236284332380requeridacm 2 /m0.910.911.521.521.82comercialQ - 92Q - 92Q - 188Q - 188Q - 188mallaelectrosoldadaØ 4.0 - 150x150Ø 4.0 - 150x150Ø 6.0 - 150x150Ø 6.0 - 150x150Ø 6.0 - 150x150cm 2 /m0.920.921.881.881.8856810120.0850.0950.1150.1350.155Producción bajo pedido para grandes obras. Solicitar las tablas correspondientes.20422827632437212.5912.5912.5912.5912.592172412893373850.910.911.521.521.82Q - 92Q - 92Q - 188Q - 188Q - 188Ø 4.0 - 150x150Ø 4.0 - 150x150Ø 6.0 - 150x150Ø 6.0 - 150x150Ø 6.0 - 150x1500.920.921.881.881.88PesoKg/m 21.491.493.033.033.031.491.493.033.033.034. Capacidad de cargaLa capacidad de carga del sistema completo (placa INSTADECK y hormigón H21 mínimo) depende básicamentedel uso o no de conectores de corte, de la distancia entre apoyos, del tipo y espesor de hormigóny de las características de la placa. En el caso de zonas sísmicas y/o sobrecargas elevadas se recomiendala utilización de conectores de corte, los cuales son obligatorios si se ha considerado la colaboraciónde la losa en el diseño de las vigas portantes.Las sobrecargas admisibles para ambas situaciones se presentan en las siguientes tablas, cuyos valoresya consideran el peso propio del sistema y los factores de seguridad asociados:Tabla Nº4 SIN CONECTORESSobrecarga admisible losa compuesta (kg/m 2 ) sin conectoresEspesorde Placa(mm)Cal. 22(0.8mm)EspesorHormigón(cm)56810121.6200020002000200020001.8147716031814200020002.0107911491888200020002.2104011791465175620002.481692396510101010Separación entre apoyos (m)2.66417257107106602.85035675204703803.03914403602801603.23003362301253.42242491203.61611803.84.0Cal. 20(1.0mm)Cal. 18(1.2mm)56810122000200020002000200020002000200020002000Producción bajo pedido para grandes obras. Solicitar las tablas correspondientes.1894200020002000200014751625189520002000115612601432154520009099761558189320007121006127213881483720824104110931135590675852851851482552695650615392449564482417316361452340249251286287218

Procedimiento de diseñoEl diseño debe satisfacer simultáneamente lasrestricciones de capacidad de carga, control dedeformaciones y distancia entre apuntalamientos.Para ello se sugiere seguir el siguiente procedimientode diseño:• Datos: Distancia entre vigas de apoyo y sobrecargade uso.• Dependiendo de la sobrecarga de uso se debedeterminar el espesor de hormigón requerido,según las capacidades detalladas en el Punto 4.• Una vez determinado el espesor, verificar si sesatisfacen las condiciones para controlar las deformaciones,según el Punto 2, Tabla Nº2. En casocontrario, se puede aumentar el espesor de hormigóno reducir la separación de apoyos hasta satisfacerestas restricciones.• Conocido el espesor total que satisface lasrestricciones anteriores se debe verificar la necesidadde colocar apuntalamientos temporales, segúnlo indicado en el Punto 1. En caso de requerirapuntalamientos, deben ser distribuidos de formaequidistante en cada tramo verificando no excederlas distancias máximas detalladas en el Punto 1. Encaso de utilizar alisado superficial mediante helicóptero,se deben disponer apuntalamientos temporalesadicionales, con el fin de no inducir vibracionesque puedan afectar la adherencia delhormigón con el deck de acero.• Durante el proceso de diseño podría plantearsela conveniencia de modificar la distancia entreapoyos, según una evaluación económica y estructural.• Una vez definida la separación de apoyos yespesor de hormigón, en losas de varios tramosdebe disponerse de armadura superior en laszonas de los apoyos.• En caso de utilizar el sistema de placa colaboranteen zonas de voladizo se deben disponerarmaduras superiores en toda la longitud, diseñadasy verificadas para tal efecto. La cuantía dearmaduras y longitudes de anclaje son definidasde acuerdo a los estándares de diseño convencionalpara elementos de hormigón armado.• En zonas de plenos, aberturas o perforacionesque comprometan la resistencia de la placa colaborantese recomienda disponer apoyos y armadurasde borde, a menos que se realice un análisismás detallado del problema.• El diseño descripto no contempla la aplicaciónde cargas puntuales y en caso de no contar con unmodelo fundamentado, se puede aplicar unacarga equivalente uniformemente distribuidaamplificada en un 30%. Adicionalmente se deberáefectuar una verificación de punzonamiento en elhormigón para prevenir problemas locales, lo cualpuede incrementar el espesor del hormigón.En particular, en zonas de estacionamientos desupermercados ha demostrado un buen comportamientoutilizar un espesor mínimo de 7 cm. dehormigón sobre la cresta (13.35 cm. total). Bajoesta condición en la mayoría de los casos se verificael diseño al punzonamiento provocado por lascargas puntuales. No obstante, esta condición sedeberá analizar caso a caso según la sobrecargarequerida y las condiciones de apoyo.

Secuencia de instalacióna) Se deben subir paquetes de placa al nivel donde seproyecta instalar el sistema.b) Se deben fijar las placas a la viga por medio detornillos auto-perforantes o soldaduras tapón, con elfin de ubicarlas en su posición definitiva.c) Se coloca tornillo auto-perforante en la pestaña delborde hembra, en la unión longitudinal entre placas,cada 50 cm mínimo, para evitar la fuga de hormigóndurante los trabajos de llenado de la losa.d) En el caso que se consideren conectores de corte,éstos deben colocarse satisfaciendo la resistencia alcorte indicado en la Nota 4 de la Tabla N °5.e) Se instala malla de acero a 2.5 cm del nivel superiordel hormigón para evitar fisuramiento por retracciónde fragüe. La malla debe satisfacer una cuantíamínima de 1.8 cm 2 /m en cada dirección.f) El Ingeniero Calculista debe especificar armaduranegativa superior en los apoyos para evitar el fisuramientopor flexión, ya que la placa colaborante sóloreemplaza la armadura inferior en el tramo.g) Se deben disponer los apuntalamientos suficientes(si es necesario), de acuerdo a la distancia entreapoyos y la altura del hormigón, según Tabla Nº1“Longitud Máxima sin apuntalamiento” de esteManual.h) Finalmente se hormigona la placa hasta el nivelproyectado, con hormigón H21 mínimo.i) Retiro de apuntalamientos cuando el hormigónhaya alcanzado al menos el 80% de su resistenciaespecificada (no antes de 10 días de llenada laplaca). Durante ese período debe mantenerse lahumedad del sistema para un buen curado del hormigón.Recomendacionesy/o precauciones1. Durante el almacenamiento de estas placas sedeben tenerlas siguientes precauciones:• No dejarlas a la intemperie.• No acopiar con productos químicos o corrosivos.• Acopiar sobre tirantes de madera con pendiente.• No dejar cargas sobre ellas que puedan provocardeformaciones.2. Durante la instalación:• Instalar tablones para distribuir cargas de tránsito.• No concentrar hormigón fresco en un punto.• Hormigonar cuidando de mantener un nivel dehormigón parejo sobre la placa.• La unión transversal de placas debe ser sobre lasvigas.• Cuando se necesite hacer cortes en las placas, mantenerla precaución de limpiar virutas ocualquier material que ensucie su superficie, puesposteriormente afectará la adherencia del hormigóncon la placa.

Detalles de placa colaborante INSTADECKCONDICION DE BORDE PERPENDICULARCONDICION DE BORDE PARALELOVOLADIZOS PERPENDICULARES2,5 cm.2,5 cm.2,5 cm.En caso de ser el voladizo mayor a 0,25m debeser apuntalado temporalmenteen la etapa constructivaNota: Todas las dimensiones son nominales,están sujetas a toleracias de fabricacióny criterios normativos.Los productos Instapanel están en constante procesode innovación y desarrollo,por lo que pueden estar sujetos a modificaciones.MOLDURASSánchez de Bustamante 1818 9º D • C1425DUL • Buenos AiresTel: 011 4821 0500 • e mail: info@alcor.com.ar • web: www.alcor.com.ar

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