Técnicas de conformación de los plásticos

La materia prima del plástico se presenta en forma de gránulos, polvo, bloques, resinas líquidas o hilos.

Para conseguir el producto final, es necesario realizar una serie de modificaciones, estas son las siguientes:

Extrusión:

Consiste en pasar el plástico por un orificio que le da forma. Una tolva recoge los gránulos y los deja caer por un tubo rodeado por una resistencia eléctrica que genera el calor necesario para fundir los gránulos de plástico. En el interior del tubo gira un husillo que desplaza el plástico fundido a un extremo, haciéndolo salir por una boquilla donde un baño de agua enfría la pasta, solidificándola. Esta técnica se utiliza para fabricar tubos y perfiles.

Aquí os dejo un enlace a un vídeo para que podáis ver mejor el proceso:

https://www.youtube.com/watch?v=esaHN8xXlEg

Coextrusión:

Se utiliza para la fabricación de multicapas de plásticos en las que cada capa es diferente.

Moldeo:

Consiste en rellenar moldes con plástico fundido que, al solidificar, adquiere la forma de los mismos. Los hay de tres tipos:

Moldeo por compresión: La materia prima se introduce dentro de un molde. Por la parte superior, se presiona el material contra el molde mientras que, por debajo, actúa una resistencia eléctrica que lo funde. Una vez que la pasta plástica ha adoptado la forma del molde, se enfría y se extrae. Gracias a este método se obtienen carcasas plásticas, etc.

Link al vídeo de este proceso:

https://www.youtube.com/watch?v=orIuxrCe86c

Moldeo por soplado: Consiste en un molde con la forma del recipiente que se quiere elaborar. En el molde se introduce una porción de plástico tubular caliente, abierto por uno de los extremos, por donde se inyecta aire a presión hasta que el tubo se adapta a la superficie del molde. Una vez frío, se abre el molde y se extrae el objeto. Gracias a este proceso se obtienen las botellas o pelotas de plástico.

Aquí os dejo el link al vídeo:

https://www.youtube.com/watch?v=H0crHOkaOWc

Moldeo por inyección: Una tolva recoge el termoplástico granulado y lo deja caer por un cilindro. En el cilindro, rodeado por una resistencia eléctrica, gira un husillo que desplaza el plástico hacia el extremo, donde, ya fundido por el calor, se inyecta en el molde. Después, se separa el molde de la boquilla y, cuando el plástico se ha solidificado, se extrae la pieza. Por medio de este proceso se obtienen cajas o macetas.

Aquí el link al vídeo:

https://www.youtube.com/watch?v=zkgG7wROIMA

Conformado al vacío:

El plástico no se llega a fundir. En este método se utilizan láminas de plástico de poco espesor que se sujetan encima del molde. Una vez dentro, el plástico se ablanda por medio de unos radiadores. Cuando se vuelve pastoso, se hace el vacío en la parte inferior del molde hasta que se adapta a su superficie. Se deja enfriar, se abre el molde y se extrae el objeto. Por este sistema se obtienen barreños o hueveras.

Link al vídeo del proceso:

https://www.youtube.com/watch?v=S80upoRfdaI

Calandrado:

Este proceso se emplea para obtener láminas de poco espesor. El plástico, en forma de pasta, se hace girar por pares de cilindros, cuya separación es cada vez menor con el objetivo de conseguir el espesor deseado. El último laminado produce el acabado final. Así por medio de este procedimiento se obtienen láminas finas. Gracias a este proceso se obtienen plásticos utilizados en envoltorios.