UNIVERSIDAD TÉCNICA ESTATAL DE QUEVEDO

FACULTAD DE CIENCIAS AMBIENTALES

CARRERA INGENIERÍA FORESTAL

DOCENTE:
TEMA: ING. ROMMEL CRESPO
DEFECTOS DE SECADO DE LA MADERA
 AGRIETAMIENTO
 ACONCHAMIENTO O ENDURECIMIENTO
SUPERFICIAL
 DEFORMACIONES
 ACANALADURA
 TORCEDURA O REVIRADO
 ARQUEADURA
 ENCORVADURA O CURVATURA DEL CANTO
 AFLOJAMIENTO Y AGRIETAMIENTO DE NUDOS
 COLAPSO
Es condición indispensable que exista una diferencia de humedad entre las capas exteriores e
interiores para que una pieza de madera se seque (Viscarra, 1998).

Puesto que la superficie llega primero a la zona de saturación de las fibras, es la parte que
primero se contrae, mientras que la parte central conserva su volumen por permanecer
todavía verde (Viscarra, 1998). .

Por lo tanto, el interior es sometido a un esfuerzo de compresión por la periferia, que al

tender a disminuir su volumen incurre en un esfuerzo de tracción (Viscarra, 1998). .

Cuando los esfuerzos de tensión por tracción superan la resistencia en la madera, se presentan
grietas superficiales (Viscarra, 1998). .
• Ocurren en las caras de las tablas durante las primeras etapas del secado (Viscarra, 1998). .

• Las causas más comunes del agrietamiento superficial son el rápido secado en las primeras
etapas del estacionamiento o la súbita aplicación de un severo aumento en la tasa de secado,
en las últimas etapas (Viscarra, 1998). .

• Una segunda causa del agrietamiento superficial es la aplicación de un tratamiento de

elevada humedad a tablas cuyo centro ha secado bajo el punto de saturación de las fibras,
seguido de un rápido resecado de la superficie (Viscarra, 1998). .
Figura 1. Rajaduras y grietas en la madera. Rajaduras en el extremo de varias piezas de
madera aserrada (A) Grietas en una tabla de madera aserrada (B)
Comienzan generalmente en las últimas etapas del secado como resultado directo de rigurosas condiciones
de secado en las primeras etapas, que originan esfuerzos intensos de tensión en la superficie y de
compresión en el centro (Viscarra, 1998). .

Las grietas se generan en el interior de la tabla pudiendo extenderse hasta la superficie (Viscarra, 1998). .

El excesivo agrietamiento interno se denomina "apanalamiento“ (Viscarra, 1998). .

Son separaciones longitudinales de las fibras que atraviesa de una cara
a la otra de la pieza (Viscarra, 1998). .

Ocurren en los extremos de una tabla debido a una rápida pérdida de

agua que origina esfuerzos de tensión (Viscarra, 1998). .

De todos los agrietamientos experimentados, éste es probablemente el

más común y severo (Viscarra, 1998). .
El método adecuado de prevención del agrietamiento es aplicar las condiciones de secado más
apropiadas para cada especie a ser secada (Viscarra, 1998). .

La severidad de los esfuerzos puede ser controlada por la condición de gradiente de humedad,
la cual depende de la depresión del bulbo húmedo (Viscarra, 1998). .

Si las grietas son severas, se debe someter la carga a un corto tratamiento de elevada humedad
a una temperatura de bulbo seco de alrededor de 11 ºC, más alta que la utilizada, con una
depresión de bulbo húmedo de no más de 3 ºC (Viscarra, 1998). .

La duración de este tratamiento no se prolongará más de 1 ó 2 horas (Viscarra, 1998). .

El agrietamiento y rajaduras de los extremos se puede también evitar por el sellado de los extremos
de las tablas con una adecuada pintura impermeabilizante (Viscarra, 1998). .
Se produce como consecuencia de se produce debido a la aplicación de
fuertes gradientes de contenido de elevadas temperaturas y diferencias
humedad en piezas cuyas capas psicrométricas (diferencia de
superficiales han perdido mucha temperatura entre el bulbo seco y
agua, mientras el centro aún bulbo húmedo) al inicio del programa
permanece húmedo (Inostroza, 2010) de secado (Inostroza, 2010)

Figura 2. Rajadura y arqueadura en pieza de madera

 El aconchamiento

• cuando las capas exteriores quedan

sometidas a compresión y las
interiores a tracción. Al procesar
posteriormente esa madera, sobre
todo en una forma descompensada
en ración con las dos caras, se
presentan distorsiones que afectan
su calidad.
• Este defecto se puede prevenir con
un tratamiento de
acondicionamiento; pero si este por
casualidad es demasiado intenso y
largo Figura 3. encorvadura y colapso en pieza de madera
El endurecimiento superficial es un término general que abarca una amplia variedad de técnicas, todas
ellas con el mismo objetivo:

Aumentar la dureza
superficial de la pieza,
incrementando la resistencia
al desgaste y conservando la
tenacidad en el interior de la
misma. En algunas
aplicaciones se busca,
además, incrementar la
resistencia a la fatiga
(Ferrero, 2012).
 DEFORMACIONES

• La madera se deforma durante el secado, porque la contracción no se verifica uniformemente en los

sentidos radiales y axial, y además porque la humedad no es la misma en distintas partes del tronco
(Álvarez, 1986).

• Siendo la parte periférica mucho más porosa, por tener vasos linfáticos con canales muy gruesos,
sufre una contracción mucho mayor que en la parte del corazón, que está más lignificada (la lignina
es el pegamento que une a las fibras) y más seca. por lo tanto, la contracción periférica es mayor que
la radial y que la axial (Álvarez, 1986).

• Entre la deformación de la madera figura el alabeo que representa un encorvamiento de la madera

aserrada durante su labra, secamiento o almacenamiento. El alabeo altera la forma de la madera
aserrada, dificulta su uso según la destinación, el maquinado y el corte a medida (Álvarez, 1986).
 DEFORMACIONES

• Las deformaciones más frecuentes son el curvado de cara, curvado de canto, alabeo y abarquillado. Menos
frecuente es el arrombado que puede tener mayor influencia cuando se secan piezas de sección cuadrada,
como por ejemplo piquetes de cerca (Álvarez, 1986).

• Por otra parte, en ciertos casos, cuando se procede al desdoblado o cepillado de una pieza aserrada, ya seca,
también se pueden producir deformaciones (Álvarez, 1986).

Imagen 4. Deformaciones de la madera

 DEFORMACIONES
TIPOS DE DEFORMACIONES

Los tipos de deformaciones que se presentan con más frecuencia son los siguientes (Álvarez,
1986):
- Abarquillado. - Alabeo.
- Curvado de cara. - Arrombado.
- Curvado de canto. - Ovalado.

Abarquillado. Distorsión por la cual la cara de una pieza aserrada se vuelve cóncava o
convexa en sentido perpendicular a la fibra. La madera así distorsionada se denomina también
«atejada» (Álvarez, 1986).

Curvado de cara. Curvatura por la cual las caras de una tabla se presentan cóncavas o
convexas en sentido paralelo a la fibra. Curvado de canto. Distorsión por la que los cantos se
curvan formando un arco poco pronunciado (Álvarez, 1986).
 DEFORMACIONES
TIPOS DE DEFORMACIONES

Alabeo. Distorsión causada por el giro o retorcido de los cantos de una tabla de modo que las cuatro
esquinas de una misma cara no quedan en el mismo plano, o bien curvatura en espiral que se produce
paralelamente a la fibra (Álvarez, 1986).

Arrombado. En madera escuadrada, distorsión por la cual la sección transversal adopta la forma de
un paralelogramo 0 trapezoide en lugar de la de un rectángulo o cuadrado original (Álvarez, 1986).

Ovalado. Deformación por la cual la sección circular de una pieza se transforma en una sección
ovalada (Álvarez, 1986).
Figura 5. Tipos de deformaciones
 ACALANADURA

• Acanaladura o abarquillado es un alabeo en forma de

canal que se produce transversalmente a las fibras
(Aspiazu, 2017)

• Al presentarse este alabeo la pieza de madera no

permanece plana en el sentido transversal y tiende a formar
un canal (Aspiazu, 2017)
 ACALANADURA

Figura 6. Acanaladura en pieza de madera

 TORCEDURA O REVIRADO.
• Es un alabeo producto del secado de la madera donde una, dos o más
aristas no están en el mismo plano (Aspiazu, 2017)

• Es cuando el plano de la madera gira de tal manera que la cara de la

madera en sus extremos define una línea recta (Aspiazu, 2017)

• Por cada 2 m de longitud en un ancho de12 mm, no debe exceder de

1.5 mm (Aspiazu, 2017)
TORCEDURA O REVIRADO.

Figura 7. Torcedura o revirado.

 TORCEDURA O REVIRADO.
• Generalmente, la torcedura se manifiesta en madera con grano
espiralado o entrecruzado (Aspiazu, 2017)

• Este defecto puede evitarse con una colocación adecuada de pesos

sobre los castillos de secado (Aspiazu, 2017

• Esta madera sólo sirve para pilotes, postes, pies derechos, etc, pues al
escuadrarla se cortan los haces fibrosos en varios sitios, perdiendo
mucha resistencia (Aspiazu, 2017)
TORCEDURA O REVIRADO.

Figura 8. Pilotes y pies derechos.

Es el alabeo o curvatura a lo largo de la cara de la pieza. Se asocia con una
contracción longitudinal excesiva en la madera cercana a la médula o juvenil, o
madera de reacción, tanto por compresión en coníferas, como de tracción en
latifoliadas, formados cuando los árboles han crecido en pendientes o torcidos
(Calderón , 2000).

Se puede controlar en forma semejante que el abarquillado. Es el alabeo de las caras

en sentido longitudinal (Calderón , 2000).
Figura 9. Arqueadura en pieza de madera
 Encorvadura

 Es el alabeo o curvatura a lo largo del canto de la pieza de madera. Se forma por las mismas
causas que la arqueadura, pero es más difícil de controlar que ésta (Calderón , 2000).

 En este tipo de alabeo el eje longitudinal de una pieza aserrada se curva, pero a consecuencia de
haber experimentado torsión en los cantos (Calderón , 2000).

 La encorvadura es uno de los defectos más graves, puesto que no es posible reducir su
intensidad una vez que se ha hecho presente (Calderón , 2000).

 Los métodos para eliminarlo o reducir su aparición están comprendidos en los que fueron
detallados en el tema de las tensiones de crecimiento (Calderón , 2000).
Figura 10. diferencia en Arqueadura y encorvadura en pieza de madera
Nudos sueltos y agrietados
Nudos sueltos
Cuando los nudos no están integrados al resto
del tejido leñoso sino retenido por la corteza
muerta, se separan al contraerse más que la
cavidad en la cual se encuentran alojados.

Es poco lo que puede hacerse para evitar que

caigan durante el posterior manipuleo o
elaboración. Lo mejor es evitar utilizar madera
con nudos sueltos(Álvarez y Fernández-Golfín,
1992). Figura 11. Nudo agrietado
Nudos agrietados
Este defecto es de consideración
cuando se trata de nudos sanos. Son
grietas que se presentan en sentido
radial del nudo; se forman y se
controlan al igual que las grietas
superficiales (Álvarez y Fernández-
Golfín, 1992).

Figura 12. Nudo agrietado y nudo suelto

Es una forma de contracción que ocurre durante el secado
de la madera sobre el punto de saturación de las fibras,
debido al achatamiento o deformaciones de las cavidades
celulares (Santini y Tomaselli, 1980).

Es originado por la tensión capilar ejercida sobre las

paredes celulares al desaparecer el agua libre en las
cavidades, teniendo lugar en las primeras etapas de
secado cuando la madera está todavía muy húmeda.

Este defecto se genera cuando la temperatura es

demasiado elevada, lo que provoca la plastificación de las
paredes celulares. La solución consiste en mantener una
temperatura baja antes de llegar al PSF (Álvarez y
Fernández-Golfín, 1992).
Nutsch (2000) define colapso como una
contracción celular irregular y de magnitud no
deseada, sobre todo de las maderas que
contienen mucha agua.

Por la temperatura de secado demasiado elevada

y un proceso demasiado rápido pueden aparecer
además fuertes roturas celulares. El defecto se
puede disminuir mediante la aplicación de
Fugura 13. Colapso en una pieza de madera
vaporizado adicional.
Cuando el colapso es severo, debido a la baja
resistencia mecánica de la pared celular de la
madera, se generan grietas superficiales e
internas en la madera.
Ciertas maderas son más propicias al colapso
que otras como el Eucalipto y por lo general las
maderas duras.

Figura 14. Colapso presentado en tablas

 Bibliografía
 Alvarez, H. (1986). De formaciones de la madera aserrada producidas durante y de después del secado. Madrid:
INIA.
 Calderón , A. (2000). Defectos de la madera. Cuaderno de dasonoia serie didàctica Nº 15
 Ferrero, L. (2012). Procesos Termoquímicos de Endurecimiento Superficial . Mexico: Universidad Nacional de
Lujan - Departamento de Tecnologia - Ciencias de loa materiales .
 Inostroza, C. M. (2010). Evaluación de la Calidad Final de Madera Aserrada de “Populus sp.” Sometido a un
Programa de Secado Artificial. Universidad Austral de Chile - Facultad de ciencias Ambientales.
 Viscarra, S. (1998). guia para el secado de la madera en hornos. Bolivia: USAID .
 Alvarez, H. (1986). De formaciones de la madera aserrada producidas durante y de después del secado. Madrid:
INIA.
 Aspiazu M, 2017. Clasificación de la madera ante los efectos del medio ambiente. México, Ciudad de México.
Ptolomeo. Pág. 18
 Santini, E.; Tomaselli, I. 1980. Colapso na madeira e algumas experiências brasileiras. Fundaçâo de pesquisas
florestais do Paranâ. Curitiba. 21 p.
 Álvarez, H.; Fernández-Golfín, J. 1992. Fundamentos teóricos del secado de la madera. Madrid. 193 p.
(Colección Monografías INIA, Núm. 82).
 Nutsch W. 2000. Tecnología de la Madera y del Mueble. Barcelona. Editorial Reverté. 509 p.
 Calderón , A. (2000). Defectos de la madera. Cuaderno de dasonoia serie didàctica Nº 15.