AGLCONMAT

AGLOMERANTES
Los aglomerantes son materiales capaces de unir fragmentos de una o varias
sustancias y dar cohesión al conjunto por métodos exclusivamente físicos, en los
conglomerantes es mediante procesos químicos.
Estos materiales son de vital importancia en la construcción, para formar parte de
casi todos los elementos de la misma.

Tipos de aglomerantes
Conglomerantes aéreos: fragua y endurece al aire, pero no origina mezclas
estables en contacto con el agua (arcilla, yesos y cales aéreas)
Conglomerantes hidráulicos: tras el endurecimiento, tanto al aire como en el
agua, forma una roca artificial (cementos y cales hidráulicos)
Conglomerante hidrocarbonado: compuesto más o menos viscoso que endurece
por evaporación de sus disolventes (alquitrán, betún)

YESO
Es el producto resultante de la deshidratación total o parcial del aljez o piedra
pómez. Esta piedra se muele y se lleva a un horno giratorio en cuyo interior se
deshidrata, calcina y cristaliza entre 400º y 500º C, con posterioridad el producto
obtenido se enfría y se reduce a polvo en molinos de bolas. Este polvo amasado
con agua fragua y endurece con extraordinaria rapidez (mortero de yeso)

Proceso de obtención del yeso:
Extracción o arranque de piedra.Se extrae fácilmente con la ayuda de
barrenos de pólvora de mina. Según la situación del filón, la cantera puede ser a
cielo abierto o en galerías.
Fragmentación y trituración de la piedra de yeso. Para esto, se emplean
molinos de martillos. Se introducen en ellos la roca fragmentada y es triturada al
golpeo de los martillos. Se emplean también las machacadoras de mandíbula, que
consisten en una gruesa placa de acero fija y otra móvil, accionada por una bielamanivela. La apertura de estas mandíbulas es graduable, con lo que se consigue
una granulometría diferente de la roca triturada.
Deshidratación y cocción de la piedra. Primitivamente se realizaba formando
montones de piedras de yeso, en capas alternas de combustible y piedra, o,
también, colocándola en unos huecos en las laderas de los montes, y empleando,
con material de combustible, madera de los bosques próximos. El yeso así
obtenido contiene las cenizas del combustible y muchas impurezas, por lo que se
llama yeso negro; se emplea para construcciones no vistas.

Procedimientos de cocción del yeso:
Sistema de horno giratorio.El cuerpo principal de este horno está formado por
un cilindro de palastro, de 8 a 12m de longitud y 1.50m de diámetro. Este cilindro
se calienta exteriormente y, por no estar revestido interiormente de material
refractario, su pérdida de calor es ínfima. La piedra de yeso se introduce reducida
al tamaño de la gravilla fina, por lo que se evita una deshidratación rápida. El
cilindro tiene, interiormente soldada, una chapa en forma de hélice, que es la
encargada de ir sacando la piedra de yeso al exterior.
Sistema de caldera. Está formado por una caldera de palastro, de diámetro
aproximado a dos metros, en cuyo interior giran unas paletas que hacen de
amasadoras y rascadoras. Esta caldera cubre la parte superior de un hogar,
alimentado normalmente con carbón de hulla.
La masa de piedra de yeso, al ser calentada y mezclada, ofrece el aspecto de
hervir y, cuando el vapor a cesado, se da por terminada la operación de cocción.
Acabada esta, el material se trasvasa automáticamente a un silo, situado junto a
la caldera.
Operación de molienda.Es una fase cargada dificultades por la gran elasticidad
de la piedra de yeso característica esta que aumenta la cuantía económica de la
operación.

Propiedades del yeso:
 Rápido fraguado y endurecimiento
 La reacción de hidratación es exotérmica y va acompañada de un ligero
aumento de volumen (expansión)
 Permeable al agua (empleo solo en interiores)
 Bajas resistencias mecánicas
 Regulador de humedad
 Buena resistencia al fuego
 Buen aislante térmico y acústico
 Buena adherencia a otros materiales de construcción

Tipos de yeso:

Aplicaciones del yeso:
En la construcción, el yeso se emplea para:
1) Componente de los cementos comerciales (regulador de fraguado del
Clinker del portland)
2) Revestimiento de paramentos de muros y tabiques
3) Elementos prefabricados (tabiques, placas de yeso laminado, falsos techos,
bloques aligerados, molduras y elementos decorativos)
4) Elaboración de estucos (revestimientos que imitan a la cantería)

ARCILLA
La arcilla es un suelo o roca sedimentaria constituido por agregados de silicatos
de aluminio hidratados, procedentes de la descomposición de rocas que
contienen feldespato, como el granito. Presenta diversas coloraciones según las
impurezas que contiene, desde el rojo anaranjado hasta el blanco cuando es pura.

Clasificación:
Las arcillas se pueden clasificar de acuerdo con varios factores. Así, dependiendo
del proceso geológico que las originó y a la ubicación del yacimiento en el que se
encuentran, se pueden clasificar en:
Arcilla primaria:se utiliza esta denominación cuando el yacimiento donde se
encuentra es el mismo lugar en donde se originó. El caolín es la única arcilla
primaria conocida.
Arcillas secundarias: son las que se han desplazado después de su formación,
por fuerzas físicas o químicas. Se encuentran entre ellas el caolín secundario, la
arcilla refractaria, la arcilla de bola, el barro de superficie y el gres.

Propiedades:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Capacidad de absorción
Hidratación e hinchamiento
Plasticidad
Color
Merma
Porosidad
Refractariedad

LACAL
La cal producto obtenido de la calcinación de piedras calizas.
Cal aérea: cal obtenida a partir de calizas muy puras
Cal hidráulica: cal obtenida a partir de calizas impuras (presencia de
compuestos arcillosos). De baja resistencia mecánica, su valor depende de la
proporción de arcilla que contenga (por encima del 21.8% de consideran ya
cementos de fraguado lento)
El óxido de calcio (CaO) resultante de la cocción, denominado comercialmente cal
viva, es muy inestable por su gran avidez hacia el agua, con la que reacciona
exotérmicamente, produciendo el hidróxido de calcio o cal apagada.
La cal apagada, mezclada con una cantidad conveniente de agua, forma una
pasta trabada, untuosa y de fluidez variable, cuyo endurecimiento tiene lugar
lentamente y se debe a una desecación por evaporación del agua de amasado y,
después, a una carbonatación por absorción de anhídrido carbónico del aire.

Tipos de cales para la construcción:
Los diferentes tipos de cales para construcción, según su contenido en (CaO +
MgO) o, en el caso de las cales hidráulicas, según su resistencia a compresión, se
clasifican en:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.

Cal de alto contenido en calcio, 90(CL 90)
Dolomía calcinada, 85 (DL 85)
Dolomía calcinada, 80 (DL 80)
Cal hidráulica, 2 (HL2)
Cal hidráulica, 3,5 (HL3, 5)
Cal hidráulica, 5 (HL5)

APLICACIÓN DE LAS CALES:
En la construcción, la aplicación de las cales se restringe a la confección de
morteros (de cal o mixtos) y a la estabilización de suelos (suelo - cal)

La cal tiene un amplio campo de empleo en la fabricación de papel, cuero y
azúcar, como fertilizantes en agricultura y como materia prima en la obtención
del vidrio.

SISTEMA DRYWALL
Es un sistema constructivo moderno, basado en una estructura de acero
galvanizado, revestido con planchas de roca de yeso sumamente dúctil ideal para
edificaciones antisísmicas.
Comúnmente conocido como DRYWALL, debido a su origen americano tiene
varias denominaciones como “muro seco”, “placas de roca de yeso”, “sistema
constructivo en seco”, ya que los materiales que lo componen no requieren
mezclas húmedas. Es un sistema multifuncional no convencional de tabiques
ligeros compuestos de placas de yeso o fibrocemento, modulados con ejes de fácil
estructuración e instalación que puede ser utilizado tanto para interiores (muros,
techos y cielo raso) como exteriores.

Componentes del drywall:
Estructura de soporte:
La estructura de soporte se constituye de perfiles de acero galvanizado de calidad
estructural, ASTM A653, Grado 33 (fy=2320 kg/cm2). Mediante proceso continuo
de perfilado “rollforming” (rolado en frio) se fabrican perfiles de variadas
dimensiones y espesores de acuerdo con estándares internacionales, siendo más
utilizado los parantes y rieles, base del sistema de construcción en seco.
Perfil de acero galvanizado.
Parante: son perfiles de tipo “C” se utilizan como elementos principales de la
estructura de las paredes. La distancia máxima entre estos elementos es de 61
cm. Está compuesto por dos alas de longitud de 38 mm y por un alma de longitud
variable: 38mm, 64mm o 89mm. Presenta perforaciones en el alma para el paso
de tuberías. Las alas son moleteadas para permitir la fijación de los tornillos
autorroscantes, sus longitudes estándares son: 2.44m, 3.05m y 3.66m según
fabricante.
Riel: son perfiles tipo canal “U”, conocidos como soleras, se utilizan como
elementos de fijación a las losa; alojan a los parantes, son elementos de

colocación horizontal, está compuesta por dos alas de igual longitudes 25mm y
por un alma de longitud variable: 39mm, 65mm y 90mm. Se proveen largos
estándar de 3.05m y 3.66m, y según la distribuidora pedidos especiales.
Tornillos de fijación:
Tarugo y tornillo o tirafon
Fijación de perfiles a las losas, columnas o vigas de hormigón o mampostería.
Tornillos
Con cabeza Phillips autorroscantes, galvanizados.
Clavo copa
Fijación de placa a estructuras de madera.
Accesorios de anclaje:
Pernos de anclaje
Sirven para anclar la estructura a la losa de cimentación.
Clavos y fulminantes
Para fijar tabiques y cielo rasos sobre muros, columnas, vigas o losas de concreto.
Placas de recubrimiento. (Propiedades según tipos, marcas y usos)
En su desarrollo, las clases calidades y marcas de placas son diversas pero las más
usadas y de propiedades más conocidas son:
Placa de cemento SUPERBOARD:
Este tipo de placas están diseñadas especialmente para acabados de exteriores,
son placas planas de fibrocemento para la construcción en seco. Su resistencia es
mucho mayor al de las placas de roca yeso pues su diseño tiene fibra de carbono
o de vidrio según sea su requerimiento.
Medidas: 1.22m x 2.44m - Espesor: 4, 5, 6, 8, 10, 12,15mm

Placa de roca de yeso GYPLAC:
El uso de estas placas es netamente en interiores ya que su diseño no le da la
fortaleza de fibrocemento, pero su diseño le permite soportar temperaturas altas
de fuego sin lograr su combustión ya que la placa de roca-yeso tiene en su interior
partículas de agua cristalizadas.
Medidas: 1.22 X 2.44 m – Espesor: 3/8”,1/2”,5/8”
ACABADOS:
Pasta selladora
Se utiliza para sellar juntas entre las placas de yeso, adherir la cinta de papel y
aplicar la primera mano de masilla de recubrimiento.
Cintas de refuerzo
Se pega sobre la masilla en correspondencia con las juntas entre placas para
restablecer la continuidad de las superficies. Absorbe posibles movimientos,
impidiendo la aparición de fisuras superficiales.
Esquineros
Guarda canto o esquineros de metal galvanizado de 32X32mm con arista
redondeada y Angulo ligeramente inferior a 90 grados, con perforaciones para
clavado y penetración de la masilla.

Aplicaciones del drywall:
El sistema no está restringido en ningún sentido en lo que edificaciones se refiere,
siempre y cuando se respeten todos los parámetros del fabricante, su uso como
ya se explica arriba puede ser tanto en interiores como exteriores.

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



Viviendas
Galerías comerciales
Campamentos
Multicines
Oficinas, ampliaciones, etc.

Propiedades del drywall:
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

Funcionamiento estructural
Térmico
Incombustible
Resistencia a la humedad

VENTAJAS:

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


Bajo peso
Sismo resistente
Rápida instalación
Versatilidad en el diseño
Larga vida

DESVENTAJAS:
 Solo puede alcanzar todas sus ventajas en manos expertas, no puede ser
instalado por principiantes.
 No resiste golpes directos.
 En el caso de las paredes termo-acústicas, si la renovación de la lana de
vidrio, no es cada 2 años, puede producir cáncer.
 El reciclaje solo rescata el 60% del material.

EL CEMENTO
El cemento es un conglomerante hidráulico, es decir, un material inorgánico
finamente molido que, amasado con agua forma una pasta que fragua y endurece
por medio de reacciones y procesos de hidratación y que, una vez endurecido,
conserva su resistencia y estabilidad incluso bajo el agua.
De todos los conglomerantes hidráulicos, el cemento portland y derivados son los
más empleados en la construcción debido estar formados, básicamente, por
mezcla de caliza, arcilla y yeso, que son minerales muy abundantes en la
naturaleza, ser su precio relativamente bajo en comparación con otras soluciones
alternativas y tener unas propiedades adecuadas para las metas que deben
alcanzar.
Los cementos se emplean, fundamentalmente, para elaborar morteros y
concretos cuando se mezclan con áridos y agua, obteniéndose con ellos
elementos constructivos. La pasta de conglomerante, una vez hidratada,
constituye el nexo de unión, actuando como suministro de resistencias
mecánicas.
La preparación de un cemento comercial requiere la fabricación de un Clinker, el
cual, finamente molido y con las adiciones oportunas, constituye el núcleocemento, al que es preciso añadir, en la mayoría de los casos, un regulador de
fraguado y, eventualmente, ciertos aditivos para formar el cemento.

CEMENTO PORTLAND
Cemento hidráulico producido mediante la pulverización del Clinker, compuesto
esencialmente de silicatos de calcio hidráulicos y que contiene generalmente una
o más de las formas de sulfatos de calcio como una adición durante la molienda.

FABRICACIÓN DEL CEMENTO PORTLAND
El cemento portland está compuesto principalmente por materiales calcáreos
tales como caliza, alúmina y sílice que se encuentran como arcilla o pizarra;
también se utiliza marga, que es un material calcáreo-arcilloso, por yeso y en los
últimos años la adicción de material puzolanico, que puede ser en estado natural
como tierra de diatomeas, rocas opalinas, esquisto, cenizas volcánicas, o material
calcinado( los nombrados anteriormente y algunos como las arcillas y esquistos
más comunes), o de material artificial (oxido de silicio precipitado y cenizas
volantes).
El proceso de fabricación del cemento consiste en moler finamente la materia
prima, mezclarla minuciosamente en una cierta proporción y calcinarla en un
horno rotatorio de gran dimensión, a una temperatura de 1300 a 1400º C a la cual
el material de sintetiza y se funde parcialmente, formando bolas conocidas como
Clinker. El Clinker se enfría y a continuación, se adiciona un poco de yeso y en los
últimos tiempos, material puzolanico, que se tritura hasta obtener un polvo fino;
el producto comercial resultante es el cemento portland, utilizado a gran escala
en todo el mundo.
La mezcla y la trituración de materias primas pueden efectuarse tanto en húmedo
como en seco, de donde proviene los nombres de proceso “húmedo” o “seco”. El
método de fabricación a seguir depende, de la naturaleza de las materias primas
usadas y principalmente de factores económicos.
Estos dos procesos son los más usados a nivel comercial, pero existen otros
métodos empleados en la fabricación del cemento a pequeño escala, que son,
entre otros, el semiseco, la fabricación con horno vertical y fabricación con horno
de parrilla de preparación.

TIPOS DE CEMENTOS PORTLAND
Tipo I:
Normal es el cemento portland destinado a obras de concreto en general, cuando
en las misma no se especifique la utilización de otro tipo. (Edificios, estructuras
industriales, conjuntos habitacionales)

Tipo II:
De moderada resistencia a los sulfatos, es el cemento portland destinado a obras
de concreto en general y obras moderado calor de hidratación, cuando así sea
especificado. (Puentes, tuberías de concreto)

Tipo III:
Alta resistencia inicial, como cuando se necesita que la estructura de concreto
reciba carga lo antes posible o cuando es necesario desencofrar a los pocos días
del vaciado.

Tipo IV:
Se requiere bajo calor de hidratación en que no deben producirse dilataciones
durante el fraguado

Tipo V:
Usado donde se requiera una elevada resistencia a la acción concertada de los
sulfatos (canales, alcantarillas, obra portuarias)

PROPIEDADES DEL CEMENTO PORTLAND
La mayor parte de las especificaciones para cemento portland establecen límites a
la composición química y algunas de estas propiedades es provechoso para
interpretar los resultados de las pruebas del cemento.

Densidad.
La densidad del cemento portland varia generalmente entre 2,90 y 3,20 g/cm3
dependiendo básicamente de la cantidad y densidad del material puzolanico que
adicione. La densidad de un cemento no indica la calidad del mismo; su uso
principal radica en dosificación y control de mezcla.

Finura.
La importancia de la finura en el cemento radica en que mayor finura el cemento
desarrolla mayor resistencia pero desprende más calor, esto es debido
principalmente, a que granos gruesos pueden durar varios años en hidratarse, e
inclusive no llegar jamás ha realizado totalmente, mientras que, cuanto más fino
sea el cemento, mayor será la cantidad de material que se hidrata, ya que la
superficie total en contacto con el agua es mucho mayor.

Consistencia normal.
Con el propósito de poder determinar algunas propiedades de cemento como
tiempos de fraguado o estabilidad volumétrica, se debe realizar una mezcla de
cemento y agua llamado pasta.

Fraguado.
Fraguado se refiere al paso de la mezcla del estado fluido o plástico al estado
sólido. Aunque durante el fraguado la pasta adquiere alguna resistencia, para
efectos prácticos es conveniente distinguir el fraguado del endurecimiento.

Falso fraguado.
Se da el nombre de falso fraguado a una rigidez prematura y anormal del
cemento, que se presenta dentro de los primeros minutos después de haberlo
mezclado con agua.

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