Alabrent 401

Revista informativa del Papel, Artes Gráficas y la Comunicación Visual

401 Julio-Agosto 2019

EDITORIAL

Walt Disney

No duermas para descansar, duerme para soñar. Porque los sueños están para cumplirse.

Walter Disney fue un productor, director, guionista y animador estadounidense. Figura capital de la historia del cine de animación, es considerado un icono mundial gracias a sus importantes contribuciones a la industria del entretenimiento durante gran parte del siglo XX, famoso por personajes como el pato Donald o el ratón Mickey. Fundó junto a su hermano Roy Oliver Disney la compañía Walt Disney Productions,3 que años después se convirtió en la más célebre productora del campo de la animación y en la actualidad es la mayor compañía de medios de comunicación y entretenimiento del mundo. Esta corporación, que se conoce hoy con el nombre de The Walt Disney Company, es una empresa multimillonaria con ingresos anuales de cientos de miles de millones de dólares. Disney adquirió fama mundial como animador y productor de cine, y como empresario innovador en el campo de los parques de atracciones. Durante su extensa y exitosa carrera en el cine de animación fue premiado con 22 premios Óscar de un total de 59 nominaciones, y recibió otros cuatro premios honoríficos, lo que lo convierte en la persona que más premios de la Academia ha ganado.

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Mondi llena un vacío en el mercado del papel reciclado extendiendo la gama NAUTILUS®

Mondi ha tomado medidas para abordar la escasez de papel reciclado no estucado en Europa. La marca NAUTILUS® de papel reciclado de Mondi se ha ampliado para incluir una gama completa de aplicaciones para oficina e impresión profesional.

Los principales distribuidores, como Antalis, Europapier e Igepa, se han asociado a Mondi para poner el producto a disposición de los clientes en Europa y fuera de ella. Para satisfacer la demanda del mercado, la fábrica de Mondi en Neusiedler tiene en stock un gran surtido de gramajes y formatos asegurando de esta forma entrega rápida y disponibilidad a largo plazo de NNAUTILUS®

Una gama completa con certificación sostenible

Todos los papeles NAUTILUS ® forman parte de la marca paraguas Green Range de Mondi, con certificación FSC™ y etiqueta ecológica europea. Como papel 100% reciclado, NAUTILUS® Classic ofrece, además,

la certificación Blue Angel. La gama está disponible en diez gramajes, de 70 a 350 g/m 2 , enresmado para impresión offset, además de bobinas, SRA3, A3 y A4.

Johannes Klumpp, Director de Ventas y Marketing de Mondi Uncoated Fine Paper, explica que «con la marca de fábrica NNAUTILUS ® nueva y mejorada demostramos nuestro compromiso con el mercado del papel reciclado. Cuando se trata de ofrecer una calidad constante, servicio, plazos de entrega y disponibilidad a largo plazo, los papeles reciclados ya están a la altura de los papeles prémium fabricados con fibra virgen».

Sólida red de distribución

Además de ampliar la gama de la marca, Mondi ha activado su red de empresas de distribución. Se han firmado acuerdos con empresas internacionales clave, como Antalis, Europapier e Igepa, y gracias a ello la gama completa NAUTILUS® está disponible para envío inmediato a imprentas profesionales y otros clientes de Europa.

«Nos congratulamos de nuestro nuevo contrato de distribución. Creemos que Mondi cuenta con el producto y el servicio adecuados para convertirse en líder de mercado en el segmento de papel no estucado reci-

clado. Además, tienen un buen historial de establecimiento de marcas sólidas en el mercado», añade Xavier Jouvet, Director de Marketing y Ventas de Grupo para Antalis.

Helmut Limbeck, Consejero Delegado de Europapier Group, puntualiza que «tenemos una colaboración comercial duradera con Mondi que ha servido perfectamente de base para esta nueva oportunidad de negocio en el mercado del papel reciclado. Mondi demuestra el compromiso que necesitamos en un socio comercial y propietario de marca, y NAUTILUS® tiene el potencial de convertirse en el nuevo estándar con el apoyo de nuestra red de distribución».

«Nos impresionó la velocidad y dedicación de la que ha hecho gala Mondi para ampliar la marca NNAUTILUS® a una gama completa de papel reciclado, incluso para impresión profesional. Combinado con el excelente servicio al cliente del Grupo Igepa, la máxima fiabilidad de su red logística y entregas, vemos mucho potencial en nuestra colaboración», asegura Elmar Schätzlein, Director General del Grupo Igepa.

Resumen de la gama NAUTILUS®

NAUTILUS® SuperWhite combina las ventajas de un papel 100% reciclado con el nivel de blancura esperado en los papeles de fibra natural para oficina (150 CIE). Junto con su gran atractivo táctil, NAUTILUS® SuperWhite presenta unas calidades de superficie limpia insólitas que producen una apariencia visual única. Está disponible en formato folio o bobina de 80 a 350 g/m2, y en formatos de oficina de 80 g/m2

NAUTILUS® Classic es un papel 100% reciclado que combina un tacto voluminoso con la alta opacidad y el aspecto natural reciclado (112 CIE). Disponible en formato folio y bobina de 70 a 300 g/m2, además de A4 y A3 de 80 g/m2

NAUTILUS® para impresoras de inkjet de alta velocidad: tanto NAUTILUS® SuperWhite como Classic están disponibles también con superficie tratada optimizada para impresión inkjet a alta velocidad. Ambos productos son compatibles para su uso con tintas dye y tintas pigmentadas.

NAUTILUS® ReFresh es un papel reciclado 30% en tres capas. Se compone de un papel totalmente reciclado en el interior, cubierto por capas exteriores de fibras naturales con certificación FSC™ enteramente sin cloro. El llamado proceso TRIOTEC® permite un nivel de blancura de 161 CIE en este papel de oficina de 80 g/m2.

Stora Enso convertirá la fábrica de papel de Oulu en una fábrica de cartón para packaging

Stora Enso invertirá aproximadamente 350 millones de euros para convertir la fábrica de papel de Oulu situada en Finlandia, en producción de packaging. La inversión incluye convertir la máquina de papel 7 en una producción de kraftliner basada en fibra virgen de alta calidad, y el cierre de la máquina de papel 6 y la planta de laminado. Se estima que la producción en la máquina convertida comenzará a finales de 2020.

“La conversión de Oulu Mill permitirá a Stora Enso mejorar aún más su posición en el creciente negocio del packaging y dar un gran paso hacia adelante en su transformación. Hemos demostrado ser competentes para ejecutar grandes proyectos de conversión con éxito, ya que hemos convertido una máquina de papel en Varkaus Mill

para producir kraftliner", dice KarlHenrik Sundström, CEO de Stora Enso.

Los usos finales típicos del kraftliner se encuentran en segmentos de packaging que requieren alta resistencia, calidad y pureza, como alimentos, frutas y verduras, así como embalajes de servicio pesado. La producción se dirigirá a los mercados mundiales de exportación.

“El crecimiento económico, la sostenibilidad y la seguridad alimentaria son factores clave del mercado en el negocio de los envases. Esta conversión nos permitirá ofrecer a los clientes un innovador producto de Kraftliner con cualidades de alto rendimiento en términos de resistencia, capacidad de impresión y seguridad alimentaria",

dice Gilles van Nieuwenhuyzen, EVP, de la división de Soluciones de packaging de Stora Enso.

Para transformar a Stora Enso más allá de la disminución del negocio de EBITDA a un negocio de mayor rentabilidad, el Grupo invertirá aproximadamente 350 millones de euros en la conversión durante 2019-2022. Esto aumentará el gasto de capital estimado anterior del Grupo para 2019 de 540 a 590 millones de euros a 610 a 660 millones de euros. La dinámica del mercado del papel revestido sin madera se ha deteriorado aún más y, por lo tanto, Stora Enso debe acelerar su transformación aumentando el gasto de capital de la estimación anterior. Después de la

conversión, se espera que el margen EBITDA de Oulu Mill mejore en 15-20 puntos porcentuales, una vez que la máquina Kraftliner esté funcionando a plena capacidad, aproximadamente cuatro años después de la puesta en marcha. A plena capacidad, se espera que la inversión cumpla con el objetivo de rentabilidad de la división Packaging Solutions, rendimiento operativo del capital operativo (ROOC) del 20%.

La inversión incluirá una nueva línea de clase mundial para kraftliner con base de fibra virgen (marrón y blanco) con una capacidad anual de 450.000 toneladas, la modificación de la fábrica de celulosa y la secadora para pulpa marrón sin blanquear, así como Inversiones para mejorar el desempeño ambiental de la planta. El proyecto se iniciará con el trabajo de campo en el verano de 2019, y unos 200 contratistas trabajarán en el sitio de Oulu Mill durante el proyecto.

El convertido Oulu Mill empleará directamente a aproximadamente 180 personas. El consumo de madera en la fábrica aumentará en 0.5 millones

de m3 a 2.4 millones de m3 anualmente. La madera se comprará principalmente a propietarios de bosques privados en el norte de Finlandia.

Como resultado del proceso de co-determinación iniciado el 25 de marzo de 2019, 365 personas serán despedidas permanentemente. La estimación inicial del número máximo de reducciones de empleados fue de 400 personas. Los despidos se producirán principalmente a fines del año 2020, cuando Oulu Mill dejará de producir papeles revestidos sin madera. Stora Enso brindará apoyo a las personas que no continuarán trabajando en Oulu Mill después de la conversión. Como máximo, el 20% de los despidos se pueden gestionar a través de acuerdos de pensiones.

“Trabajaremos en estrecha colaboración con otras ubicaciones de Stora Enso, la ciudad de Oulu y otras partes interesadas para apoyar el reempleo de aquellos empleados que no tendrán un puesto en la nueva organización. Nuestro apoyo incluirá servicios de reubicación, así como capacitaciones individuales y grupales

para el reempleo. También ofreceremos apoyo financiero para los empleados que inician sus propias compañías", dice Kati ter Horst, EVP, la división de papel de Stora Enso.

Stora Enso registrará un costo de 31 millones de euros como un elemento que afecta la comparabilidad (IAC) relacionado con despidos, gastos de reestructuración, amortización de activos y reversiones de deterioro, de los cuales 7 millones de euros se reconocerán en el segundo trimestre de 2019 y 24 millones de euros en los siguientes cinco trimestres. Los costos relacionados con la reestructuración tendrán un impacto en efectivo de aproximadamente de 19 millones de euros cuando finalice la producción de papel en la fábrica.

La capacidad actual de Oulu Mill es de 1.080.000 toneladas de papeles revestidos sin madera al año. Los usos finales típicos para papeles revestidos sin madera son para publicidad y revistas de alta calidad. Se espera que la producción de papel continúe hasta finales de septiembre de 2020.

Stora Enso y la start-up Sulapac han unido sus fuerzas para desarrollar pajitas renovables y biodegradables

Stora Enso y Sulapac continúan luchando contra el problema mundial de los residuos plásticos presentando el lanzamiento de una pajita sostenible en el Slush 2018, un evento de start-ups líderes en el sector que reúne a más de 20.000 especialistas en tecnología en el mundo. La demostración, dirigida a la producción a escala industrial, ha sido diseñada para reemplazar las pajitas de plástico tradicionales por otras renovables. Estas pajitas se crean a partir del material biocompuesto de Sulapac (hecho con madera y pegamentos naturales) y han sido diseñadas para ser reciclables vía compostaje industrial y biodegradables en el mar.

«Se trata de un paso importante para Stora Enso y muestra nuestro compromiso a largo plazo con la sustitución gradual de materiales de origen fósil por soluciones renovables. Nuestra colaboración con Sulapac es un gran ejemplo de lo que podemos lograr a través de la asociación en lo referido a la innovación para la creación de soluciones sostenibles dentro de la bioeconomía», afirma Annica Bresky, EVP, Consumer Board división.

Stora Enso firmó un acuerdo de desarrollo conjunto con Sulapac en mayo de 2018 para registrar sus materiales y tecnologías. El desarro-

los gráficos

Con una facturación (4.779 millones de euros), que crece un 8,6% y procede en un 56% de las exportaciones, la bioindustria circular de la celulosa y el papel ha invertido en 2018 en incrementos de capacidad y en innovación y renovación tecnológica 471 millones de euros. La producción total de papel (6,2 millones de toneladas) desciende el 1%; pero mientras los papeles para envases, higiénicos y especiales crecen en porcentajes que van del 7% al 2%, los papeles gráficos descienden el 16%. La producción de celulosa en 2018 crece un 0,8%. Con 70 fábricas de papel y 10 de celulosa, el sector cerró el año pasado con una plantilla de 16.595 empleados directos (un 1,9% más), con un 89% de contratos indefinidos, según datos del Informe Estadístico Anual del Sector Papelero que presenta ASPAPEL.

“El fuerte ritmo inversor de los últimos años es la prueba de nuestra apuesta por el futuro del sector como paradigma que somos de bioeconomía circular”, explicó Jordi Mercader, presidente de ASPAPEL, que presentó el Informe junto con la vicepresidenta Elisabet Alier y el director general Carlos Reinoso.

Producción 2018

En 2018, la producción total de papel en España desciende un 1%, con 61.000 toneladas menos que en el ejercicio anterior. Sin embargo, el comportamiento de las diversas familias de papeles es muy diferente.

La producción de papeles gráficos (papel prensa y papeles para impresión y escritura) desciende un 16,2%. El resto de los papeles incrementan su producción en porcentajes que van del 7,1% del cartón estucado o el 6% de otros envases y embalajes (donde se incluyen bolsas, sacos, tubos, celulosa moldeada, etc.), al 2,1% del los papeles para cartón ondulado y el 2% de los papeles higiénicos y sanitarios y los papeles especiales. Hay que reseñar que la producción de papeles para cartón ondulado supera por primera vez los tres millones de toneladas, marca un nuevo máximo histórico y supone el 49% de la producción total.

La producción de celulosa en 2018 crece un 0,8% hasta 1,7 millones de toneladas.

La facturación en 2018 ascendió a 4.779 millones de euros, un 8,6% más.

Consumo 2018

El consumo de papel crece en 2018 el 1,9%. Se enca-

denan así cinco años de crecimiento del consumo que se sitúa en 6,9 millones de toneladas.

El comportamiento de los diferentes tipos de papeles es un año más muy asimétrico. Mientras los distintos tipos de papeles para embalajes siguen marcando récords históricos muy por encima de los niveles precrisis, los papeles gráficos (prensa e impresión y escritura) ven caer su consumo un 7,9% con respecto al año anterior.

El consumo de papeles para cartón ondulado crece el 4,3% y se acerca a los 3,3 millones de toneladas. El cartón estucado incrementa su consumo el 7,4% superando las 770.000 toneladas. Y el mayor crecimiento (11,6%) lo registran otros papeles para envases y embalajes (bolsas, sacos, tubos, celulosa moldeada…) que se sitúan en 499.000 toneladas consumidas, según datos de ASPAPEL.

Inversiones en bioeconomía circular

En los cuatro últimos años el sector papelero ha invertido 1.366 millones de euros en incrementos de capacidad y en innovación y renovación tecnológica, inversiones dirigidas fundamentalmente hacia productos con demanda creciente como los papeles para embalajes y papeles de mayor valor añadido como los papeles especiales.

En 2018, las inversiones, con un incremento del 21% sobre el año anterior, ascienden a 471 millones de euros, un 9,9% de la facturación. Este gran esfuerzo inversor de la industria papelera española, se desarrolla paralelamente al proceso de sustitución de materiales que está protagonizando el papel por su carácter renovable, reciclable y biodegradable, que lo posiciona como uno de los materiales del futuro.

El fuerte ciclo inversor iniciado en 2015 se prolonga con unas inversiones previstas para 2019 de 435 millones adicionales.

Las exportaciones suponen el 56% de la facturación

La bioindustria circular de la celulosa y el papel es un sector fuertemente exportador, que destina al mercado exterior el 45% de su producción. Las exportaciones representan el 56% de la facturación de nuestra industria.

70 fábricas de papel y 10 fábricas de celulosa

La industria papelera española es uno de los principales productores europeos, con 70 fábricas de papel y 10 fábricas de celulosa, que dan empleo directo a 16.595 trabajadores (un 1,9% más que en el ejercicio anterior), según datos de ASPAPEL.

El sector papelero se caracteriza por su proceso continuo de renovación tecnológica, lo que requiere una plantilla de empleados cualificados y estables. Actualmente el 89% de la plantilla del sector corresponde a empleados con contratos indefinidos. El índice de rotación es muy bajo: uno de cada tres lleva más de veinte años en la empresa y tres de cada cinco tienen más de diez años de antigüedad.

El papel, una cadena de valor que supone el 4,5% del PIB español.

La facturación del sector papelero se incrementa un 8,6%, con una producción creciente para los papeles de envases, higiénicos y especiales y descendente para

Aumente la eficiencia de su flujo de trabajo a través de la optimización inteligente

Ante un sector que sigue experimentando una profunda transformación, ningún impresor puede darse el lujo de pasar por alto cualquier oportunidad de optimizar sus procesos y aumentar su eficiencia.

bajos pequeños y el volumen de productos personalizados no deja de aumentar. Todo ello se suma a unos requisitos más elevados que nunca y una carga de trabajo incluso mayor para su área de preimpresión. Se hace necesario procesar más archivos y entregar más planchas o trabajos de impresión digital a la planta de impresión en menos tiempo para evitar tener máquinas de imprimir paradas. El flujo de trabajo y su potencial de optimización adoptan el papel preponderante. Aquí estriba la clave de la mejora de la eficiencia global de los equipos (OEE, por sus siglas en inglés) de sus operaciones de impresión. La optimización en masa representa aquí una opción atractiva que puede ayudarle a aumentar de forma sostenible la eficiencia de su flujo de trabajo y ahorrarle así tiempo y dinero.

Optimización en masa para impulsar la eficiencia

y velocidad de proceso necesarias, de modo que la intervención del operador se reduce al mínimo.

El primer paso de esta singladura es la optimización de los archivos para garantizar que todos los archivos y contenidos suministrados por el cliente se puedan reproducir sin problemas o errores en todos los procesos de impresión pertinentes para el trabajo. El software de comprobación previa de PDF es un software típico de optimización de archivos, y los impresores que disponen de un sistema de flujo de trabajo KODAK PRINERGY se encuentran en una posición envidiable al disponer la tecnología de comprobación previa automática más robusta como elemento integrante de su flujo de trabajo.

Las tiradas cada vez más cortas son la pauta actual: los pedidos más grandes se dividen en varios trabajos más pequeños con contenidos y programaciones diferenciados, mientras que la mayoría de portales de web-toprint generan un gran número de tra-

La optimización en masa es una estrategia que permite aprovechar la información conocida de todos los trabajos en proceso, para poder producirlos de la forma más eficiente y con la cantidad mínima de recursos. Los planteamientos y las posibilidades a la hora de implementar la optimización en masa son diversos. Además del trabajo por lotes, con grupos de trabajos que se crean automáticamente en función de determinados criterios, la optimización de archivos y pliegos también ofrece ventajas tangibles en este terreno. La automatización y el uso de software inteligente garantizan la precisión

El software de comprobación previa contrasta automáticamente los archivos frente a perfiles de comprobación previa seleccionados, que pueden basarse en estándares del sector o estar definidos por el usuario, e informa de cualquier disconformidad o error. Preflight+, que incorpora toda la potencia de comprobación previa de pdfToolbox de callas, está integrado en el flujo de trabajo KODAK PRINERGY. No solo identifica errores y problemas, sino que también corrige los archivos automáticamente siempre que es posible. Pero eso no es todo: en conjunto con la característica de automatización basada en reglas del flujo de trabajo de PRINERGY, es capaz de enviar automáticamente notificaciones a la persona encargada de optimizar los archivos en caso de algún problema grave. Otra posibili-

dad de la automatización basada en reglas es, por ejemplo, mover los archivos problemáticos a un directorio específico.

Por añadidura, la optimización de archivos al estilo de Kodak abarca no solo la producción, sino también a los clientes. Los impresores que ofrecen a sus clientes la opción de colaborar a través del Sistema de portal de pruebas remotas KODAK INSITE acoplado al flujo de trabajo PRINERGY, pueden usar INSITE para proporcionarles automáticamente los informes de comprobación previa generados por Preflight+ de PRINERGY. Así, cualquier mejora esencial que se requiera en el lado del cliente se puede ejecutar rápidamente y de forma específica con el menor coste posible.

La forma rápida y fiable de optimizar los pliegos impresos

La optimización de pliegos gira en torno a combinar varios trabajos en un mismo pliego o dividir los trabajos entre varios pliegos para poder cumplir incluso los plazos más estrictos a la vez que se minimizan los costes de producción y el material. Cuando se trata de aprovechar con la máxima eficiencia posible los recursos disponibles para su negocio, la optimización de pliegos resulta irrenunciable.

La optimización de procesos y costes agrupando trabajos que comparten atributos de producción comunes (por ejemplo, fecha de entrega, máquina de imprimir, sustrato, tintas, recubrimiento, tipo de acabado, etc.) es un asunto altamente complejo, especialmente si los trabajos afectados tienen que estar terminados en un periodo concreto. Los métodos tradicionales de planificación manual no solo requieren mucho tiempo, sino que son inflexibles y están expuestos a errores. Afortunadamente, hoy existen para estos fines soluciones inteligentes y de alto rendimiento que hace apenas unos años parecerían imposibles.

Los usuarios del flujo de trabajo KODAK PRINERGY tienen entre sus opciones la Planificación dinámica de la impresión –uno de los innovadores servicios PRINERGY Cloud– como una solución práctica para la planificación automatizada de la producción y la creación de diseños rentables y listos para imprimir. La Planificación dinámica de la impresión aprovecha la potencia de proceso de PRINERGY Cloud y la inteligencia artificial para generar los diseños de impresión, además de un plan de producción que hace un uso óptimo de la capacidad disponible de las máquinas de imprimir en el mínimo tiempo. En caso

de cambios de última hora en las condiciones de impresión, la Planificación dinámica de la impresión es capaz de proporcionar un plan actualizado de forma prácticamente inmediata.

Esta solución de optimización de pliegos avanzada y de alto rendimiento está estrechamente integrada en el flujo de trabajo PRINERGY. Por tanto, es posible configurar flujos de agrupación de trabajos con distintos niveles de automatización, incluidos procesos 100 % automáticos que parten de un grupo de trabajos recibidos online o a través de un sistema MIS, o también creados a la manera tradicional.

¡No espere más!

Los retos a los que se enfrentan los impresores en el día a día son tremendamente diversos, pero una cosa está clara: si se resiste a dar forma a su transformación hoy y más adelante, acabará en el lado perdedor. La optimización en masa es una estrategia que puede ayudarle tomar las riendas del cambio en su organización. Además, la optimización en masa ya está totalmente a su alcance. Kodak tiene en su gama herramientas idóneas y contrastadas para estos fines, como componentes de un flujo de trabajo altamente automatizado y alineado con las necesidades del mañana.

Fujifilm anuncia el nuevo modelo de suscripción XMF

Una nueva solución de financiación accesible lleva los beneficios del software de Fujifilm para flujo de trabajo líder en la industria a una gama mucho más amplia de empresas de impresión, y lo hace como una extensión de la iniciativa PLATESENSE.

Maximizar la eficiencia a través de la automatización y un flujo de trabajo eficiente es vital para cualquier negocio de impresión moderno que desee ganar en rentabilidad y competitividad; sin embargo, la importante inversión inicial que exige un nuevo sistema de flujo de trabajo puede ser prohibitiva para muchas empresas, especialmente para las más pequeñas. Fujifilm ha abordado este problema con determinación ofreciendo su solución integral de flujo de trabajo XMF como servicio de suscripción y no como una compra por adelantado. Este servicio forma parte de la nueva iniciativa PLATESENSE de la empresa, aunque está disponible como suscripción por separado, y permite acceder a XMF a un gran número de

clientes nuevos que antes no habían tenido esa oportunidad.

John Davies, Product Group Manager, Workflow, de Fujifilm Graphic Systems Europe lo resume así: "El servicio de suscripción XMF de Fujifilm es una respuesta a la demanda del mercado. Aunque muchas empresas de impresión están descontentas con sus soluciones actuales de flujo de trabajo, siguen dudando a la hora de justificar la importante inversión que deben afrontar para adquirir un nuevo sistema. Con la opción de obtener XMF con un modelo de suscripción, las empresas de impresión obtienen todos los beneficios de una excelente solución de flujo de trabajo pagando una económica cuota mensual. Este modelo

"Fujifilm XMF es una de las plataformas más completas de flujo de trabajo para la gestión de una producción integrada en cualquier lugar"

proporcionará importantes beneficios especialmente para pequeñas y medianas empresas con un menor volumen de facturación".

Innovadoras para

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Koenig trayectoria innovación presente postimpresión.

El concepto es una extensión del innovador programa PLATESENSE de Fujifilm presentado en 2018; en virtud de este programa, las máquinas de preimpresión pueden ser alquiladas en vez de ser adquiridas, y la produc-

Koenig & Bauer, con trayectoria en fiabilidad innovación tecnològica, presente en todo el postimpresión.

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Koenig

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ción de planchas puede ser gestionada totalmente por Fujifilm a cambio de una cuota mensual fija. Para muchas imprentas offset, la capacidad de usar XMF con un modelo de suscripción como parte del programa PLATESENSE puede proporcionar un gran impulso en cuanto a la eficiencia.

"Fujifilm XMF es una de las plataformas más completas de flujo de trabajo para la gestión de una producción integrada en cualquier lugar", concluye Davies. "Esta solución, integrada en la tecnología de Adobe PDF Print Engine, ha sido cuidadosamente diseñada para satisfacer la gran demanda de producción que tienen las imprentas de pliegos, digitales y de bobina. Desde su puesta en marcha, esta solución ha tenido un papel muy destacado a la hora de combinar la profundidad creativa de las aplicaciones Creative Suite de Adobe con una producción impresa optimizada. Nuestras soluciones de software de planificación XMF ColorPath y Griffin ya están disponibles en un modelo de suscripción, así que nosotros conce-

bimos este servicio como nuestro siguiente paso lógico. Estamos encantados de trasladar los múltiples

Innovadoras soluciones en troquelado para el nuevo packaging

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beneficios del flujo de trabajo XMF a un público mucho más amplio."

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SAi anuncia importantes mejoras en su oferta de suscripción a EnRoute

Folder (Carpeta activa); esta función garantiza que, cuando una pieza sale de EnRoute 6.1, se guarda automáticamente en una carpeta predefinida (activa) creada por el usuario y preparada para ser cortada. De esta manera se reduce el tiempo necesario para guardar cada pieza y el riesgo de cometer errores manuales.

Asimismo, esta actualización presenta Drag Knife (Arrastrar cuchilla), una nueva herramienta diseñada para crear trazados para el corte de geometrías complejas que emplea una cuchilla con control de movimiento que establece la dirección de la rasqueta. Esta actualización ofrece funciones nuevas y avanzadas a los usuarios de máquinas CNC de gama básica sin necesidad de realizar una gran inversión en una cortadora de gama alta.

SAi, proveedor líder de soluciones de software para las industrias de la rotulación, la impresión digital y mecanización CNC, ha anunciado una importante actualización de su emblemático software CAD/CAM Enroute. EnRoute 6.1 satisface las distintas necesidades y presupuestos de usuarios en una gran variedad de sectores de actividad, y ahora está a disposición de los suscriptores actuales al software EnRoute.

EnRoute 6.1 incluye distintas herramientas nuevas diseñadas para optimizar la eficiencia e impulsar las funciones de fresado CNC para empresas de ebanistería, rotulación y carpintería, así como para usuarios de producción anidada. Entre estas nuevas características se encuentran opciones mejoradas de vista previa, estadísticas de trabajo completas y un mayor control de corte. Entre estas soluciones se incluyen:

- La nueva herramienta Backplot, que genera simultáneamente cuatro ángulos de vista previa y contiene detalladas estadísticas de corte. Además, ahora incorpora una función de código de color para el texto del archivo que facilita la identificación del contenido del archivo de salida.

- La función Group Order (Agrupar orden), que permite a los suscriptores no solo seleccionar el orden en el que desean cortar los objetos, sino que además lo guarda en un grupo que se puede copiar. Así, los usuarios pueden reducir drásticamente el tiempo de diseño y maximizar la productividad.

- Job Statistics (Estadísticas de Trabajo), una herramienta que ofrece información optimizada sobre el tiempo de corte. Al trabajar con tiempos de producción y cálculos de trabajo realistas, los usuarios pueden optimizar la productividad.

- La opción Order by Line (Orden por línea). Con solo dibujar una sencilla línea en la pantalla, los usuarios pueden seleccionar rápidamente el orden de las piezas que se van a cortar, lo que les ofrece un control mucho mayor del proceso de corte.

Además, las suscripciones a EnRoute 6.1 incluyen nuevas y útiles funciones diseñadas para ahorrar tiempo*. Entre estas se encuentra una nueva función Hot

Las distintas opciones de SAi permiten a los usuarios acceder a las herramientas exactas de productividad y diseño que necesitan. Para los usuarios que deseen un flujo de trabajo completo desde el diseño hasta la salida, EnRoute Complete incorpora toda la gama de herramientas. EnRoute Fabrication ofrece un conjunto de herramientas adaptadas para los usuarios que trabajan con máquinas CNC de plasma, chorro de agua y láser en la industria de producción del metal, mientras que EnRoute Designer proporciona a los usuarios acceso a herramientas de producción estándar con un precio básico.

OKI lanza el nuevo paquete de software SENDYS Explorer

OKI Europe Ltd lanza el software multiflota SENDYS Explorer, desarrollado exclusivamente para los dispositivos OKI, esta completa solución de software permite a los usuarios empresariales de cualquier sector y tamaño aprovechar mejor las ventajas de las impresoras OKI y los MFP. Desde las oficinas hasta el comercio minorista, la sanidad, etc., el usuario puede digitalizar y gestionar documentos, controlar de forma remota los trabajos de impresión, mejorar la seguridad y reducir los desperdicios. Compatible con la cartera de impresoras de oficina OKI, SENDYS Explorer es fácilmente accesible a través de un ordenador, un teléfono móvil o incluso directamente desde los MFP inteligentes OKI, utilizando la intuitiva pantalla táctil en color incluida en los dispositivos, y ofrece una amplia gama de funciones adicionales que ayudan a ahorrar tiempo y dinero.

SENDYS Explorer y SENDYS Fleet Manager están disponibles gratuitamente para los clientes de OKI, mientras que SENDYS Explorer Premium OCR y SENDYS Explorer Output Manager, así como los complementos Flex Connector y Flex Connector Plus, son extras opcionales para la compra.

Agfa, nuevo estándar en la impresión con SPIR@L

Agfa hace el lanzamiento de su más nueva tecnología patentada SPIR@L, que reemplaza los puntos tradicionales con formas alternativas para incrementar la calidad y reducir los costos de producción. Es la más reciente adición al programa ECO³ de Agfa, que se enfoca en la economía, ecología y la extraconveniencia.

SPIR@L – la innovación de tramado para heat-set y cold-set

SPIR@L es la más reciente tecnología de tramado patentada de Agfa. Aplicable en impresión comercial y de

SPIR@L es la más reciente tecnología de tramado patentada de Agfa. Aplicable en impresión comercial y de periódicos, hace posible mantener los puntos entre la prensa y el papel en un rango tonal del 1 al 99% sin ningún esfuerzo adicional, garantizando colores vibrantes e imagines brillantes.

periódicos, hace posible mantener los puntos entre la prensa y el papel en un rango tonal del 1 al 99% sin ningún esfuerzo adicional, garantizando colores vibrantes e imagines brillantes. Gracias a la forma de la trama, los efectos de impresión como una imagen borrosa o los defectos menores provenientes de la filmación del CtP se hacen invisibles. Según lo han confirmado los primeros clientes en adoptar esta tecnología, esta nueva trama elimina la contaminación del color en el rango tonal azul, lo que genera una reproducción de mayor calidad. Gracias a la naturaleza de la forma del

punto, la capa de tinta se reduce, lo que impacta positivamente en el tiempo de secado o en el consumo de energía.

“El concepto detrás de SPIR@L, es simple pero brillante” explica Erik Peeters, gerente de markenting de impresión comercial de Agfa. “Reemplazamos el punto tradicional usado en la impresión con una forma espiral más eficiente. De esta manera, los trabajos de impresión requieren menos tinta para llenar exactamente el mismo espacio, resultando en una imagen nítida y un óptimo desempeño de la prensa en todo momento.”

SPIR@L no requiere de aditamentos extras en las configuraciones existentes de las prensas y flujos de trabajo.

Programa ECO³ de Agfa

SPIR@L es un elemento crucial del programa ECO3 de Agfa. Al crear y diseñar soluciones basadas en hardware, software y consumibles, Agfa se centra en la ecología, economía y extra-conveniencia (ECO³) para hacer que las operaciones de preprensa e impresión sean más limpias, más rentables y más sencillas de administrar y mantener.

“SPIR@L se adhiere a la filosofía ECO³ de Agfa al mejorar la calidad y ahorrar tiempo y dinero a nuestros clientes”, dice Guy Desmet, Director de Soluciones Offset de Agfa.

¿Qué implica ECO3?

“ECO3, según las siglas en inglés se resume en Economía, Ecología y Extra-conveniencia”, comenta Joan Vermeersch, Vicepresidente de Tecnología, Marketing y Desarrollo de Negocio Prepress en Agfa Graphics. “El término ‘Eco’ se ha utilizado durante muchos años para definir soluciones sostenibles ambientalmente. Dicho esto, las otras dos ‘E’ son también muy importantes para el impresor. En el mercado de impresión offset, esta mos centrados en aportar soluciones tecnológicas sostenibles que aporte valor a nuestros clientes. El impacto ambiental de estas soluciones es importante, pero añadimos una mejora de procesos y un ahorro de costes a dicha ecuación. Estamos convencidos que estas innovaciones crean una ten dencia clara en el mercado”.

“Nuestro objetivo es integrar todos nuestros productos en el programa ECO3”, comenta Vermeersch, “Disponemos de una acreditada com plicidad siempre que hablamos de desarrollo sostenible. Con la introduc ción de la plancha de impresión Azura en 2004, fuimos pioneros en solucio nes libres de químicos siendo aún líde res de mercado. Mientras tanto, hemos ido mejorando nuestros sistemas de producción para adaptarlos a la estra tegia ECO3. La producción sostenible está indiscutiblemente vinculada a

nuestros proyectos de I+D en forma de requerimientos técnicos específicos que valoran de la misma manera la

calidad del producto, sus características de funcionamiento y las aspectos relacionados con los costes”.

Brigal presenta

BIOSPEED la

tinta de secado extremo con más calidad del mercado

Secado extremo y una calidad inigualable es lo que define a la BIOSPEED, la novedosa tinta que tras una fuerte inversión en I+D+I ha desarrollado BRIGAL.

La gama BIOSPEED ya está disponible en el mercado y ha sido previamente testeada con empresas colaboradoras que han sido claves en la fase final de refinamiento del producto.

El objetivo de Brigal con esta innovadora tinta es, una vez más, adelantarse a las necesidades del mercado, por eso, la tinta BIOSPEED ha sido cuidadosamente creada bajo unos rígidos estándares de calidad y testeada en diferentes máquinas de impresión.

Teresa Castro, directora de fabrica nos comenta que es una gama que viene a solucionar los problemas a los que los impresores se enfrentan constantemente en cuanto a los plazos de entrega cada vez más cortos, de ahí, la necesidad de encontrar una gama que se adecue a esta rapidez de entrega que exige el mercado.

La tinta BIOSPEED da respuesta a los nuevos requerimientos del mercado de impresión offset. Responde a los plazos más ajustados y permite una mayor productividad por lo que es perfecta para ajustar el tiempo de producción sin renunciar a beneficio.

Brigal, empresa fabricante de tintas desde los años 60, es también proveedora de planchas, cauchos y soluciones para impresión digital y gran formato como sustratos, consumibles, maquinaria HP y maquinaria de acabamiento.

Contiweb renueva su unión con Solventa Graf para fortalecer la oferta de productos en España

Contiweb, especialista en tecnologías de vanguardia para la impresión, el secado avanzado y el manejo de la banda, anuncia que ha vuelto a designar a Solventa Graf, especialista en la venta de sistemas de impresión, como su agente español. La compañía fue previamente seleccionada como distribuidor español de Contiweb por Goss en 2012 y siguió siendo su único proveedor regional hasta la independencia de Contiweb de Goss el año pasado.

Según Pablo Molina, Gerente de ventas de Solventa Graf, Contiweb se acercó a la compañía después de su independencia para continuar su asociación. Explica:

“Después de seis años fructíferos, estamos encantados de que Contiweb reconozca el conocimiento y la experiencia que aportamos a su red de ventas.

“Contiweb no solo es el fabricante número uno de portabobinas y secadores, sino que continúa desarrollando soluciones innovadoras que verdaderamente equipan a los impresores con las herramientas para el futuro de sus negocios. Por ejemplo, la compañía proporciona un aplicador de silicona rentable y un sistema de rehumidificación todo en uno. Usando el aplicador de fluidos Contiweb, los impresores ya no necesitan comprar emulsiones costosas ya preparadas. “Esto no solo reduce su consumo de silicona sino que amplía de manera crucial sus márgenes de beneficio y les permite afinar su ventaja competitiva”.

Venta, servicio y repuestos

El acuerdo hará que Solventa Graf asuma la responsabilidad de la venta de las mejoras de la línea de impresión, como la CFA (Aplicador de fluidos Contiweb) y la modificación anticondensación Contiweb, ambas diseñadas para aumentar el rendimiento y reducir los costos de funcionamiento. Además, Solventa Graf también proporcionará un servicio excepcional al cliente y piezas de repuesto de las rotativas existentes. Para las empresas que desean salvaguardar su tiempo de actividad, el kit Contiweb Uptime es la solución ideal. Es un paquete personalizado diseñado para proporcionar a los clientes individuales un inventario de repuestos críticos para sus prensas Contiweb. Al tener las piezas de repuesto dentro de sus instalaciones, las impresoras pueden reemplazar las piezas rotas inmediatamente. Esto asegura que el tiempo de inactividad se mantenga al mínimo mientras se maximiza la productividad.

Jennifer N’Guyen, Gerente de ventas de área de Contiweb concluye: “Estamos muy contentos de renovar nuestra asociación con Solventa Graf. La compañía no solo tiene una gran reputación en el mercado, sino que también atiende a más del 80% de los proveedores de impresión en España, muchos de los cuales aún no han descubierto cómo pueden mejorar su negocio con nuestra amplia cartera de mejoras y servicios en la línea de impresión. Esperamos seguir trabajando con ellos “.

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Memjet, el asalto europeo de una compañía de gran valor

Memjet abrió las puertas de sus oficinas centrales en San Diego (USA) a finales de junio a la prensa europea. El objetivo: que los medios descubriéramos su oferta y su potencial, ya que actualmente se encuentran en pleno desembarco en la región EMEA (Europa, Asia y Oriente Medio). Memjet es una compañía de soluciones de impresión de alto valor tecnológico, que presta servicio a diferentes partners con tecnologías propias que se adaptan a diversidad de sectores (desde la impresión de etiquetas y soluciones para packaging, hasta gran formato). Ahora su objetivo es crecer a nivel internacional y llevar su tecnología a nuevos escenarios.

Memjet es una compañía que nació en Australia en 2007, pero actualmente su cuartel general se encuentra en San Diego (California, USA). La compañía emplea a 350 personas en todo el mundo, repartidas en seis oficinas globales (la sede europea se encuentra en Dublín -Irlanda-) y ahora su objetivo es crecer en Europa, Asia y Oriente Medio. El año que viene estarán en drupa presentando una de sus nuevas tecnologías, que anunciará en septiembre. Pero su portfolio actual ya es poderoso, con dos soluciones propias, VersaPass y DuraLink, que

cuentan con varios casos de éxito junto a partners de diversas industrias. Memjet se encuentra en un momento de crecimiento a nivel global y sus números le avalan. Tienen más de 12.000 sistemas instalados y poseen más de 15 años de experiencia en I+D, además de cientos de patentes registradas. Su portfolio le conforman 52 productos distribuidos en ocho segmentos de mercado. Y ahora la expansión europea la quieren llevar a cabo en base a tres factores: “Queremos hacerlo rápido y de forma fiable; crear relaciones duraderas con

los partners y clientes finales; y ayudar a producir tecnologías que impriman en alta calidad y a precios competitivos”, destaca Len Lauer, CEO de Memjet.

Len Lauer subrayó los retos de la industria de impresión digital, y la necesidad de Memjet de sumarse a los cambios. “Los mercados y tecnologías tradicionales están en declive, y hemos de adaptarnos a esta nueva realidad”, asegura Lauer. “En este nuevo escenario nuestro objetivo es buscar el equilibrio entre el coste por volumen de impresión, hacer la impre-

sión digital más eficiente, compatibilizar los substratos en los procesos, conseguir tintas más respetuosas con el medio ambiente y equilibrar calidad de imagen con demanda”, sentenció

El potencial de VersaPass y DuraLink

Memjet es una compañía que desarrolla diversos productos para la industria (componentes, chips, tintas...), pero su gran fortaleza está en sus tecnologías modulares de impresión: VersaPass y DuraLink.

VersaPass es un sistema de impresión digital de paso único basado en tintas de base agua que une calidad, rapidez y adaptabilidad. Permite configuraciones para distintos fabricantes de equipos y mercados. Se trata de una tecnología propia de Memjet, la primera que diseñó, y que permite adaptarse a equipos de impresión de diferentes mercados: impresión de etiquetas, mailing y adressing, packaging corrugado, gran formato o prensa comercial. ¿Qué la hace destacable? Su cabezal posee 70.400 nozzles (boquillas), lo que se traduce en una profusión de tinta de 700 millones de gotas de tinta de color por segundo, todo ello con una resolución de 1.600 dpi a una velocidad de 304 mm/s para la mayoría de producciones, y de capacidades de hasta 207 metros por minuto para la impresión en prensa.

Por su parte, DuraLink es una tecnología que nació al albor de VersaPass, y recogió toda su experiencia. El cabezal de DuraLink ha sido modificado y evolucionado en los últimos tiempos, y ahora consigue

imprimir a una velocidad de 203 metros x minuto a una resolución de 1600x1585 dpi. Lo que le distingue de su tecnología modular que permite mayores capacidades de impresión para distintos segmentos de mercado.

“DuraLink incorpora un nuevo cabezal más duradero, que ofrece mayor estabilidad y consistencia en cada gota, y

mayor ratio de flujo de tinta. Los módulos de DuraLink permiten minimizar soluciones y componentes, y se adaptan a todo tipo de mercados”, destaca Kevin Shimamoto, director de marketing y director de gran formato de la compañía. Durante nuestra estancia en las oficinas de Memjet, también pudimos descubrir de prime-

“La misión de Memjet es crear tecnologías de impresión digital que permitan a sus OEM partners y clientes finales construir impresoras innovadoras, abrirse a nuevos mercados, y encontrar nuevas oportunidades de crecimiento”.

ra mano la nueva tecnología que la compañía presentará en septiembre, y la cual causó muy buena impresión entre la prensa asistente. En septiembre más información.

El caso AlphaJet con la tecnología DuraLink

La dirección de Memjet presentó durante las jornadas un caso de éxito en la implementación de su tecnología DuraLink. Se trata de la colaboración de la compañía junto a MGI en el diseño de la tecnología de impresión de la nueva impresora AlphaJet, una máquina que sus creadores definen como una factoría de impresión y que reúne en una sola aplicación varias funcionalidades. Rafael Renaud, res-

ponsable de I+D y co-director de la compañía, y Kevin Abergel, vice presidente y responsable de ventas y marketing, analizaron las bondades del equipo y destacaron el éxito de la implantación de la tecnología DuraLink. “Se trata de una máquina que imprime en CMYK+ blanco y que en el futuro se plantea hacer cosas tan novedosas como imprimir paneles solares”, destacaron. La unión de Memjet y MGI da como resultado varias novedades como el diseño del primer circuito circular de transporte de papel en el mundo de la impresora (este sistema permite combinar la tecnología con robots mecánicos que manipulan el material de impresión); o la aplicación de diferentes sustratos en superficies variadas como papel,

Entrevista a Len Lauer, CEO de Memjet

tablones, cartón plegado o corrugado. “¿Por qué hemos elegido a Memjet? Por la resolución increíble del cabezal DuraLink y porque sabíamos que la integración de su tecnología sería positiva, y la relación con ellos duradera. Llevamos 20 años integrando tecnologías y Memjet es una de las mejores empresas que hemos visto, además tenemos un enfoque similar”, destacó Abergel. La máquina estará disponible bajo pedido a finales de año y se podrá configurar como demande el cliente. Su presentación oficial será en la drupa de 2020.

Puedes consultar más información sobre Memjet y conocer sus casos de éxito con diferentes partners en su web www.memjet.com

Len Lauer nos recibe en las oficinas de Memjet en San Diego (USA). En las paredes de su despacho cuelgan diversos cuadros que perfilan su personalidad: una foto de 1983 corriendo la maratón de Nueva York, otra en la que posa con su mujer y sus tres hijos (dos varones y una chica) y habla de ellos con orgullo, también nos enseña fotos junto a Tiger Woods -solía jugar a golf con él antes del incidente con su ex-mujer-; y nos muestra otra instantánea en la que posa junto al equipo de béisbol local (los San Siego Padres). Nos encontramos ante un hombre sereno en planteamientos, que asume el reto de establecer a Memjet en el mercado europeo. Su perfil profesional le avala, ha trabajado en empresas tecnológicas de gran nivel, y Memjet no es una excepción, ya que el corazón de su negocio está centrado en producir tecnologías de impresión de alto nivel para algunas de las marcas más destacadas del mercado. Hablamos con él.

Ha enfocado su carrera profesional en empresas muy tecnológicas y Memjet no es una excepción. Le va la marcha.

Así es, en mi carrera profesional he tenido la oportunidad de desempeñar cargos de responsabilidad en

compañías muy tecnológicas: Qualcomm, Sprint, Bell Atlantic e IBM. He trabajado mucho en los sectores de telecomunicaciones y computación, hasta llegar a asumir el reto de dirigir Memjet. Es una empresa muy tecnológica, y se alinea muy bien con mi perfil profesional.

¿En qué momento de su carrera se siente ahora?

Me siento bien, capitalizando todos mis años de trayectoria. Asumí la dirección de Memjet en 2010 y nunca antes había trabajado en el sector de la impresión.

Después de todo este tiempo, ya comprendo el funcionamiento de la industria, y he aprendido a convivir con un factor determinante: la tecnología que desarrollamos tiene un periodo de implantación muy largo.

¿De cuánto tiempo hablamos?

Pongamos como ejemplo nuestra tecnología Duralink, que nació en 2014. La implantación en los sistemas de impresión de nuestros partners es como mínimo de 24 meses. En Memjet es muy importante convivir con este factor, porque la monetización de nuestros proyectos es a muy largo plazo. Esto se debe a que somos una compañía con un alto grado de investigación y desarrollo, y nuestro negocio está muy focalizado en las relaciones a largo plazo. Desarrollamos tecnologías que perduran en el tiempo, y eso también implica que estemos en constante proceso de mejora de nuestros productos.

¿La relación con sus clientes OEM son igual de largas?

Sin lugar a dudas. Con nuestros OEM partners (las compañías que instalan nuestros sistemas de impresión), trabajamos muy a fondo para hacer que sus máquinas sean competitivas y perduren en el tiempo. Esto implica que la relación con nuestros partners sea al menos de entre 10 y 15 años. Es el plazo adecuado para asegurar el éxito de los proyectos. Necesitamos relaciones duraderas para comprender y dar servicio a sus necesidades.

¿Les resulta difícil cerrar tratos con nuevos partners?

Es algo que también lleva tiempo. Y de hecho muchos clientes a los que comenzamos a tentar con Versapass, luego necesitaron evaluar las propiedades de VersaLink para acabar de decantarse por nosotros. Hay mucho tiempo de negociación, porque nuestros productos pasan a ser el corazón de muchas tecnologías y no es algo que lo puedas dejar a la suerte. Pero somos conscientes, y ofrecemos lo mejor de nosotros para explicar y demostrar que nuestras tecnologías de impresión son de las más competitivas del mercado.

¿Cuáles son ahora sus objetivos en el mercado europeo?

Primero de todo incrementar la notoriedad y el conocimiento de Memjet en el sector y dar a conocer nuestro mensaje y los beneficios de nuestra tecnología en contra de la competencia. Nuestros cabezales de impresión ofrecen ventajas en cuanto a velocidad, calidad de la impresión, y también en términos de flexibilidad y customización. Queremos que al menos el 70% de los potenciales clientes OEM piensen en nosotros a la hora de abordar el desarrollo de una nueva tecnología de impresión. Tenemos potencial para adaptarnos a ello.

Analicemos su oferta. Hábleme de VersaPass.

VersaPass es una tecnología

single-pass que ofrece una gran calidad de impresión. Ha funcionado muy bien para sistemas de producción de etiquetas, impresión comercial, mailing y gran formato. Tendrá un gran recorrido por muchos años, porque por un coste muy reducido permite a las impresoras ofrecer una gran calidad de impresión a cualquier velocidad.

¿Qué hay de DuraLink?

Es un paso adelante en cuanto a VersaPass, sobretodo en términos de velocidad y gestión de tintas. DuraLink es un cabezal con un gran período de vida, que ofrece impresiones a gran velocidad, y que puede adaptarse a gran variedad de sistemas. Con la próxima tecnología que presentaremos elevaremos el estándar de calidad.

En la exposición a la prensa europea destacaron el caso de la impresora AlphaJet de MGI, la cual incorpora la tinta, cabezales y módulos DuraLink de Memjet. ¿Cómo se fragua una colaboración de este calibre? Se trata de una impresora muy competitiva y polivalente.

Primero de todo es básico entender cuáles son sus necesidades y objetivos. Y definir cuál va a ser el foco diferencial de la máquina: velocidad, calidad, tratamiento de sustratos... Es muy importante adaptarse a la arquitectura de la máquina y su workflow; y al final es un proceso simbiótico que requiere muchas horas de vuelo conjunto. Muchas horas de consultoría: es la base.

¿Cuál es para Memjet el sector más atractivo para crecer?

Para muchos impresores es el del packaging flexible, ya que en este segmento puedes abordar trabajos en múltiples formatos. Pero imprimir en flexible no es tarea fácil, a nivel de gestión de sustratos es el nicho más exigente. Pero supone un reto encontrar las mejores soluciones para crecer en este mercado.

Memjet es una compañía que nació en Australia en 2007, pero actualmente su cuartel general se encuentra en San Diego (California, USA). La compañía emplea a 350 personas en todo el mundo, repartidas en seis oficinas globales (la sede europea se encuentra en Dublín -Irlanda-) y ahora su objetivo es crecer en Europa, Asia y Oriente Medio.

¿Y qué me dice del 3D printing? ¿Lo consideran segmento objetivo?

Creo que será un sector en el que creceremos. Ya trabajamos con XYZ Printing, los cuales son especialistas en creación de figuras comerciales. Otra de las oportunidades es el metal printing, que está ganando mucho exposición y estamos decididos a investigar este mundo, ya que nuestra tecnologías pueden adaptarse a todos los sectores con garantías de éxito.

En su conferencia ha dicho que es importante adelantarse a las necesidades del cliente ¿Cuáles serán las demandas futuras de la impresión digital?

Sobre todo trabajar con los mejores sustratos... flexibilidad a la hora de imprimir con diferentes sustratos a un coste reducido. Segundo: reducir el coste total de la impresión. Creo que todas las industrias tradicionales de impresión se irán mudando a la tecnología inkjet digital a medida que el

coste por impresión baje. Y por ultimo: seguir mejorando la calidad de impresión.

¿Y eso es posible? Memjet tiene un estándar muy alto.

Sabemos que estamos a un nivel alto, pero lucharemos por la consistencia, si imprimes tiradas largas, queremos que el resultado sea uniforme en todas las copias del ciclo. Y siempre hay margen de mejora en la gestión del color y el tratamiento de las tintas. Nuestro objetivo es no dejar de mejorar. Es nuestro compromiso como empresa y con el cliente.

¿Cuáles serán sus próximos pasos en Europa? ¿En qué ferias y eventos estarán presentes?

En LabelExpo estaremos presentando una nueva tecnología que creemos que nos va a posicionar muy bien en el mercado EMEA ((Europa, Oriente Medio y África), y también estaremos en drupa el próximo junio. Tenemos muchos OEM que participan en diferentes

ferias y por eso queremos incrementar nuestra presencia allí.

¿Qué es lo más importante para usted a la hora de dirigir una empresa como esta?

La paciencia. Paciencia tanto en el tiempo de desarrollar nuevas tecnologías, como su implantación en diferentes sistemas, y los procesos de negociación con los OEM, que son a largo plazo. Viniendo del sector de la computación, donde los plazos son muy diferentes, he aprendido a cultivar esta cualidad personal.

Dirigir una empresa como esta es todo un reto ¿Qué le gustaría conseguir?

Quiero hacer de Memjet una empresa grande en el mercado de la impresión, que crezca a todos los niveles, y que sea una organización excelente para los empleados. Las empresas las forman las personas, por eso quiero que todo el que trabaje con Memjet sea feliz, y que nuestros partners obtengan el mejor de los éxitos.

Xerox revoluciona la tecnología inkjet con la nueva prensa

Baltoro HF

Xerox anuncia la Xerox Baltoro™ HF Inkjet Press, una prensa de producción de hoja cortada que permite imprimir trabajos de gran tirada como documentos transaccionales, correo directo y catálogos de alta calidad en una sola prensa y con una calidad de imagen y productividad superiores. Baltoro HF es el primer producto de Xerox que utiliza una plataforma innovadora que combina motor, cabezales y tintas.

Baltoro HF es la única prensa de su categoría que utiliza la inteligencia automatizada para optimizar y mantener la calidad del color en la imagen, así como la autocorrección en tiempo real.

"Hemos diseñado Baltoro HF aprovechando lo mejor de nuestras iGen® y la tecnología de inyección de tinta High Fusion. El resultado es una plataforma innovadora que se integra en el entorno de la impresión comercial y soporta la producción de alta calidad con una economía similar a la de la impresión offset", comentó Tracey Koziol, vicepresidente senior de Global Offerings de Xerox.

"Diseñar y fabricar Baltoro HF desde el bastidor hasta el motor nos da una mayor agilidad en la evolución continua de la plataforma".

Con la innovación por bandera, Baltoro HF es la única prensa de su categoría que utiliza la inteligencia automatizada para optimizar y mantener la calidad del color en la imagen, así como la autocorrección en tiempo real. La inteligencia automatizada de la prensa, junto con su tinta High

Fusion y los cabezales de inyección de tinta desarrollados por Xerox, High Fusion W-Series, ofrecen una calidad de imagen en alta definición de 1200 x 1200 ppp sin necesidad de utilizar soportes tratados o añadir imprimaciones reduciendo así el tamaño de la prensa, el consumo de energía, el coste total de propiedad, a la vez que aumenta la productividad.

Baltoro HF también ofrece ventajas adicionales de ahorro de tiempo. Su velocidad, unida a una mayor superficie de impresión, permite aumentar la productividad en más de un 115 por ciento. Con Xerox FreeFlow® Core se automatiza el complejo trabajo de preimpresión y, gracias a Xerox FreeFlow Print Server podemos añadir nuevos trabajos mientras la prensa está en marcha.

Baltoro HF ya está disponible en todo el mundo.

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OKI lanza la nueva Serie C800 de impresoras de color A3 ultra-compactas

Funciones adicionales

Las funciones de impresión privada y las tarjetas de autorización opcional evitan el acceso no autorizado y ayudan a proteger los datos corporativos. Totalmente equipada para gestionar tanto papel de peso ligero como pesado, desde 64 hasta 256 g/m2, y con una resolución de 1.200 x 600 ppp, la impresora C824 gestiona documentos desde tamaños A6 hasta A3, incluidos banners de hasta 1,3 m.

La impresora C834 ofrece las mismas ventajas que la C824 y cuenta con tecnología inalámbrica como estándar, así como con la función de punteo e impresión para que los usuarios puedan imprimir directamente desde sus smartphones o tablets (solo para Android) y es compatible con AirPrint de Apple Inc y Google Cloud Print 2.0. La impresora C834 ofrece una impresionante calidad de salida multinivel ProQ2400 de alta definición y una resolución de 1.200 x 600 ppp que garantiza una impresión nítida, clara y de fácil lectura. Además, la impresora C834 tiene menor coste de funcionamiento gracias a los consumibles de alta capacidad.

La impresora color A3 más pequeña del mercado, cuenta con tecnología LED digital.

OKI Europe anuncia el lanzamiento de su nueva Serie C800 de impresoras color A3 ultra-compactas que logra resultados profesionales de manera interna para empresas de cualquier tipo. Con el objetivo de aportar valor a las empresas que suelen externalizar los trabajos de impresión, la serie C800 ha sido desarrollada para gestionar cualquier trabajo de impresión grande o pequeño, de forma rápida y rentable.

La Serie C800, que cuenta con la innovadora tecnología de LED digital de OKI, puede gestionar una insuperable variedad de soportes en color HD, desde soportes precortados hasta pósteres llamativos y banners de gran tamaño. Su tamaño compacto, sus rápidas velocidades de impresión y sus resultados de alta calidad hacen de la serie C800 la elección perfecta para cualquier tipo de negocio, especialmente para los pequeños comercios.

La nueva tecnología de fusión energéticamente eficiente de OKI permite que la impresora se active de forma rápida, se caliente y entre en estado de suspensión, de modo que las empresas que utilicen la Serie C800 ahorrarán tiempo y energía sin que la calidad o el rendimiento se vean afectados.

Las impresoras de la Serie C800 son las impresoras color A3 empresariales más pequeñas del mercado e incluye la versátil C824, perfecta para usuarios y grupos de trabajo con diferentes necesidades, que ofrece una impresión de documentos diaria asequible y excelentes resultados de alto impacto en una amplia gama de materiales de ventas y marketing. Los usuarios también pueden acceder a los vídeos con contenido de solución de problemas desde la aplicación OKI Mobile Print.

Con todas las características de la impresora C834, el modelo C844 lleva la impresión de ventas, marketing y señalización del cliente al siguiente nivel, al ofrecer textos e imágenes de gran nitidez y alta calidad con una resolución de impresión de 1.200 x 1.200 ppp.

Cada impresora de la Serie C800 viene equipada con una pantalla clara y fácil de usar, y cuenta con la certificación de eficiencia energética Blue Angel*. El nuevo fusor de OKI ahorra energía, ya que el modo de apagado automático permite consumir menos de 0,15 W cuando no se utiliza, lo que aumenta aún más la eficiencia energética.

La impresión dúplex automática reduce el uso de papel y los clientes pueden acceder gratuitamente al programa de reciclaje de consumibles de OKI, que ayuda a las empresas a operar de la forma más sostenible y rentable posible durante la impresión interna.

Versafire Wedding Kit: el nuevo kit de muestras de impresión de Heidelberg inspira nuevas propuestas para su boda

Las parejas que esperan casarse invierten mucho tiempo, dinero y emociones para tener una boda a la altura de lo esperado. Las bodas son ocasiones extremadamente emotivas con momentos inolvidables, y las parejas esperan y desean que todo salga perfecto. Algo único, íntimo, una historia que contar a todos. Por ello, antes y después de un evento tan especial, los productos impresos también deben estar al nivel de lo esperado, ser perfectos y contar la mejor historia.

En la mayoría de los casos, el desarrollo y diseño del material impreso tiene lugar en imprentas especializadas en este tipo de encargos, y el nuevo Versafire wedding kit puede inspirar a todos aquellos que quieran dar a sus clientes el servicio más rápido, versátil y de mayor calidad.

Todo en un mismo lugar, y con una misma máquina. "Queremos mostrar a nuestros clientes que utilizan un sistema de impresión digital Versafire EV o EP el tipo de productos que pueden ofrecer para atender el mercado de eventos. Tanto para el consumidor final como para el mercado de bodas ", explica Manuela Gómez, Responsable de la línea Versafire en Heidelberg, "todos los productos se pueden personalizar adecuadamente con Versafire, lo que aumenta su valor intrínseco".

Un kit de boda con muchísimo que ofrecer

Todo está incluido en el kit de boda Versafire: desde las etiquetas para la despedida de soltero, hasta las invitaciones y los menús, las tarjetas de presentación y la tarjeta de agradecimiento. A través de productos terminados, el kit muestra la amplia variedad de sustratos sofisticados con los que se puede trabajar, como los materiales autoadhesivos y transparentes, o el moderno papel natural con textura. Las bodas son momentos que requieren de un refinamiento extra, como demuestra la tarjeta de agradecimiento impresa sobre papel metalizado, donde se ha utilizado el quinto color Blanco para cubrir partes del soporte y resaltar aquellos elementos que deban llegar y encantar a los invitados. La caja de regalo de color cobre, que los novios pueden llenar con el dulce que prefieran, está precortada, es fácil de armar, y está impresa con una Verafire EP, capaz de soportar gramajes de hasta 470 g/m2

sión digital en marzo de este año, para abrir un diálogo sobre las posibilidades que ofrecen nuestros productos", dice Manuela Gómez.

El kit de boda completo puede pedirse de manera totalmente gratuita en la página web de Heidelberg, www.heidelberg.com/weddingkit

Cambio en la gerencia de Onlineprinters, Roland Keppler es el nuevo CEO

El Winter Kit, su predecesor

El kit de boda Versafire es en realidad la segunda carpeta de muestras temática. El kit de invierno, enfocado más al tipo de actividades del periodo invernal, fue muy bien recibido por las imprentas. "Nos consideramos socios de nuestros clientes, y juntos queremos contribuir a su éxito. Es por eso que creamos el primer foro de impre-

Onlineprinters, una de las mayores imprentas online de Europa, será dirigida por un nuevo CEO: el 1 de julio, Roland Keppler, de 55 años, asume como presidente la gerencia en lugar del Dr. Michael Fries; el cual, tras cinco años en la gerencia, afrontará nuevos desafíos. Gracias a su experiencia anterior, Roland Keppler cuenta con profundos conocimientos de desarrollo empresarial e internacionalización de empresas de servicios para negocios. Continuará impulsando el crecimiento internacional del Grupo Onlineprinters e intensificando la orientación consecuente hacia las necesidades de los clientes. Codirigirá la empresa con el CCO Christian Würst y el CFO Dirk A. Müller.

Orientación al cliente como pilar fundamental del modelo disruptivo en la impresión online

«Nos alegra mucho poder contar en el Grupo Onlineprinters con Roland Keppler, un gerente sumamente experimentado en el ambiente de servicios para negocios. Dará un nuevo impulso para alzar al Grupo hacia un futuro sostenible y continuar estableciendo el modelo disruptivo de impresión online a escala internacional. La amplia experiencia del Sr. Keppler nos ayudará a desarrollar nuestra fuerte posición de mercado con una clara orientación hacia las necesidades de los clientes», afirma Walter Meyer, consejero asesor y fundador de Onlineprinters. El 30/06/2019 el Dr. Michael Fries abandona voluntariamente la empresa tras cinco años como CEO, para dedicarse a otras actividades empresariales. Bajo su dirección, la empresa ha crecido notablemente, ha incorporado dos empresas europeas líderes en sus respectivos mercados como son LaserTryk y Solopress, y se ha convertido en un gran grupo de comercio electrónico que factura más de 200 millones de euros. Walter Meyer: «Le agradezco mucho al Dr. Fries por su exitosa labor».

Claire Voss,

Directora del Studio Roderick Vos

Mimaki optó por la diversificación de productos en su presentación de novedades en FESPA

Múnich, pero también aprovechó la ocasión para para demostrar su colaboración con algunos de los diseñadores, creadores y fotógrafos más inspiradores y destacados del mundo. Una de sus colaboradoras estelares es la diseñadora textil Claire Voss, especialista en re-interpretar técnicas y formas tradicionales en un estilo contemporáneo. Vos se graduó en la Academia de Diseño de Eindhoven en 1991 y depuró su técnica artesanal en países como Italia, Suiza e Indonesia, antes de volver a instalarse en Holanda. Actualmente dirige su propio estudio (Studio Roderick Vos), junto a su marido, en cuyos trabajos enfatizan la visión contemporánea de la industria gráfica, y utilizan las impresoras de Mimaki para sus creaciones.

Usted ha decorado parte del stand de Mimaki en la FESPA de este año. ¿Qué encontramos en él?

Es una muestra de todo lo que se puede conseguir con las impresoras textiles de Mimaki: desde gráficos retroiluminados y productos innovadores hasta vestidos de alta costura y telas para tapizar. De este modo los visitantes pueden ver una gran variedad de aplicaciones impresas con máquinas de Mimaki, y entender así el potencial de la impresión digital en los procesos creativos y en la generación de nuevas aplicaciones rentables.

Las grandes marcas están potenciando mucho la impresión textil. ¿Va a ser la próxima revolución del sector?

Para mí es el futuro: la impresión digital va a tener cada vez una mayor conexión con el diseño de interiores. Y principalmente porque permite utilizar los materiales de una forma diferente, la cosa ya no va sólo de cubrir paredes y hacer objetos decorativos, ahora también podemos experimentar a múltiples niveles. Personalmente, considero que es una gran oportunidad para promover nuevas formas de

sensibilidad y percepción en los espacios en los que vivimos.

Lo que intenta proyectar Mimaki con su colaboración es promover nuevas formas de inspirar a la gente. ¿Los clientes captan el mensaje?

Comienzan a hacerlo. Ha sido muy estimulante decorar parte del stand de Mimaki de esta FESPA porque hemos podido probar mucha cosas diferentes: queremos inspirar, pero también mostrar las múltiples soluciones que se pueden conseguir con sus

“Las máquinas Mimaki me han permitido experimentar con nuevas aplicaciones y conseguir colores más estables y profundos en mis creaciones”

tecnologías. Mimaki tiene uno de los mejores portfolios de impresión textil del sector, con estandartes como la nueva TS55-1800, una máquina perfecta para los usuarios que demandan productividad de gran calidad y a gran velocidad. Es ideal para crear interiores, sublimar en ropa de moda y de deporte, crear banderas y tapicerías...

¿Qué otra máquina destacaría?

Las máquinas de la serie Mimaki JV300, ideales para imprimir en gran formato con versatilidad y diferentes tipos de tinta, consiguiendo imágenes de calidad fotográfica. Es una gran solución para imprimir lonas, rotular vehículos, marcar ropa, y muchas más aplicaciones. Mi colección Gravity para la firma Textiles & More, la he realizado a partir de las tecnologías de Mimaki, y con ellas he podido crear

desde cojines a cortinas, menaje para el hogar e incluso imprimir sobre vidrio y cerámica. Además de obtener gran calidad en la impresión, he conseguido plasmar colores muy estables y profundos en las creaciones.

¿Va a realizar más colaboraciones con Mimaki?

Creo que hay mucho por hacer juntos, y me encantaría seguir trabajando con ellos, creo que Mimaki está promoviendo de forma muy positiva los resultados que se pueden obtener con su portfolio textil. Creo que es necesario y estimulante enseñar los resultados finales que se pueden obtener a partir de las máquinas, y no centrarse sólo en hablar de la tecnología.

¿Qué opina una diseñora como usted de una feria como FESPA?

¿Cree que los diseñadores deberían comprometerse más en conocer el lado técnico del sector?

Como diseñadora, creo que es necesario ahondar en la parte técnica para intentar obtener el mejor resultado final posible, o al menos ser más consciente de los pasos a dar en cada proceso. Yo soy artista, pero es importante colaborar siempre con los profesionales técnicos, para obtener los mejores resultados. Venir a FESPA es estimulante porque me permite captar otra perspectiva. En nuestro estudio también es muy importante la impresión 3D, sobre todo en el proceso de modelaje y testeo de dimensiones. Ahora hemos explorado esta colaboración con Mimaki pero en el futuro no descartamos desarrollar algo parecido en el terreno de la impresión en tres dimensiones.

Mimaki hace el lanzamiento europeo de la JFX200-2513 EX en Fespa 2019

Mimaki Europe lanza al mercado europeo la nueva impresora plana de inyección de tinta UV para gran formato en la feria FESPA Global Print Expo 2019. Con un nuevo modo de impresión y un cabezal adicional, la JFX2002513 EX destaca por importantes incrementos de la productividad en comparación con los modelos JFX anteriores (hasta un 280% más rápida en el nuevo modo de borrador en la impresión de cuatro colores más blanco, y un 100% más rápida en los restantes modos de impresión). Además, esta impresora básica emplea la función 2.5 Texture Maker para facilitar la impresión de grabados en relieve con solo tocar un botón. Por primera vez, los proveedores podrán ofrecer productos impresos en gran formato con atractivos efectos texturizados con relieves sin tener que emplear mucho tiempo en la preparación del archivo.

La nueva tecnología de producción en capas de Mimaki, diseñada para ofrecer la máxima simplicidad y facilidad de uso, abre nuevas y valiosas oportunidades para la creación de aplicaciones. Este sistema erradica el laborioso y especializado proceso de creación de múltiples archivos en Photoshop que requería apilar distintas capas para obtener un resultado correcto; ahora, el software RIP ‘RaterLink6Plus’ original de Mimaki permite completar este proceso en cuestión de segundos. Esto se consigue añadiendo una imagen en escala de grises del archivo en color original en el RIP.

La JFX200-2513 EX es una máquina idónea para flujos de trabajo de producción exigentes que imprime en sustratos de hasta 2.500

mm x 1.300 mm, en una gran variedad de materiales que incluyen, entre otros, pizarra blanca, paneles transparentes y en color, madera, cartón y metal, es decir, materiales empleados habitualmente en aplicaciones como señales, exposiciones de mobiliarios, materiales para la construcción y muchos más. Se ha mejo-

rado la usabilidad con un conmutador de pedal de control de vacío, que se puede emplear cuando el operario tiene las manos ocupadas y necesita mantener la estabilidad del material en la mesa de impresión. Ahora se proporciona también una conexión a Ethernet que mejora la funcionalidad para las conexiones de tipo IoT.

INCA Digital lanza la nueva gama ONSET X HS

Las

Inca Digital, una empresa británica pionera en sistemas de inyección de tinta, ha anunciado la introducción de una nueva y potente solución a su serie de impresoras planas UV Onset X UV líderes en el mercado: la gama Onset X HS (High Speed). Esta nueva gama consta de dos nuevas máquinas (la Onset X2 HS y la Onset X3 HS) y ofrece un incremento espectacular en términos de velocidad y productividad, ya que ahora imprimen a una velocidad máxima de 1450 m2/hr empleando un nuevo modo de un solo ciclo.

planas de

incremento del 50% de la velocidad y ofrecen un modo de impresión "de un solo ciclo", automatización completa y configuración de trabajos en 30 segundos.

La nueva gama HS es compatible con la oferta de Inca Digital de sistemas robóticos específicos para aplicaciones e incorpora una función de preparación de trabajos en 30 segundos y un modo de impresión "de un solo ciclo"; por eso, va a suponer un paso adelante en la impresión inkjet, un aspecto en el que Inca Digital ha destacado especialmente.

El lanzamiento de la Onset X HS se produce conjuntamente con la gama de inyección de tinta de Fujifilm Uvijet OX. Uvijet OX incorpora una tecnología de tinta nueva, exclusiva y patentada que ha sido desarrollada y fabricada por Fujifilm Speciality Ink Systems en el Reino Unido; una tecnología que ha sido diseñada específicamente para que la familia de impresoras Onset X HS logre una adherencia excepcional en materiales plásticos rígidos con la máxima velocidad.

Stephen Tunnicliffe-Wilson, CEO de Inca Digital, afirma: “Pensamos que el lanzamiento de esta nueva generación de máquinas Onset X consolida la posición de Inca Digital como empresa situada a la vanguardia del mercado inkjet de gama alta. Inca Digital siempre ha puesto el foco en ampliar los límites de lo que es posi-

ble en el campo de la impresión. Los espectaculares aumentos en la productividad general (posibles gracias a la integración continuada de sistemas robóticos) y los grandes avances en las velocidades de impresión, calidad y compatibilidad de los sustratos, hacen que empresas de impresión y emprendedores tengan la capacidad de incrementar cuotas de mercado y de explorar nuevos mercados con total seguridad”.

Incremento de la productividad

La adición de un nuevo modo de impresión "de un solo ciclo" en la Onset X HS ha sido posible gracias a la optimización de los perfiles y a las frecuencias de inyección; eso significa que la gama HS puede imprimir a velocidades máximas de 1450 m2 por hora: un aumento superior al 50% en comparación con las cifras de productividad publicadas con anterioridad. Asimismo, las propiedades inteligentes de adhesión de la nueva tinta Uvijet OX garantizan la máxima adherencia en una gama mucho más amplia de materiales, incluso con estas nuevas velocidades máximas de impresión.

Preparación de trabajos "en 30 segundos"

El tiempo de inactividad de la máquina provocado por las modificaciones en los trabajos y las rutinas de preparación también se ha reducido notablemente gracias a la integración de una nueva serie de funciones de automatización en las máquinas HS. Asimismo se han automatizado los sistemas de carga y descarga, la alineación del obturador UV y los ajustes de tonos de piel, lo que ha permitido reducir la intervención del operario y el tiempo de preparación de los trabajos de una media de 15 hasta solo unos 30 segundos. Los propios estudios llevados a cabo por Inca Digital indican que esto permitirá incrementar sustancialmente la capacidad y la utilización de las máquinas en situaciones reales.

Las nuevas tintas implican nuevos estándares de versatilidad y nuevos mercados

La arquitectura escalable y la capacidad de impresión en varios sustratos han convertido a la Onset X en la máquina preferida de muchas empresas de impresión interesadas fundamentalmente en obtener la máxima productividad y flexibilidad. La nueva Onset X HS, en combinación con las excelentes cualidades de adherencia de la tinta Uvijet OX de Fujifilm, contribuye a seguir manteniendo esta reputación.

Juntas, la Onset X HS y las tintas Uvijet OX abren una amplísima oferta de nuevas aplicaciones y posibilidades en mercados con una demanda creciente de tiradas cortas y que, al mismo tiempo, exigen la máxima calidad de impresión en cartón ondulado, envases y plásticos rígidos que no son de PVC.

Tunnicliffe-Wilson concluye: “Estamos muy orgullosos de la nueva gama de máquinas Onset X HS. Constituyen el ejemplo más reciente en la tradición de Inca Digital de presentar máquinas de inyección de tinta capaces de generar un efecto transformador en la industria. Garantizar un incremento de este calibre en la velocidad y la productividad general de la serie Onset X constituye un logro destacable. Hay que felicitar a los equipos de I+D de Inca Digital y a nuestro socio Fujifilm; ambos han trabajado duro para crear una solución integrada que vuelve a situarnos a la vanguardia de la innovación en sistemas de inyección de tinta”.

“Todos somos conscientes de la constante transformación del mercado; las empresas de impresión saben que deben contar no solo con tecnologías adaptadas a las necesidades actuales, sino que además sean capaces de proporcionar la capacidad de responder con rapidez y agilidad a los desafíos del futuro. Pienso que la gama Onset X HS ofrece a estas empresas la velocidad, la productividad, la calidad y la flexibilidad necesarias para afrontar con confianza estos retos y oportunidades.”

Digital Hires la COLORJET Verve Mini

Digital Hires presenta para el mercado peninsular la nueva impresora PLANA LED UV Colorjet Verve Mini, con un tamaño de mesa de 1000x1600mm, impresión en blanco y barniz, impresión en capas y efecto 3D y tecnología de gota variable. Se trata de una impresora que ofrece grandes oportunidades de negocio con una pequeña inversión.

La impresora más versátil con múltiples aplicaciones

La impresora LED UV Verve Mini está desarrollada para ofrecer un rendimiento y una productividad inigualables para fabricantes de regalos, arquitectos, decoradores de interiores, artículos promocionales, regalos personalizados, productos a medida, paneles de control, empaques, señalización rígida de formato pequeño y mediano, instrumentación y carátulas de calibre, componentes personalizados, dispositivos electrónicos de marca, fundas, estuches y mucho más.

Con su revolucionaria tecnología Multicapa le permite imprimir en línea en prácticamente cualquier objeto o superficie, añadiendo textura en relieve blanco y efectos 3D. El tamaño perfecto de la mesa y la altura máxima de la cabeza abren varios segmentos en el mundo de los regalos corporativos y personalizan la impresión de accesorios. La mesa es robusta, confiable y duradera para imprimir lo que quiera, y su mesa de succión de aluminio de zonas múltiples con estructura de alta resistencia está diseñada para adaptarse a casi todo tipo de medios. La Verve Mini cueneta con un cabezal de 3,5pl y 6 canales de color.

Digital Hires, distribuidor exclusivo de Colorjet en España y Portugal, es una empresa especializada en soluciones de color y alta definición para la industria audiovisual y de impresión, atendiendo todos los modelos de los series Onset fabricados por INCA en Cambridge desde hace más de 15 años y vendiendo el SpyderX de forma exclusiva. A través de su Digital Revival Center, la compañía también restaura, vende y instala antiguos modelos de INCA de máquinas de impresión digitales de gran formato.

DIGICOM cierra su primera edición con buenas espectativas

DIGICOM, la nueva feria referente para la industria gráfica y la comunicación visual de la Península Ibérica, organizada por IFEMA en colaboración con The eWorld Team, ha celebrado su primera edición entre el 11 y 13 de junio de 2019 en el pabellón 3 de Feria de Madrid.

Swissqprint, Cashdisplay, Soluciones Integrales para el Rotulista, Optimus Prices, Infomac, Evolution Digital, Endutex, Digital Hires, Legon, Pérez Camps o M2M Sistemas. Estos destacados expositores han presentado las novedades de las 300 marcas más relevantes del sector digital.

“Estamos muy satisfechos con la confianza que tanto expositores como visitantes han depositado en esta primera edición de DIGICOM”, comenta Agustín Torres, Co-Director de DIGICOM. “Todo el equipo de DIGICOM ha trabajado sin descanso para hacer posible está feria que ya está siendo la referencia en cuanto a innovación en el sector”.

dencias en escaparatismo y retail, los retos de la gestión de la huella ambiental, la consolidación de la impresión directa sobre tejido en la industria de la moda o la evolución de la cartelería digital.

“La calidad de los visitantes es la que se estaba demandando tanto por parte de los expositores como por parte de los mismos visitantes”, explica María José Sánchez, Directora de DIGICOM. “DIGICOM ha recibido de forma exclusiva visitantes profesionales. Esto permite que el salón tenga una afluencia cómoda para el trato personal y potencia las oportunidades de negocio en un entorno propicio”

Reyes Maroto, ministra de Industria, Comercio y Turismo del Gobierno de España, visitó la feria y destacó el papel indispensable de la industria en el PIB español, que factura 5.600 millones de euros anuales.

La primera edición de DIGICOM contó con la participación de más de 90 expositores, líderes de la industria, entre los que se encuentran Digidelta, Poster and Panel, Serimarket,

El completo programa de conferencias reunió conocimiento y opinión de actores de referencia en el campo de la impresión digital en gran formato, la producción gráfica, la publicidad y la comunicación visual. Entre los temas tratados en las conferencias destacaron las posibilidades de la impresión 3D dentro de la comunicación visual, la transición hacia modelos de industria 4.0, las nuevas ten-

DIGICOM volverá en el año 2020 y se celebrará del 29 septiembre al 1 de octubre. “A petición del Comité Organizador DIGICOM se traslada a unas fechas más propicias para la generación de negocio”, indica Agustín Torres Co-Director de DIGICOM “Estamos muy satisfechos de nuestra primera edición y prueba de ello son las numerosas reservas de los actuales como de los nuevos expositores“.

Qué dicen de DIGICOM

Jorge Calvo presidente del comité organizador, profesor de ESADE y de Globis University ha dicho que: “Esta primera edición es fantástica. Es impresionante ver la cantidad de maquinaria y expositores que hay sobre todo con aplicaciones prácticas y ejemplo de lo que son soluciones de negocio y de aplicaciones para el futuro.

Amparo García directora comercial de Serviprinter, “Estamos muy contentos con la organización que se ha comportado con nosotros de una forma fantástica, porque hemos estado en muchas otras ferias y con esta hemos recordado momentos pasados de gran calidad en cuanto a ferias”

Javier Rodriguez director general de grupo Panorama ha explicado sobre DIGICOM que: “Hemos recibido la feria con mucha ilusión. Estábamos esperando un encuentro profesional, en un recinto con capacidad para acoger equipamiento industrial. Estamos muy contentos de que, por fin, haya una apuesta fuerte aquí, en Madrid.

Jorge Suberviola director general de Swissqprint cuenta que: “Todos esperábamos desde hace años una feria como esta, un evento que permitiese un impulso profesional en una ubicación adecuada a los equipos que tenemos, que son bastante grandes”

Santi Navarro director general de STM Grupo Mastertec explica que: Lo que más destacaría de DIGICOM son las instalaciones, hacía falta en Madrid una feria para el sector en unas instalaciones como estas.

Anabela Mendes Event Organizer en Digidelta comenta: “Para ser la primera edición ha sido muy buena. El espacio de IFEMA tiene las condiciones optimas para un evento de este tipo.

Ana Mena, fundadora de Soluciones Integrales para el Rotulista, dice: Creo que la feria está bastante bien organizada destacando las facilidades de IFEMA para montaje y desmontaje y a la hora de apoyarnos comercialmente está siendo muy positivo”.

Pablo Silvestre, gerente comercial de Perez Camps en Madrid, dice: “Nuestra impresión sobre esta primera edición de DIGICOM es muy positiva. La organización es muy buena”.

NOTICIAS

3M amplía su capacidad de producción de láminas de imagen gráfica en Europa

industriales. A lo largo de estos años, se ha beneficiado de un programa continuo de expansiones e inversiones en tecnologías de producción innovadoras. En la actualidad, Hilden es una de las mayores plantas de producción de 3M en Europa, con un espacio de unos 220.000 metros cuadrados y alrededor de 870 empleados.

swissQprint abre su laboratorio de tintas

3M, a través de su Departamento de Imagen Gráfica, anuncia que está ampliando la capacidad de producción de láminas de imagen gráfica en su planta de Hilden (Alemania). En 2021, tras una inversión de unos 65 millones de euros, este centro contará con una nueva fábrica y nuevas instalaciones de fabricación a la vanguardia del sector.

La construcción del nuevo edificio destinado a la fábrica comenzará a lo largo del presente año y está previsto que la compañía suministre los primeros productos fabricados allí a finales de 2020. Esta ampliación es consecuencia de la creciente popularidad de las láminas en proyectos de cualquier tamaño a la hora de proteger la imagen de marca.

“Estamos muy satisfechos de que la inversión realizada permita a las instalaciones de Hilden funcionar como un Global Center of Expertise y responder todavía más rápido a las necesidades de nuestros clientes”, afirma André Thyssen, Global Program Manager de la División 3M Commercial Solutions.

Transformaciones impactantes con las láminas de imagen gráfica

3M, con presencia global y una gran experiencia de sus profesionales, diseña soluciones de imagen gráficas de gran calidad, incluyendo productos de impresión digital, láminas para rotulación, láminas protectoras y láminas de personalización de vehículos que “dan la cara” de la marca del cliente.

Ya sea para grandes compañías que quieren una consistencia global al proteger su imagen o para aquellas personas que desean customizar su propio coche, la amplia oferta de láminas de imagen gráfica de 3M respaldan una creatividad casi sin límites.

3M Hilden

La planta de fabricación de 3M en Hilden se inauguró en 1960 como centro de producción de cintas adhesivas

El desarrollo y la fabricación de impresoras digitales de gran formato es el negocio principal de swissQprint: su mecánica, sistemas de control y software toman forma bajo un mismo techo. Ahora, ese techo también alberga un laboratorio de tinta.

swissQprint ha establecido un laboratorio de tintas en su sede y ha contratado los especialistas necesarios. "Esta expansión de nuestras competencias está diseñada para brindar a los clientes una solución óptima en todos los aspectos", dice Reto Eicher, CEO de swissQprint. Como explica, el nuevo laboratorio de tintas es el principal responsable de garantizar la calidad de las tintas utilizadas y la idoneidad de su aplicación.

La agilidad aporta innovación en la impresión en gran formato

El recién formado equipo suizo de especialistas se comunica cara a cara con los proveedores de tinta. Por supuesto, este intercambio también está destinado a mantener un proceso de mejora continua: siempre ha habido un flujo rápido y directo de conocimiento y retroalimentación desde el mercado hacia el desarrollo y la producción en serie en swissQprint. La adyacencia lo ayuda todo el tiempo: los gerentes de producto y los ingenieros de mecánica, sistemas de control y software trabajan a solo una o dos puertas de la producción. Esta agilidad es una fortaleza de esta empresa, conocida por sus impresoras de gran formato bien concebidas y de alta calidad.

swissQprint emplea actualmente a más de 100 personas en su sede en Suiza y tiene la intención de crecer. “Miramos al futuro con confianza” dice Reto Eicher. Alrededor de 40 personas más, trabajan en subsidiarias de swissQprint en los EE.UU., España, Alemania y Japón que actúan como ventas puras y operaciones de servicio para complementar a más de 30 socios.

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DÍAS MÁS DE 600 EXPOSITORES

El camino hacia el éxito comercial requiere una combinación de una gran estrategia y el equipamiento adecuado.

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Barcelona acoge la ITMA más internacional

Nuevo récord con el mayor número de expositores

hasta la fecha

Barcelona ha sido por segunda vez capital mundial de la industria textil con la celebración de la ITMA, la mayor feria de maquinaria textil del mundo. Tras el éxito alcanzado en 2011, el recinto de Gran Via de Barcelona ha albergado, del 20 al 26 de junio, la edición de 2019.

Se trata de una feria itinerante, que tiene lugar cada cuatro años en Europa y cada dos en China. Su importancia en número de expositores, visitantes y

superficie es solo comparable al Mobile World Congress. Así lo corroboran los datos de este año: siete días de feria, 1.700 empresas expositoras, más de 100.000 visitantes, ocupación de todo el recinto de Gran Via y generación de un importante impacto económico en la ciudad.

Desde su lanzamiento en 1951, ITMA ha disfrutado de un amplio reconocimiento de la industria como la mayor exposición de tecnología textil y de prendas de vestir del mundo. La exposición de este año en Barcelona

ve cómo su reputación se solidifica aún más con la mayor reunión de expositores de su historia. El número récord de expositores con un total de 1.717 de 45 países ha marcado un nuevo hito.

Hablando en la conferencia de prensa el día de la inauguración de la 18ª edición de la feria, el Sr. Fritz P. Mayer, Presidente del Comité Europeo de Fabricantes de Maquinaria Textil (CEMATEX), dijo: "La economía mundial aún enfrenta desafíos, acentuada por el comercio. Tensiones e interrup-

ciones. Sin embargo, la industria textil más antigua del mundo ha demostrado su capacidad de recuperación a lo largo de los años.

“Este es también el espíritu de nuestros expositores que continuamente innovan y lanzan nuevas tecnologías y soluciones. Nos complace que ITMA haya proporcionado una plataforma confiable para que los fabricantes de maquinaria textil comercialicen sus innovaciones. Esto nos ha permitido registrar el mayor número de expositores en la historia de ITMA".

Las exhibiciones se exhiben en más de 114.500 m2 de espacio neto de exhibición, un 9%más que en la edición anterior del 2015. La exposición ocupa los nueve pabellones del recinto de Gran Via. Para permitir la participación de más compañías, a muchos expositores se les asignó un espacio de stand menor al que habían solicitado originalmente.

El Sr. Charles Beauduin, Presidente de ITMA Services, organizador de ITMA 2019 se mostró entusiasmado: “La exposición hubiera sido más grande si no hubiéramos rechazado a los solicitantes debido a la falta de espacio. Desafortunadamente, no pudimos acomodar una lista de espera de aproximadamente 250 solicitantes que reservaron unos 8.200 m2".

Añadió: “La ITMA también se ha convertido en una exposición más internacional con una gran diversidad de ofertas de tecnología tanto del Este como del Oeste. Casi la mitad del número total de expositores son de países que no son CEMATEX. Esto es un buen augurio para el desarrollo de ITMA en una plataforma definitiva de textiles y prendas de vestir para la industria".

Participación internacional

Del total de expositores, más de la mitad fueron de países de CEMATEX; El saldo incluye compañías de otras partes de Europa, Asia, Medio Oriente y América. Reflejando la composición internacional de los participantes, el mayor número de expositores fueron de Italia (364 expositores), China (276 expositores), Alemania (222 expositores), India (169 expositores) y Turquía (164 expositores).

Los países CEMATEX continúan ocupando el espacio de exhibición más grande, ocupando el 65% del espacio neto total de exhibición. Italia reservó el 26% del espacio, seguido de Alemania, que reservó el 18%. Los principales países que no pertenecen a CEMATEX son: Turquía con el 9%, China con el 8% e India con el 5% del espacio reservado.

Sectores del producto

Los visitantes pudieron ver una amplia gama de soluciones integradas en toda la cadena de valor en 19 sectores de exhibición. La impresión, que ha visto muchos avances en los últimos años, es un sector de crecimiento emocionante. Al registrar un aumento del 38% en el número de expositores en comparación con la exposición anterior, es uno de los cinco principales sectores en la ITMA 2019:

• Acabados - 325 expositores.

• Spinning - 281 expositores.

• Tejido - 182 expositores

• Impresión - 157 expositores.

• Punto - 136 expositores

El sector de los no tejidos y textiles técnicos, debido a su amplia gama de aplicaciones, continúa siendo un sector importante en ITMA 2019. La confección de prendas de vestir, que se ha visto afectada por la digitalización y la moda rápida, también está causando un mayor impacto en la ITMA.

El Sr. Mayer comenta: “Nos complace enormemente volver a centrar la tecnología de la prenda en la ITMA. Si

bien ITMA ha sido tradicionalmente sólida en tecnologías de fabricación de textiles, nos complace que podamos presentar soluciones de confección de prendas de algunos de los proveedores de tecnología más reconocidos del mundo. Hay un aumento del 27% en el número de expositores en comparación con la ITMA 2015."

Completar toda la cadena de valor es el escaparate de fibras, hilados y tejidos. La incorporación de tejidos innovadores en el capítulo de fibra e hilados en ITMA completa aún más la experiencia de compra para los compradores.

Para fomentar el intercambio de conocimientos, la colaboración y la creación de redes, se organizaron varios eventos junto con ITMA 2019.

El Foro de No Tejidos ITMA-EDANA y el Foro de Líderes Químicos y Textiles Textiles se han reunido con una respuesta abrumadora y se han agregado asientos. Los socios también han recibido una respuesta similar, como el Seminario Better Cotton Initiative, la Conferencia Europea de Textiles Digitales, Tex-Summit Global, Planet Textiles, SAC & ZDHC Manufacturer Forum y Texmeeting por TEXFOR.

“La serie de eventos de ubicación conjunta forma parte del programa de divulgación de ITMA para involucrar a socios de la industria y crear una plataforma inclusiva para la comunidad textil y de prendas de vestir global. Tenemos más de 190 organizaciones internacionales, regionales y locales que brindan su apoyo a nuestra exposición ”, dijo Mayer.

Francesc DeRoa, Responsable de la división flexográfica y de tintas para la región mediterránea y África de DuPont

DuPont Advanced Printing aprovechó la celebración de la feria ITMA Barcelona el pasado Junio para presentar su nueva serie de tintas de pigmento de rollo a rollo (RTR) Artistri. Estas tintas de DuPont permiten realizar una impresión sostenible gracias a la mejora de la eficiencia en el flujo de trabajo mediante la eliminación del paso después del tratamiento. Hablamos sobre ésta y otras nuevas gamas de productos, la presencia de la marca en ITMA y otras cuestiones, con Francesc DeRoa, responsable de la división flexo y de tintas para la región mediterránea y África de DuPont.

Desde 2018 DuPont opera con tres grandes marcas corporativas: la división de agricultura denominada, Corteva Agriscience; la división de ciencias de materiales, llama Dow; y la división de productos especializa-

dos, la cual es la nueva DuPont, y en la que muestra el legado de más de 215 años de innovación en la industria. Y dentro de todas estas novedades, para usted otra: incorporar las tintas textiles a su portfolio.

Sí, en nuestra división hemos incorporado la gestión de las tintas textiles, donde se enmarcan productos como las tintas de pigmento Artistri Xite. En esta serie incluimos la Artistri P2700, una tinta de pigmento

“DuPont siempre se ha caracterizado por el respeto al medio ambiente y la sostenibilidad de todos sus productos”

de viscosidad media con aglutinante que proporciona niveles excelentes de saturación de color y contraste de la imagen, y que va dirigida a clientes de distintos segmentos como el mobiliario y la ropa de hogar.

¿Qué más novedades tienen en cuanto a tintas?

En ITMA también presentamos nuestras tintas para inyección, así como las tintas de pigmento Artistri Brite, para impresión directa a prenda y pre-tratamientos. Personalmente, llevo la gestión de esta gama de productos desde hace tres años. Esta es la primera vez que asistimos a ITMA (se celebra cada cuatro años). Dicen que es como la drupa del textil, ¡Aunque la drupa sigue siendo todavía más grande! La próxima edición será en Milán.

¿Que han querido transmitir en su primera ITMA?

Hacer llegar nuestros mensajes diferenciales a los diferentes componentes de la cadena textil. No para vender productos, sino para vender valor. Porque a menudo se confunde precio con coste. Y estamos intentando explicar dónde está el precio y dónde está el coste. Y sobre todo, nuestro valor diferencial: DuPont siempre se ha caracterizado por el respeto al medio ambiente y la sostenibilidad de todos sus productos. Hemos querido reforzar este mensaje. En DuPont sólo trabajamos con tintas base agua, y dentro de este segmento nuestras tintas se adaptan a todas las aplicaciones posibles. Tenemos soluciones para todo tipo de máquinas... Es todo un mundo.

¿Por qué dice que es todo un mundo?

No es lo mismo imprimir sobre algodón, que sobre poliéster... No es lo mismo imprimir sobre ropa de casa, que sobre ropa de vestir, que cortinas o alfombras. Y para cada aplicación hay tintas específicas, igual que existen máquinas específicas con diferentes cabezales y sistemas. Nosotros tenemos soluciones para todo el mercado. Y queremos distinguirnos por

ser los más competitivos, pero sobre todo los más sostenibles.

¿Cómo ves desde su posición la competencia entre el digital y el analógico en el sector textil?

Todo el mundo habla que el digital se comerá el sistema tradicional, pero todavía no lo ha hecho por completo. En los sectores offset, flexo y hueco, ya hay máquinas digitales, pero todavía sólo representan el 4% del mercado total. La impresión digital es estupenda para tiradas cortas y formatos pequeños, pero para tiradas largas y en grandes formatos, el digital todavía no es la solución. En el textil pasa lo mismo, todavía reina la impresión analógica con pantalla serigráfica. España era muy fuerte en textil hace años, todavía sigue manteniendo peso, pero la mayoría de la producción ahora se ha desviado a India, Bangladesh, China y norte de Marruecos. Es una producción todavía muy manual y con mano de obra barata. Es una realidad que han implantado las marcas como Zara o Mango. Ahora el ciclo de consumo de ropa ha cambiado. Nosotros trabajamos mucho con los impresores que hacen la producción para estas empresas, y nos estamos aproximando también a los que la homologan, a los que aplican los sistemas de certificación de calidad y procesos para estas marcas.

¿De qué manera les influye trabajar bajo los estándares que aplican estas grandes empresas?

Tenemos que certificar que las tintas respondan a las demandas de estos grandes grupos. Y con la moda es un tema más delicado, ya que al

estar el tejido en contacto con el cuerpo hay que ser muy respetuosos. DuPont tiene muy buena reputación en este sentido, porque con este tema somos muy cuidadosos y dedicamos mucho esfuerzo, tiempo y dinero en análisis para que nuestras tintas sean completamente inocuas y limpias al aplicarse en cualquier acabado textil. Pero hay un aspecto que no se puede obviar... Al deslocalizar la producción a los países antes mencionados nos encontramos con varios factores: mano de obra más barata pero también procesos muchos menos cuidadosos con el medio ambiente.

¿Qué hace DuPont al respecto?

¿Qué compromiso puede adquirir con las industrias que operan en los países productivos y que no son tan respetuosos en sus maniobras con el medio ambiente?

Nuestro compromiso es que nuestra tinta, que es lo que vendemos, sea lo menos contaminante posible. Y a partir de aquí recomendar a los impresores que utilicen tintas base agua, para evitar procesos posteriores contaminantes.

¿Qué prevé en el sector para el futuro?

En 25 años la impresión digital representará en Europa el 50% del total del mercado. A medida que vayan subiendo los salarios en los actuales países productores, la tecnología analógica irá muriendo en el sector textil. Además, la tendencia en el sector es producir tiradas más cortas y limitadas, las compañías ya no quieren soportar stocks... Y aquí el digital tiene ventaja.

Digital Hires y COLORJET, acuerdo de distribución

Digital Hires atraviesa quizá por el momento más importante de los últimos años para su desarrollo en el mercado peninsular. Este hecho se debe al reciente acuerdo por el que Digital Hires se convierte en distribuidor de Colorjet en España y Portugal para el mercado textil industrial. Digital Hires ya era distribuidor de la empresa india para el mercado gráfico, lo que supone una fuerte apuesta de Colorjet por la empresa española.

Y es que Digital Hires abarca todo el espectro del proceso de la impresión digital, que va desde la impresión, con el software de soluciones a la impresión PRINT FACTORY y el software MIS MULTIPRESS para la gestión de imprentas, pasando por la distribución de impresoras Colorjet e Inca Digital, empresa ésta última de que además es Servicio Técnico Oficial, y terminando con los acabados con sus máquinas de corte industrial NSK-ZERO.

Este importante acuerdo se formalizó durante la edición de ITMA 2019, de la que Colorjet era sponsor platinum. En este acto estuvieron presentes Ángel Jiménez Gil, CEO de Digital Hires y el dueño del coloso de la impresión textil en la India.

Colorjet se fundó en 2004 y está presente en más de 14 países. Cuenta

con una innovadora tecnología para imprimir en una amplia gama de textiles. Esta maquinaria permite al diseñador ser tan creativo y original como se quiera. Esta empresa cuenta con galardones como ser la mayor fabricante de impresoras digitales de gran formato de la India (India’s largest manufacturer of Wide Format Digital Printers Award), se ha premiado también su crecimiento en Asia (Rising Star of Asia Award), además de obte-

ner el premio a la marca que más confianza ofrece en la India (Most Trusted Brand of India Award). Digital Hires comercializa entre otros modelos la Impresora eco-solvente de formato industrial Polo HQ, máquinas UV como los modelos VERVE y VULCAN, así como una gran gama de impresoras textiles entre las que destacan los modelos TXF, SOFTJET GRAND, FABJET DUO, VASTRAJET, METRO, etc.

Valley Container, nueva dimensión a sus soluciones de packaging con la Durst Delta WT 250

Valley Container, una empresa familiar que se dedica a la transformación de cartón ondulado para la producción de PLV, envases y embalajes, continúa su crecimiento en el segmento del packaging, incorporando una unidad Durst Delta WT 250, una impresora digital dirigida a la producción de aplicaciones fabricadas a base de cartón ondulado, que incorpora la tecnología ecológica Durst Water. Activos desde 1969, el compromiso de Valley Container con sus clientes y con la sostenibilidad es la piedra angular de su éxito en la industria del embalaje.

"Esta máquina encaja bien en nuestro flujo de trabajo, la consideramos una pieza complementaria a nuestra extensa lista de máquinas de conversión", afirma Robert Niedermeier, director general de Valley Container. "La máquina es muy flexible en prácticamente todos los sentidos. En concreto, podemos producir tiradas de muestras sobre planchas estándar de forma fácil y rápida gracias al software de flujo de trabajo de Durst".

Ubicada en Bridgeport, Connecticut, y con unas instalaciones de 11000 metros cuadrados, Valley

Container goza de una larga trayectoria en la industria del packaging, yendo más allá de las aplicaciones estándar de cartón ondulado y ofreciendo diversos productos como cajas de envío, productos de cartón compacto, así como el diseño y fabricación de expositores gráficos para el punto de venta de alta calidad. La estrategia de Valley Container de proporcionar esta amplia gama de servicios, con un negocio de embalaje totalmente integrado, ha sido pensada para satisfacer las necesidades completas de packaging y PLV de sus clientes.

Valley Container ha optado por Durst para dar respuesta a sus necesidades de equipamiento de impresión, con la reciente adquisición e instalación de la Durst Delta WT 250. La Delta WT 250 es una solución líder en

impresión de embalajes o PLV fabricadas a base de cartón ondulado, que incorpora la tecnología ecológica Durst Water. Es un sistema adecuado para una amplia gama de aplicaciones y ofrece la posibilidad de producir resultados de alta calidad, en tamaños estándar o personalizados a partir de una única pieza.

"La aventura digital de Valley comenzó hace unos 10 años, cuando empezamos a investigar esta nueva tecnología, que sabíamos que sería disruptiva para nuestra industria", comenta Niedermeier. "El primer paso fue investigar la tecnología y aprender realmente todo lo que tenía que ofrecer".

Una vez que Valley Container se hizo una idea acerca de las diferentes propuestas de soluciones digitales para impresión sobre cartón ondula-

do, debían decidir qué tecnología -si la single-pass o multi-pass- se ajustaba mejor a sus necesidades. Dado el volumen de producción en el mundo de los expositores, concluyeron que la tecnología multi-pass era la que mejor parecía adaptarse a sus necesidades. Además, para mantener su firme compromiso con la sostenibilidad, Valley Container también investigó cuáles eran las soluciones más innovadoras a este respecto, estudiando tanto las propuestas UV y de base agua, y cuáles, al mismo tiempo, se ajustaban a su exigencia de calidad de impresión, sello de identidad de la empresa.

"No me supuso ningún quebradero de cabeza, ya que opino que las tintas Durst Water Technology ofrecen una mejor calidad de impresión sin presentar ninguno de los riesgos inherentes a otras tecnologías", dijo Niedermeier. "Dentro del grupo de empresas que podían ofrecer maquinaria con tecnología de base agua, Durst era, con diferencia, la que gozaba de mejor reputación en el mercado. La Delta WT 250, gracias a sus tintas de base agua, nos da la capacidad de ofrecer un producto sostenible, al mismo tiempo que nos permite desarrollar nuestras capacidades creativas al máximo nivel".

Durst es una empresa familiar con 80 años de historia. Sus valores se centran en la innovación, la orientación al cliente, la sostenibilidad y la calidad. Alta productividad, fiabilidad de impresión y flexibilidad son las características únicas de su tecnología inkjet. Como empresa que cree en el desarrollo de relaciones a largo plazo con sus clientes, Durst utiliza las propuestas y experiencias de estos para desarrollar soluciones innovadoras, capaces de contribuir a la mejora de los procesos de producción y los flujos de trabajo.

"Durst es una empresa de primer nivel, en todos los sentidos. Desde el inicio del proceso de venta hasta la entrega, instalación y puesta en marcha", dijo Niedermeier. "Como en todas las instalaciones de máquinas nuevas, hay curvas de aprendizaje, pero Durst siempre ha estado a nuestro lado. Los técnicos de Durst estaban allí para solucionar cualquier problema y, una vez superada la curva de experiencia, todo funciona como la seda".

La Delta WT 250 es una solución ideal para aquellos que buscan aumentar sus capacidades con una integración perfecta en su flujo de trabajo preexistente. Imprime, con un máximo de 6 colores, hasta 345 metros cuadrados por hora y el sistema de impresión multi-pass le permite adaptarse a las necesidades específicas de cada cliente. Los diferentes componentes periféricos permiten tanto la producción manual de forma sencilla como una producción totalmente automatizada. La familia Delta de impresoras es la primera propuesta de Durst en incorporar la tecnología Durst Water. El sistema imprime desde la calidad flexográfica hasta offset, sus tintas están completamente libres de olor y cumplen con las normas de salud y seguridad más estrictas. Por eso, las aplicaciones producidas con las tintas Durst WT no precisan marcaje de peligrosidad.

"Hubo dos grandes factores que hicieron que la oferta de Durst destacase. El primero fue el hecho de que tenía una solución de alimentación automatizada que hacía que la máquina fuera plenamente eficiente en la zona de carga, la parte más importante de cualquier estudio de eficiencia", dijo Niedermeier. "El segundo factor era la capacidad de la máquina para trabajar a doble plancha.... la capacidad de ejecutar dos trabajos en paralelo nos permitía duplicar la producción de planchas y supone un gran incremento real de la productividad en cada trabajo".

"Desde el lanzamiento de la Delta WT 250, el enorme interés suscitado

Sobre Valley Container

Valley Container es un fabricante que trabaja de forma personalizada y ofrece una propuesta completa de productos fabricados a base de cartón ondulado como cajas de envío, productos de cartón compacto, así como el diseño y fabricación de expositores gráficos para el punto de venta. Su compromiso con el cliente ha sido la piedra angular de su éxito en la industria del embalaje.

por la Durst Water Technology era el reflejo directo del objetivo de ayudar a nuestros clientes, proporcionando soluciones de impresión innovadoras para añadir valor", afirmá Tim Saur, Director General de Durst North America. "Tenemos la mirada puesta en el desarrollo de relaciones a largo plazo que nos permitan ayudar a empresas como Valley Container. No se trata sólo de los excelentes equipos que ofrecemos, sino de una oferta completa de servicio al cliente, que es insuperable".

La Durst Delta WT 250 ha evolucionado hasta convertirse en la solución de impresión de embalajes de cartón ondulado y expositores líder en el sector. El compromiso de Durst con la industria del cartón ondulado y las necesidades de sus clientes ha llevado a un continuo avance en el sector de la impresión digital. Trabajando juntos, la cooperación con clientes como Valley Container inspira y fomenta nuevas innovaciones y soluciones.

"No tenemos miedo a arriesgarnos con nuevas ideas y tecnologías para impulsar al límite nuestra oferta", afirma Robert Niedermeier, Director General de Valley Container Inc. "La impresora Durst es un ejemplo perfecto de esta actitud".

Packaging y etiquetas en Truyol Digital neurodiseño para consumidores millennials

La generación Millennial ha roto los esquemas establecidos para dar paso a nuevas prioridades y formas de consumo. El diseño evoluciona al mismo ritmo hacia una manera de crear que aporte valor diferencial al cliente: el neurodiseño.

Truyol Digital dispone de las herramientas necesarias para generar estímulos, sensaciones y experiencias al consumidor, aquí te dejamos algunos tips para convencer a través del diseño del packaging y las etiquetas:

1. Diseña e imprime carácter

El comprador millennial necesita establecer una relación emocional con la empresa y eso solo puede provo-

carse con unos acertados valores corporativos que se reflejen en todas las experiencias con la marca y sensaciones asociadas a sus productos. Truyol Digital facilita la tarea de diseñadores gracias a sus herramientas, que ayudan a la personalización del diseño, una tendencia de consumo de obligatorio cumplimiento para un cliente que huye de la producción en masa.

2. Reclama atención y diferénciate

En un lineal repleto, es fundamental que el diseño capte la atención del consumidor para alcanzar la diferenciación competitiva. Un envoltorio original, los acabados o las tintas especiales de Truyol Digital son idóneos

para este objetivo: el estampado digital metalizado con relieve, el barniz selectivo en formato 2D o 3D, en función del volumen y el brillo deseado, troqueles imposibles con precisión láser Ultra HD, etc.

3. Diseña sostenibilidad

El cambio climático y la destrucción de la naturaleza se han consolidado como las principales preocupaciones de la generación Millennial a nivel mundial. Estudios recientes apuntan a que el 73% de los españoles se rigen por esta máxima para tomar sus decisiones de compra.

Truyol Digital cuenta con un amplio catálogo de soportes sosteni-

Se ha personalizado el packaging de una ficticia firma de gafas de sol – plantilla caja automontable de Truyol Digital impresa sobre papel kraft- para los asistentes a una fiesta nocturna. Se trata de una acción de co-branding que, mediante la personalización de la etiqueta de polipropileno transparente con tinta UVI de color amarillo flúor, genera sorpresa hacia un llamativo envoltorio exclusivamente diseñado para el evento y su público.

bles, tanto para packaging como para etiquetas, con certificado FSC, que garantiza la obtención y gestión responsable de los materiales. Busca soportes con certificados de sostenibilidad e integra el sello en el diseño.

El nombre técnico sería “disonancia cognitiva” pero también podría llamarse “justifica la compra mediante el diseño”. Es fundamental atender al peso del subconsciente en el momento de la decisión de compra, determinado por la influencia social, cultural y circunstancial de cada individuo. Cuando el comportamiento de una persona no es coherente con su identidad y sus valores, surgen dudas, algo muy común, por ejemplo, en la adquisición de artículos caros. El packaging debe apoyar la decisión del consumidor denotando la fiabilidad y la calidad del producto con una acertada elección de los materiales y añadiendo valor a la creatividad a través de los acabados y las tintas especiales de Truyol Digital.

5. Diseña valor: motivaciones, aspiraciones y estatus

El consumidor millennial atribuye mucha importancia a la presentación,

En este caso, se ha utilizado la plantilla caja expositor con soporte Ivercote G Digital. La etiqueta está impresa sobre el adhesivo Mineral Paper, un soporte muy resistente, impermeable y totalmente reciclable.

La estrategia para alcanzar la diferenciación competitiva de esta simulada firma de cosmética es la original forma de su packaging. El producto destacará al lado de cajas más convencionales y llamará la atención del consumidor millennial, una efectiva estrategia para una edición de verano.

al envase y su embalaje, factores que antes se consideraban secundarios. Como ya hemos visto, el packaging y la etiqueta han de reflejar los valores de la marca, la transparencia ética y, además, deben ser originales, exclusi-

vos, interactivos y sostenibles. El valor percibido es muy subjetivo, por eso el diseño ha de sumar elementos que lo justifiquen.

En esta línea, es esencial conocer las motivaciones y aspiraciones del

Para la configuración del packaging de este agua premium, se ha elegido el soporte Tecknocard de 350 gr., con un espectacular resultado de impresión, y acabado de troquel láser con precisión de corte Ultra HD. Las etiquetas se han impreso sobre el adhesivo creativo con textura Línea WS, lo que le añade valor al producto.

consumidor millennial para incidir en ellas a través del diseño. Conocer el target al que se dirige la firma ayuda a adecuar perfectamente el diseño del packaging y la etiqueta a su público.

En productos tecnológicos, el estatus también tiene gran peso y ha de verse reflejado en el diseño del packaging. Una elección acertada de los colores, los materiales y acabados a utilizar en el diseño, es determinante para el éxito de estos productos.

La generación de consumidores millennials llega a pasar por alto la calidad de un producto si su packaging y/o la etiqueta -protagonista absoluta en productos como el vinotienen un diseño efectivo. Ambos elementos determinarán la calidad y el precio en la mente del consumidor millennial y, en consecuencia de la experiencia, establecerán su percepción hacia la marca.

Este packaging, inspirado en una marca tecnológica, está en consonancia con lo que se espera: calidad, innovación y diseño. La caja de una tapa de Truyol Digital está impresa sobre el soporte metalizado Metalprint con la especial tinta blanca, la etiqueta está impresa sobre un soporte estucado y el logotipo está impreso con tinta plata metalizada, un color asociado al diseño moderno y a la tecnología que se refuerza con el efecto metalizado.

Encuadernación Huertas adquiere un sistema Polar 120 con guillotina N 176 Plus

Encuadernación Huertas, una empresa dedicada a la impresión y encuadernación ubicada en Madrid en el polígono industrial de Fuenlabrada, adquirió una guillotina Polar 176 Plus con dos elevadores para reemplazar una máquina antigua en formato VLF. Este nuevo sistema POLAR se compone de 2 nuevos elevadores de pila a cada lado de la guillotina, además de la cortadora N176 Plus. El sistema trabaja 3 turnos y está enfocado al desbarbe del papel en formato VLF para las impresoras además del corte final de producto impreso.

Encuadernación Huertas es una planta de impresión y encuadernación de 5.000 m² ubicada en el sur de Madrid especializada en libros de tapa blanda y dura.

Desde la puesta en marcha de la guillotina el rendimiento ha incrementado en velocidad, cantidad, calidad y precisión en el corte. El sistema aporta un incremento de un 20% en comparación a una cortadora sin equipo auxiliar. La productividad del operario permanece constante debido a una mejor ergonomía como consecuencia

de que el ascenso y descenso manual del material pesado ya no es necesario. Adicionalmente se obtiene más potencial de ahorro a través del cambio de cuchilla llamado POLAR OPTIKNIFE que ahorra tiempo en el cambio y también desgaste de la cuchilla.

La parte central del Sistema Polar 120 es la guillotina N176 Plus. En la configuración estandar de la máquina ya hay características técnicas incluidas que incrementan la productividad. El elevador facilita el tener el material

pesado a la altura del operario posibilitando la transferencia del mismo a la cortadora de forma sencilla. Un segundo elevador es ubicado al lado contrario para facilitar la bajada del material cortado. Este segundo elevador de bajada puede ser equipado opcionalmente con una chapa para escuadrar el material lo que facilita la descarga de forma alineada. El descenso es semiautomático de tal manera que se debe de iniciar el ciclo de forma manual siendo detenido por la célula fotoeléctrica.

Encuadernación Huertas

La empresa fue fundada en 1950, siendo actualmente D.

Alejandro Hedo Cabrero la tercera generación a cargo de la compañía. Su clara apuesta por la calidad y la innovación, le ha permitido convertirse en líder de su sector, obteniendo el merecido reconocimiento a su larga trayectoria, donde el servicio al cliente se ha convertido en su filoso-

fía de trabajo. Cuenta con un gran equipo humano compuesto por 80 profesionales comprometidos con los principios de la empresa, que junto a la actualización permanente de su parque de maquinaria, hace posible alcanzar una gran capacidad productiva.

En 1990 se implanta la actividad de impresión de libros, para, cinco años más tarde, comenzar con el formato de impresión de 100 x 140

cm. Actualmente cuenta con 4 máquinas de impresión que les permite ofrecer un servicio integral a sus clientes.

En relación a las cortadoras y motivados por el excepcional resultado obtenido en el pasado con la misma marca, optaron por incorporar la marca Polar a su maquinaria. Las otras cortadoras son una Aldea 170 cm y una segunda Polar del año 1972.

Tiempo de preparación cero para cortar con Polar

El fabricante de guillotinas POLAR Mohr presenta la última versión del software Compucut, que convierte el corte automático en una realidad.

POLAR Mohr ha estado buscando una solución para el corte automático durante más de 30 años, pues la tendencia que ha destacado en las imprentas desde hace algunos años es un aumento significativo de los cambios de trabajo y una disminución simultánea de las tiradas. Esto se traduce en un aumento de los requisitos de funcionamiento de las guillotinas.

Muchas empresas están experimentando los efectos del aumento de los tiempos de preparación, lo que no es de extrañar, porque muchas de ellas tienen que procesar diariamente hasta 30 trabajos diferentes. La creación manual de programas de corte para trabajos de poca tirada requiere mucho tiempo. Los requisitos para crear programas de corte también han aumentado. Los pliegos combinados suelen requerir secuencias de corte complicadas que implican numerosos pasos de programación.

Tiempo de preparación cero

Con el fin de reducir a cero estos tiempos de preparación, POLAR Mohr ofrece la innovadora solución de software Compucut. Compucut utiliza los formatos de archivo comunes del estándar CIP3 o CIP4 (JDF/PPF) de la preimpresión. A partir de estos datos se crea el programa de corte óptimo con la

secuencia más favorable en cada caso. A continuación, este programa de corte se envía a la guillotina rápida conectada en red (modelos PLUS y PRO HD). Si una empresa tiene varias guillotinas rápidas, el programa también puede transferirse primero al administrador de programas de almacenamiento externo (ESPV) y asignarse a la máquina deseada en función de la capacidad. En cuanto se llama al programa, la máquina se mueve automáticamente a la primera dimensión y, después de cada corte, a la siguiente dimensión. La visualización gráfica o de imagen real de la disposición del pliego impreso en la pantalla de la máquina deja claro en qué dirección y en qué orden deben girarse los pliegos.

Tres variantes

La familia Compucut se compone de las variantes Compucut Go, Compucut Control y Compucut Auto Control.

Compucut Go es la versión básica que se puede utilizar para

crear programas de corte para máquinas D o N PLUS. Sin embargo, esta versión tiene algunas restricciones (por ejemplo, no permite visualizar imágenes reales); tampoco es posible modificar los pliegos.

Compucut Control contiene toda la gama de funciones, incluida, por ejemplo, la visualización de imágenes reales y la posibilidad de modificar manualmente los pliegos.

Compucut Auto Control también ofrece la posibilidad de crear programas de corte de forma totalmente automática y sin intervención manual. De esta forma se evitan errores de manejo, siempre y cuando los datos de preimpresión sean correctos.

Recientemente se ha lanzado la última versión del software (5.0.8.). Esta actualización se centra en la coordinación con el giro automático de la pinza Autoturn, que es la pieza clave del sistema de corte automático PACE. Otra novedad es la posibilidad de programar un "corte de pelusa" que repara los posibles bordes de corte sucios mediante una contracuchilla.

Nueva instalación de la PFi BIND 6000 para Impressionat Grafics

En Equipos y Maquinaria

Gráfica cerraron el mes de abril con la instalación de la PFi BIND 6000 para uno de sus clientes, Impressionat Gràfics.

EMG a tenido una gran entrada del 2019, con los buenos resultados del primer trimestre. Gracias al trabajo de todo su equipo, de todos los clientes y nuevos interesados que les visitaron en Graphispag.

La PFi Bind 6000 PUR de Duplo, es un sistema de encuadernación en rústica equipado con alimentador y hendido de cubiertas en línea. La serie 6000 ofrece un diseño innovador de encuadernadoras totalmente automáticas, con control de PC mediante pantalla táctil para personalizar parámetros.

Pili, socia de la empresa Impressionat Grafics, nos cuenta que además de encuadernación ofrecen otros servicios y productos para publicaciones, impresión, libros, cajas, revistas grapadas, catálogos, material de oficina, talonarios, tarjetas, diseño y maquetación.

Trabaja con tanque cerrado, aplicadores para el encolado lateral y el alimentador de cubiertas en línea que está equipado con 4 herramientas de hendido que se posicionan automáticamente de forma precisa. Permite manejar gran variedad de materiales como plástico, papel de aluminio, cartón fino, cartón, sustrato adhesivo, laminados UV o stock laminado.

Además, la productividad del equipo ofrece velocidades de 600 ciclos mecánicos/hora. Están equipados con una cinta transportadora larga y un

apilador construidos de una sola pieza, preparados para que la recogida de los libros salga sin marcas ni rayas. Pili, socia de la empresa Impressionat Grafics, nos cuenta que además de encuadernación ofrecen otros servicios y productos para publicaciones, impresión, libros, cajas, revistas grapadas, catálogos, material de oficina, talonarios, tarjetas, diseño y maquetación. Así que seguimos trabajando juntos con los equipos y maquinaria de EMG.

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GARANTÍA DE CALIDAD

Truyol Digital lanza un acabado de gran formato para crear texturas

Truyol Digital ha incorporado un nuevo acabado de gran formato a su catálogo: la creación de texturas con relieve sobre soportes rígidos y flexibles.

A partir de la aplicación de tinta blanca en diferentes volúmenes, es posible conseguir texturas realistas que, tanto al tacto como a la vista, se asemejen a la realidad con relieves totalmente definidos y perceptibles. Esto se obtiene indicando en el arte final el volumen deseado para cada sección del diseño. Además, es posible aplicar barniz para aportar brillo a la pieza, ya sea de manera selectiva para destacar ciertas zonas o cubriente, según las exigencias de cada diseño.

La creación de texturas se realiza en la prensa digital Jeti Mira LED MG2732. La textura con relieve se consigue mediante la combinación de capas de tinta blanca conjugadas con un número determinado de pasadas, según el volumen indicado en el arte

final. El curado se realiza con las lámparas LED UV que secan al instante la tinta blanca por lo que es posible sobreimprimir el CMYK del diseño a continuación, lo que conferirá el color. Por último, si se desea, se aplica el barniz selectivo o cubriente que le aportará brillo y más volumen.

Este acabado está disponible ya en varios soportes rígidos como el dibond, el fórex o el metacrilato; y flexibles como los vinilos o el polipropileno. Está previsto incorporarlo de manera progresiva a una infinidad de materiales más como el cartón corrugado para packaging y embalaje o expositores PLV.

Las texturas con relieve aportan mucho valor añadido a la pieza impresa, ya sea para publicidad, branding o

decoración. Se trata de un valor diferencial que convierte el diseño en un reclamo tangible para el consumidor muy demandado en la realización de eventos, promociones, construcción de mobiliario, packaging, etc.

Truyol Digital, imprenta digital que se caracteriza por su constante innovación y su garantía de calidad, ha lanzado este acabado de gran formato atendiendo a las transformaciones del mercado y las tendencias de consumo que reclaman experiencias sensoriales para estimular al consumidor y así incentivar las compras. Se trata de un acabado que incide directamente en la mente del consumidor ofreciéndole experiencias que repercutirán en la percepción de marca, en la fidelización del cliente y en el ratio de ventas.

Graphispack celebró su Gala anual y su Asamblea General en Barcelona

El pasado 27 de Junio, Graphispack Associación celebró su Gala anual y su Asamblea General Ordinaria, que cada año se realiza durante estas fechas en el restaurante El Principal del Eixample barcelonés.

El Presidente de Graphispack Associación, Jordi Quera, agradeció la implicación en la asociación de todos sus asociados y destacó el esfuerzo que hacen los órganos de gobierno de la Asociación, por defender los intereses del sector.

Más de 85 asociados, estuvieron presentes, así como los presidentes de las diferentes asociaciones que componen la asociación ADIFAPOPAI SPAIN (Retail y Marketing en el punto de venta), ASAG y AIIDYS (suministradores Impresión ), ATEF (Flexografía), EFE (Embalaje Flexible), y AESPACKAGING (Packaging), nos detallaron todos los actos y actividades realizadas por cada una de ellas, por su parte el tesorero, Carlos Aguilar informó del cierre del ejercicio 2018 y presupuesto 2019 así como de la situación económica consolidada de la asociación.

Como es habitual se contó con la

presencia de los representantes de Fira de Barcelona, así como de los presidentes de los salones. El Presidente de Graphispag 2019, Xavier Armengou, habló de los retos conseguidos y de los objetivos para el próximo salón Graphispag. También, el director del Salón Hispack, Xavier Pascual, habló de la puesta en marcha del próximo Hispack 2021, de las actividades que hay en marcha, así como un pequeño esbozo del plan estratégico de cara a las próximas ediciones

Seguidamente a la Asamblea General Ordinaria, tuvo lugar una conferencia bajo el título: El Neuromarketing

en la comunicación y las ventas. A cargo de David Juárez de la UPVUniversidad Politécnica de Valencia, Doctor en empresa, economía y Sociedad. Tesis en Neuromarketing.

David Juárez, mostré la importancia de los mensajes lanzados en las acciones de comunicación y en el argumentario de ventas, y de cómo funciona nuestro cerebro en la toma de decisiones.

Al finalizar la asamblea de la Asociación, se procedió a tomar una copa de cava junto al resto de invitados, y cerramos el acto, cenando todos juntos, asociados e invitados, compartiendo un excelente momento y fomentando relaciones.

Graphispack Associación agradece especialmente a EGM, Luciano Aguilar, Adaequo y Fira de Barcelona por su colaboración.

Más de 85 asociados, estuvieron presentes, así como los presidentes de las diferentes asociaciones que componen la asociación ADIFA-POPAI SPAIN (Retail y Marketing en el punto de venta), ASAG y AIIDYS (suministradores Impresión ), ATEF (Flexografía), EFE (Embalaje Flexible), y AESPACKAGING (Packaging).

Ricard Sánchez, secretario general del Gremi de la

i la Comunicació Gràfica de Catalunya, Iban Cid, presidente de la asociación, y Joan Nogúes, tesorero.

El Gremi de la Indústria i la Comunicació Gràfica de Catalunya ha impulsado la creación de una empresa de trabajo temporal para gestionar la alta de demanda de perfiles especializados en artes gráficas por parte de sus agremiados. TEMPOCAT, como se ha bautizado, se encargará de la gestión de ofertas de trabajadores por parte de las empresas asociadas al Gremi, de la selección de los perfiles más adecuados así como de su contratación. La nueva empresa prevé empezar a funcionar después del verano.

La iniciativa responde a “la necesidad de dar mejor servicio a nuestros asociados ante la necesidad que tienen de encontrar profesionales cualificados para sus empresas”, comenta Iban Cid, presidente del Gremi. Cid también destaca que TEMPOCAT se diferenciará de las empresas de trabajo temporal generalistas “porque podrá dar un servicio más personalizado y abastecer las empresas del sector con perfiles profesionales que realmente respondan a su demanda”. El Gremi cree también que la empresa permitirá recibir el feedback de los usuarios del servicio una vez el proceso de incorporación de nuevos trabajadores se haya cerrado, un hecho que ahora que éste se gestiona a través de una bolsa de trabajo no es posible.

El Gremi ya ha formalizado la creación de la empresa que requerirá la contratación de una persona y que está a la espera de recibir los permisos administrativos para comenzar a operar. Tendrá su sede en las mismas dependencias que la entidad pero ocupando unas instalaciones independientes. Se prevé que empiece a funcionar a partir del próximo septiembre.

Ratificación de la asamblea

La decisión de crear la empresa de trabajo temporal ha

sido ratificada por una unanimidad durante la asamblea general del Gremi que se ha llevado a cabo recientemente y en la que se han aprobado las cuentas auditadas del ejercicio de 2018 y se ha presentado la memoria de actividades. La asamblea también ha decidido llevar adelante la incorporación del Gremi a la organización empresarial Foment del Treball. El acto se ha cerrado con una conferencia de Pau Relat, presidente de Fira de Barcelona, que ha hablado del impacto en la economía de la institución ferial y ha destacado tanto su titularidad pública (es un consorcio conformado por el Ayuntamiento de Barcelona, la Generalitat de Catalunya y la Cambra de Comerç de Barcelona) como su modelo de gobernanza con criterios empresariales. Ante medio centenar de empresarios, Relat destacó el liderazgo de Feria de Barcelona en el estado y su intención de crecer a través de los salones propios, como Hispack, Alimentaria y Smart City Expo, de ferias de terceros vinculadas a la nueva economía, como el Mobile World Congress, y gracias a la internacionalización, es decir, la réplica de salones en otras ciudades del mundo. Un crecimiento que, según el presidente de Fira de Barcelona, pasa por la ampliación del recinto de Gran Via con 60.000 m2 más y la modernización de las instalaciones de Montjuïc.

Fira de Barcelona homenajea al expresidente de Hispack, Javier Riera-Marsá

El Consejo de Administración de Fira de Barcelona ha realizado un acto de homenaje a Javier Riera-Marsá, ex presidente del comité organizador de Hispack, el salón internacional especializado en packaging, proceso y logística, y el segundo evento más grande organizado por Fira de Barcelona.

El presidente de Fira, Pau Relat, le ha hecho entrega de una medalla como reconocimiento a su labor, su compromiso y su dedicación al frente del salón durante 14 años. Riera-Marsá fue presidente de Hispack en las últimas cinco ediciones y, con su trabajo, ha ayudado a potenciar el sector y a hacer crecer el evento trienal, cuya decimoctava edición tendrá lugar del 20 al 23 de abril de 2021 en el recinto de Gran Via.

El Gremi de la Indústria i la Comunicació Gràfica de Catalunya impulsa la creación de una empresa de trabajo temporal especializada en Artes Gráficas

Visita a la sede de Heidelberg del Grupo de Fabricantes de Envases Plegables de ASPACK

La visita industrial ha tenido una gran acogida entre los miembros del Grupo de Fabricantes de Envases Plegables y desde ASPACK ya se está trabajando en organizar más encuentros de este tipo con otros socios Premium.

Drupa 2020: ¡Es hora de abrazar el futuro! solo un año para drupa

Imagen de todo el Grupo deTrabajo de Fabricantes

Quince empresas pertenecientes al Grupo de Trabajo de Fabricantes de Envases Plegables de ASPACK han visitado la sede de Heidelberg en Alemania, en la localidad de Wiesloch, donde han pasado dos días en los que también han celebrado su reunión de trabajo del Grupo de Fabricantes de Envases Plegables.

La visita ha sido los días 25 y 26 de junio, para los que Heidelberg (Socio Premium de Aspack) ha preparado una completa agenda. El día 25 por la tarde tuvo lugar la reunión de trabajo del grupo, después de la cual cenaron en el Castillo de Heidelberg.

Falta cerca de un año para drupa 2020, que comenzará a las 10:00 mañana. El no. 1 para tecnologías de impresión demostrará una vez más su posición como la feria comercial más importante del mundo para la industria, ya que el estado actual de la reserva ya supera las cifras para el mismo período de 2016. Con 1,800 expositores de más de 50 países, drupa destaca que es la la plataforma más relevante e importante para la industria de impresión global en 2020. Las principales naciones expositoras son Alemania, Italia, Japón, China, Gran Bretaña y los Países Bajos. En la edición 2020, actualmente esperan un 33% de nuevos expositores a lo largo de toda la cadena de valor y varias tecnologías transversales.

El lema para el evento de 11 días dice: abraza el futuro; un evento de primer nivel centrado en la educación, el compromiso y el entretenimiento en un ambiente fascinante e inspirador.

El día 26 celebraron lo que han denominado como el Packaging day: el grupo visitó las instalaciones del Print Media Packaging en Wiesloch en compañía del equipo de Heidelberg Spain; y tuvo la oportunidad de ver demostraciones en vivo de varias de sus máquinas: XL 106-8+LYYL FoilStar, XL 75 Inline Embossing, XL 106 Coldfoil + Double Coating y laXL 106-6+L.

Después de comer escucharon una ponencia sobre Postpress Packaging, después de lo cual hubo más demostraciones en directo: en este caso de las máquinas Promatrix 106 FC, Powermatrix CSB, Powermatrix, Promatrix FCDiana Eye 55, Job “Flex Vitaforte”, Diana Smart 80 y Diana Smart.

Los actores clave internacionales confirman que adaptan explícitamente sus innovaciones tecnológicas al ciclo de drupa. En una época de cambios y transformaciones continuas, drupa 2020 es el evento que debe asistir a la industria: la feria comercial brinda orientación, proporciona un impulso decisivo para modelos de negocios sostenibles y orientados hacia el futuro, y ofrece una configuración inigualable para la creación de redes y la creación de redes. excelentes nuevos contactos de negocios

drupa 2020 estará acompañado por una línea de oradores internacionales de renombre: nuestros foros especiales drupa cube, drupa dna, touchpoint packaging y touchpoint 3D fab + print proporcionarán una transferencia e inspiración de conocimientos de alta calidad.

Al comentar sobre esto, Sabine Geldermann, Directora de drupa & Global Head Print Technologies, dijo: "Messe Düsseldorf espera dar la bienvenida a los expositores y visitantes, al drupa Spirit, al poder y las dinámicas innovadoras para el mercado, al carisma único que solo drupano. 1 para las tecnologías de impresión - ofertas. Esperamos una experiencia única, exitosa e inolvidable".