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Soldadura aluminotermia
- 1. SOLDADURA ALUMINOTÉRMIA GRUPO Nº 6 Integrantes Moisés Gutiérrez Andri Castañeda Juan Arias
- 2. Surgió a fines del siglo diecinueve en Alemania Hans Goldschmidt descubrió que la reacción exotérmica entre el polvo de aluminio y un oxido metálico en polvo, puede iniciarse con una fuente de calor Proceso de soldadura principalmente utilizado para la construcción de rieles de vías férreas Es un proceso exotérmico Se emplea el aluminio como reductor de óxidos metálicos SOLDADURA ALUMINOTÉRMIA
- 3. SOLDADURA ALUMINOTÉRMIA Temperatura Teórica La temperatura teórica para que se produzca la reacción es de 3100ºC, si embargo por adición de compuestos no reactivos, la perdida de calor por conducción y radiación, la temperatura se reduce a 2480ºC. Se considera cercana a la máxima tolerable, ya que el aluminio se evaporizará a 2500ºC no obstante esta reducción en la temperatura debe regularse.
- 4. Se usa calor desprendiendo en una reacción química exotérmica Fe2O3+2 Al=> 2Fe+Al2O3+880Kj 3Cu O+2Al=> 3Cu+Al2O3+1210Kj El calor generado funde el metal de aportación (Fe, Cu) y también funde los extremos de las piezas a unir La alúmina queda como residuo protector en forma de escoria. PRINCIPIOS DEL PROCESO Ome Oxido Metálico R Agente Reductor Me Metal Reducido OR Oxido del agente reductor calor+ + + =
- 5. HERRAMIENTAS A UTILIZAR La soldadura aluminotermia son esencialmente para piezas moldeadas en acero. Las herramientas que se utilizan son CRISOL Recipiente diseñado para contener el polvo de termita mientras se calienta la reacción química, antes que comience la soldadura MOLDE Se coloca alrededor de los extremos del riel y se sella para mantener el metal de la soldadura en su lugar hasta que se enfrié. PLATILLO PARA ESCORIA Proporciona un recipiente para el rebose de escoria y cualquier exceso de metal de soldadura
- 6. ELEMENTOS QUE SE REQUIEREN Polvo de encendido o varilla de ignición, para elevar la mezcla a unos 1200ºC, la cual es la temperatura de ignición. Las caras a soldar deben estar bien limpias y con una separación acorde a la sección a soldar
- 7. UTILIZACIÓN Para unir extremos de grandes vigas de refuerzo de hormigón Para hacer soldaduras en grandes secciones donde otras soldaduras no han podido utilizarse La aplicación mas innovadora la utilizan los militares, se utiliza en el proceso de sabotear las piezas móviles de un equipo capturado y que va a ser abandonado después de la batalla
- 8. VENTAJAS Y DESVENTAJAS Ventajas Es utilizada por su alta calidad, su relativa simplicidad, portabilidad y economía Se emplea para soldar roturas y cortes en piezas pesadas de hierro y acero La soldadura en estas aplicaciones con frecuencia es lo bastante lisa para que no se requiera un acabado posterior Es una soldadura muy resistente y se emplea generalmente en carriles de tranvía y trabajos de reparación. Desventajas Se han encontrado limitaciones en cuanto al Magnesio y el Calcio en la práctica
- 9. CLASE DE SOLDADURA APLICACION VENTAJAS DESVENTAJAS Soldadura Por Arco Sumergido En sus fundamentos físicos es similar a la soldadura por arco eléctrico manual, el electrodo es reemplazado por un alambre desnudo que, a medida que consume, es alimentado mediante un mecanismo automático. El arco es cubierto por un polvo granular, conocido como fundente o flujo el mismo que está compuesto por minerales. Es más rápida debido a la alta concentración de calor que se genera y por lo tanto produce menos distorsión en la unión. Penetración profunda. Cordones de buen acabado. Escoria de fácil remoción. Puede realizarse en posiciones planas y horizontales. La mayor limitación de este proceso es que solo puede aplicarse en posiciones de sobremesa y cornisa, ya que de otra manera el flux se derramaría. Soldadura Aluminotermia O Con Termita La soldadura con termita tiene aplicaciones en la unión de rieles de ferrocarril y en la reparación de grietas en colados y forjas de acero grandes tales como moldes de lingotes, ejes diámetro grande, armazones para maquinaria y timones de embarcaciones. La soldadura en estas aplicaciones con frecuencia es lo bastante lisa para que no se requiera un acabado posterior. Es una soldadura muy resistente y se emplea generalmente en carriles de tranvía y trabajos de reparación. Se han encontrado limitaciones en cuanto al Magnesio y el Calcio en la práctica. Soldadura Mig Este procedimiento, conocido también como soldadura MIG/MAG, consiste en mantener un arco entre un electrodo de hilo sólido continuo y la pieza a soldar. El procedimiento es muy utilizado en espesores delgados y medios, en fabricaciones de acero y estructuras de aleaciones de aluminio, especialmente donde se requiere un gran porcentaje de trabajo manual Alta velocidad De Trabajo. Higiene. Se puede soldar en todas las posiciones. Económica. CUADRO COMPARATIVO