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Aglomerantes original materiales de construccion
- 2. AGLOMERANTES DEFINICIÓN: Aglomerantes son todos aquellos materiales, generalmente pétreos blandos, que mezclados con agua se hacen plásticos, formando pasta y que al secarse alcanzan resistencia mecánica, siendo los aglomerantes típicos, la arcilla, el yeso, la cal y el cemento.
- 3. LO COMÚN Y LO DIFERENTE ENTRE LOS AGLOMERANTES LO COMÚN: •Estos materiales tienen un aspecto de polvo y tienen una fina granulometría. •Son inestables y estos reaccionan con la presencia del agua los cuales se van transformando en materias sólidas irreversibles. •Su proceso de transformación es la misma el cual se la denomina fragüe. LO DIFERENTE: •Su resistencia mecánica entre estos materiales. •Sus pesos específicos.
- 4. Definición del yeso: Es el producto resultante de la deshidratación total o parcial del aljez o piedra pómez. Esta piedra se muele y se lleva a un horno giratorio en cuyo interior se deshidrata, calcina y cristaliza entre 400º y 500º C, con posterioridad el producto obtenido se enfría y se reduce a polvo en molinos de bolas. Este polvo amasado con agua fragua y endurece con extraordinaria rapidez (mortero de yeso). 1.- Yeso
- 5. Proceso de obtención del yeso: La fabricación del yeso consta de tres fases importantes: 1ºExtracción o arranque de piedra. 2ºFragmentación y trituración de la piedra de yeso. 3ºDeshidratación y cocción de la piedra.
- 6. Procedimientos de cocción del yeso: Sistema de horno giratorio. El cuerpo principal de este horno está formado por un cilindro de palastro, de 8 a 12m de longitud y 1.50m de diámetro. Este cilindro se calienta exteriormente y, por no estar revestido interiormente de material refractario, su pérdida de calor es ínfima. La piedra de yeso se introduce reducida al tamaño de la gravilla fina, por lo que se evita una deshidratación rápida. El cilindro tiene, interiormente soldada, una chapa en forma de hélice, que es la encargada de ir sacando la piedra de yeso al exterior. Sistema de caldera. Está formado por una caldera de palastro, de diámetro aproximado a dos metros, en cuyo interior giran unas paletas que hacen de amasadoras y rascadoras. Esta caldera cubre la parte superior de un hogar, alimentado normalmente con carbón de hulla. La masa de piedra de yeso, al ser calentada y mezclada, ofrece el aspecto de hervir y, cuando el vapor a cesado, se da por terminada la operación de cocción. Acabada esta, el material se trasvasa automáticamente a un silo, situado junto a la caldera.
- 7. Operación de molienda. Es una fase cargada dificultades por la gran elasticidad de la piedra de yeso característica esta que aumenta la cuantía económica de la operación. Para realizarla, se emplean unos molinos formados por dos muelas de piedra, colocadas en posición horizontal, sobre otra. Normalmente, la superior esta en posición fija, y la inferior en posición móvil, para graduarla según el grado de finura. F) Clasificación de los yesos: Yeso gris o negro. Se obtiene calcinando la piedra algez en contacto con los combustibles. Los humos y las impurezas (cenizas, carbón, etc...), aparte de las que lleva consigo la piedra de yeso (se emplea un algez con muchas impurezas), ennegrecen el producto. La finura de molido es muy deficiente. Resulta el yeso de peor calidad, por lo que solo se emplea en obras no vistas. .
- 8. Yeso hidráulico. Si, en la operación de cocción, se calienta la piedra de yeso hasta una temperatura entre 800º y 1000º C, se producirá una disociación del sulfato cálcico, y aparecerá cierta cantidad de cal que actúa como acelerador de fraguado. Así se tiene un yeso que fragua debajo del agua, llamado yeso hidráulico. Yeso blanco. Se obtiene a partir de un algez con pequeñas proporciones de impurezas, después de calcinado y vitrificado es finamente molido hasta el punto de no quedar retenido más de un 10% en un tamiz de dos décimas de mm. Es muy blanco y en mortero se utiliza para el enlucido de paredes y techos de interiores. Yeso escayola. Este Yeso es el de mejor calidad tanto en la pureza de la fineza de los granos que tiene un máximo retenido de 1% en un tamiz de 0.2 mm. Dada estas propiedades de este yeso se utiliza en la formación de molduras y cielos rasos estos pueden ser decoradas. Pero de ninguna manera se lo utiliza en exteriores por ser soluble al agua.
- 9. A) Un poco de historia: Las cales que se encuentran en estado natural, fueron conocidas desde la antigüedad y su uso está relacionado con todas las arquitecturas clásicas, pero sobre todo con la romana. Así como el cemento reconoce una corta historia relacionada estrechamente con los grandes cambios de la revolución industrial, también la cal sometida a procesos de producción industrial controlados renace en este periodo de los últimos 200 años. B) Un poco de química: Se obtiene calcinando caliza y otras formas de carbonato de calcio. La cal pura también se la denomina cal viva y está compuesta por óxido de calcio. Al tratarla con agua se desprenden gran cantidad de calor y obtenemos el hidróxido de calcio, que es lo que conocemos como cal hidráulica, algunas denominaciones antiguas la denominaban cal apagada o cal muerta. Esta cal tiene como comportamiento exclusivo, que produce su proceso de fraguado, aún en ambientes con altos contenidos de humedad.
- 10. 2.- Cal C) Definición de cal: Es un producto resultante de la descomposición de las rocas calizas por la acción del calor. Estas rocas calentadas a mas de 900º C producen o se obtienen el óxido de calcio, conocido con el nombre de cal viva, producto sólido de color blanco y peso especifico de 3.4 kg./dm. Esta cal viva puesta en contacto con el agua se hidrata (apagado de la cal) con desprendimiento de calor, obteniéndose una pasta blanda que amasada con agua y arena se confecciona el mortero de cal o estupo, muy empleado en enfoscado de exteriores. CAL
- 11. D) Obtención de la cal: Se puede obtener mediante las fases siguientes: 1º. - Extracción de la roca. 2º. - Cocción o calcinación. 3º. - Apagado de la cal.
- 12. E) Clasificación de cal: Cal Aérea :Es principalmente Hidróxido de calcio. Reacciona ante la presencia de agua y con el contacto con el aire y se utiliza principalmente para revoques finos. Cal Hidráulica : Compuesta por carbonato de calcio, hidróxido de calcio e impurezas, principalmente arcilla diseminada y se utiliza donde la cal no tendrá contacto directo con el aire. a)Cal viva :Reacciona violentamente al contacto con el agua y aumenta su volumen al doble. b)Cal apagada: Es después de haber agregado agua a la cal viva se convierte en cal apagada.
- 13. 3.-CEMENTO A) UN POCO DE HISTORIA: Ciertos son los tipos de cemento que existen los cuales fraguan y se endurecen con el agua los cementos eran conocidos desde la antigüedad. Antiguamente se los llamaba según viejos albañiles tierras puzolanicas o cementos naturales. Los denominados cementos hidráulicos recién fueron conocidos a partir del siglo XVIII. El termino cemento PORTLAND se empleó por primera vez en 1824, por un fabricante inglés, y su nombre se basa en color del material muy parecido a las piedras de la ciudad de Portland en Inglaterra. El primer cemento Portland fue hecho de piedra caliza y arcillas o pizarras recién fue producido en 1845.
- 14. B) Un poco de química: Los cementos Portland típicos consisten en mezclas de silicato tricálcico, aluminato tricálcico y silicato dicálcico en diversas proporciones y pequeñas cantidades de magnesio y hierro. Se le puede añadir yeso para retrasar el fragüe. En la vida comercial muchos otros compuestos que han incorporado cementos de los más diversos comportamientos aptos para otros muchos usos. C) Definición del cemento: Es el material aglomerante más importante de los empleados en la construcción. Se presenta en estado de polvo, obtenido por cocción a 1550º C una mezcla de piedra caliza y arcilla, con un porcentaje superior al 22% en contenido de arcilla. Estas piedras, antes de ser trituradas y molidas, se calcinan en hornos especiales, hasta un principio de fusión o vitrificación.
- 15. D) Proceso de obtención del cemento:
- 16. E) COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL CEMENTO
- 17. F) Tenemos dos tipos de cemento: cemento natural y cemento artificial. Cemento natural y sus clases: El cemento natural, llamado romano, atendiendo a su principio y fin de fraguado, se divide en: -Cemento rápido. De aspecto y color terroso, por su alto contenido en arcilla (del 26% al 40%), es un aglomerante obtenido por trituración, cocción y reducción a polvo de margas calizas que, en la fase de cocción, ha sido sometido a una temperatura entre 1000º y 2000º C. . Se emplea en forma de pasta para usos similares a los del yeso, con la ventaja de fraguar en ambientes húmedos y de resistir a las aguas, en general. -Cemento lento. Es de color gris, porque el contenido de arcillas de estas calizas está comprendido entre el 21% y el 25%.El fraguado se inicia transcurrido unos 30 minutos después de su amasado, y termina después de varias horas. Para obtener esta clase de cemento, se calcinan las rocas calizas a una temperatura comprendida entre 1200º y1400°C.
- 18. 4. PUZOLANA Y CEMENTO PUZOLANICO DEFINICIÓN Se consideran generalmente como puzolanas los materiales que, carentes de propiedades cementicias y de la actividad hidráulica por sí solos, contienen constituyentes que se combinan con cal a temperaturas ordinarias y en presencia de agua, dando lugar a compuestos permanentemente insolubles y estables que se comportan como conglomerantes hidráulicos. PROPIEDADES FÍSICAS Y QUÍMICAS: La actividad puzolánica se refiere a la cantidad máxima de hidróxido de calcio con la que la puzolana puede combinar y la velocidad con la cual ocurre esta reacción. Puzolana + Cal + Agua Silicatos y Aluminatos de Calcio hidratados.
- 19. PUZULANAS Naturales: se extraen directamente de la naturaleza y para su empleo como aglomerantes solo necesitan ser molidas. PUZULANAS Artificiales: se obtienen sometiendo a cocción mezclas de calizas, arcillas y pizarras, enfriamiento rápido y pulverización. Las puzolanas naturales fueron utilizadas como aglomerantes por los romanos en numerosas construcciones. De entre los muchos tipos de cementos que se utilizan en construcción, existe el llamado cemento puzolánico, que es una mezcla de clinker de cemento Portland (mezcla de arcillas y calizas molida y calcinada a 1.300ºC) y puzolanas, a la que se añade una pequeña cantidad de yeso para regular el fraguado posterior.
- 20. CEMENTO PUZOLÁNICO El CP-40 es un aglomerante hidráulico, producido por la mezcla íntima de un material conocido como puzolana y el Hidrato de Cal, finamente molidos. Este aglomerante alcanza baja resistencia mecánica, y su fraguado es algo más lento que el del cemento Portland. Por esta razón, puede ser considerado como un cemento para aplicaciones de albañilería. Los aglomerantes cal-puzolana tienen su origen reconocido en las construcciones hechas por los romanos. Hoy en día se conservan aún las ruinas de los grandes edificios construidos con este material.
- 21. NORMALIZACION DEL CEMENTO Se lleva a cabo por el comité técnico permanente de normalización de cemento y cales. Tiene a su cargo a ASOCEM. Inicialmente las normas fueron dadas por el ASTM, luego en el Perú se dio con INANTIC que luego fue reemplazado por INTINTEC y después la NTP. El cemento en el Perú es uno de los productos de mayor número de normas que delatan del proceso de normalización en el Perú.