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TRAZAR ,ASERRAR Y AGUJEREAR
PARALELEPIPEDO •
INTEGRANTES:
Vidarte Camizan Jeynner
AGUGEREAR CON TALADRO Y AVELLANA • Romaní Castro Fabricio
• Villacrez Vílchez Víctor
• Silvera Salas Cristian
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 TECNOLOGIA ESPECIFICA  Fibra neutra
 Técnicas de trazado  Calculo para el taladro
 Instrumentos de trazado  Calculo para el avellanado
 Técnicas de graneteado  Circunferencia: partes
 Lectura con vernier CIENCIAS BASICAS
 Técnicas de aserrado con sierra manual  Aceros al carbono
 Trazado con gramil  Clasificación de aceros al carbono
 La prensa y el mármol  Sustancias para cubrir superficies
 Compas de punta  Aceros aleados para herramientas de corte
 Estampado  Fluidos refrigerantes
 El taladro DIBUJO TECNICO
 La broca helicoidal  Líneas y escalas
 Avellanado: Tipos SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL/ AMBIENTAL
 Calibradores  Seguridad personal al manipular maquinas para esmelidar y
otros
 Agujeros tangentes
 Seguridad en el taladrado
MATEMATICA APLICADA
 Factores de accidentes
 División de la pulgada
 División de metro
 Divisiones de longitudes para el corte
 Conversiones
 Longitud de circunferencia

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Técnicas de trazado
• Trazado plano.
• Trazado al aire o espacial.
El trazado plano es el que
realizamos sobre una
superficie plana, muy
utilizado en calderería por las
chapas de poco espesor, se
realiza de igual forma que
cuando dibujamos sobre una
hoja de papel.
El trazado al aire o espacial
es el que efectuamos sobre
los distintos planos o
superficies de una pieza en el
espacio (en 3 dimensiones),
reproduciendo en la pieza
todas las indicaciones del
croquis o plano. Es muy
usado en las operaciones de
montaje o de ajuste.
 Instrumentos de trazado
• Son aquellos instrumentos que se utilizan para trazar, los cuales
permiten que los objetos se confeccionen con la precisión
requerida . Algunos de ellos son:
• Falsa escuadra
• Se utiliza para el trazado y comprobación de ángulos. Se compone
de un cabo o mango y una hoja o lengüeta corrediza ajustable que
puede adaptarse a cualquier ángulo mediante un tornillo que
ajusta o fija la lengüeta.
Compás de puntas
• Sirve para medir la distancia entre puntos, transfiriendo la
abertura de sus patas a una regla graduada y viceversa; también se
utiliza para trazar circunferencias o arcos sobre superficies de
Madera o metálicas.
Compás de exterior
Técnicas de Graneteado
Graneteado.
Primeramente: Para que los centros mencionados con anterioridad
permanezcan sin borrarse y nos sirvan como centradores de
la broca que vayamos a emplear, los granete aremos, que
1º.-Pulir una de las caras con tela de esmeril. consistirá en hacer coincidir la punta del granete (llamado
también contra punchón) en el punto de intersección de las
líneas marcadas, golpeando con un martillo sobre el
2º.-Aplicar sobre ésta superficie, una disolución de extremo opuesto del granete, procurando que éste se
sulfato de cobre (piedra lipi) en agua, dejando que se mantenga vertical.
seque y deje una película de cobre sobre ésta cara de la
pieza.

3º.-Apoyar la pieza sobre el mármol de trazado, de

manera que la cara ,descanse sobre la superficie del
mismo. (para que la pieza tenga mayor sustentación la
apoyaremos a la vez que en el mármol, en un calzo de
trazado)
Lectura del vernier
• Sobre la regla fija, que es donde van las escalas de medición, en
general están grabadas dos escalas. Una en centímetros y milímetros
y la otra en pulgadas y fracciones de pulgadas o centésimas de
pulgadas
• Las partes del vernier son:
• -Regla: Graduada en los sistemas métrico e inglés.
• Quijada fija: Con superficie de contacto a la pieza para medir
exteriormente.
• Quijada móvil: Con superficie de contacto móvil a la pieza para medir
exteriormente.
• Impulsor: Apoyo del dedo pulgar para desplazar el cursor.
• Tornillo de fijación o freno: Fija la medida obtenida actuando sobre
la lámina de ajuste. 8.
• Nonio : Escala que otorga la precisión del instrumento según su
cantidad de divisiones.
• Regla de profundidad : Está unida al cursor y sirve para tomar
medidas de profundidad.
 TECNICAS DE ASERRADO
Objeto:
Operación de desbaste que permite quitar de manera rápida el
material sobrante de una pieza mediante unas herramientas
denominadas SIERRAS .Con esta operación pueden ejecutarse
trabajos como: ranuras, ingletes,vaciados,etc.
Técnicas:

- Hay que mantener una presión moderada y constante

durante todo el movimiento de
avance de la sierra. Liberando la presión en el recorrido de
retroceso.
- En el movimiento de avance (corte) la hoja debe utilizarse
en toda su longitud.
Trazado con gramil

El gramil convencional para madera se ha empleado a lo largo del tiempo y aún en la

actualidad es un instrumento primordial para los carpinteros, tanto para expertos
como para empíricos. Su función es la de trazar líneas paralelas sobre los distintos
ángulos de la madera, para después realizar el corte a la medida requerida.
Los gramiles por lo general están elaborados en madera o metal y se constituyen
fundamentalmente de un brazo, vástago o barra central que posee una punta o
dispositivo metálico en un extremo y un cabezal que es posible desplazarlo a lo largo
del brazo y que está compuesto por un tornillo o llave mariposa para efectuar un
bloqueo en la posición planeada. Con el paso del tiempo, este diseño se fue
transformando para dar paso a cuatro clases de gramiles diferentes de carpintero y
son los siguientes:
Gramil de marcado
Es la clase convencional de gramil, en el que el brazo puede efectuar graduaciones o no
y el dispositivo metálico de su extremo normalmente es un punzón de acero o, en
algunas versiones, un portalápiz. La longitud regular del brazo es de 200 mm, aunque
para la señalización de tableros amplios se pueden hallar de 300 mm.
 PRENSA
La máquina utilizada para la mayoría de las operaciones de trabajo en frío y algunos en caliente, se conoce como prensa. Consiste de un bastidor
que sostiene una bancada y un ariete, una fuente de potencia, y un mecanismo para mover el ariete linealmente y en ángulos rectos con relación a
la bancada. Una prensa debe estar equipada con matrices y punzones diseñados para ciertas operaciones específicas. La mayoría de operaciones
de formado, punzonado y cizallado se pueden efectuar en cualquier prensa normal si se usan matrices y punzones adecuados. Las prensas tienen
capacidad para la producción rápida, puesto que el tiempo de operación es solamente el que necesita para una carrera del ariete, mas el tiempo
necesario para alimentar el material. Por consiguiente se pueden conservar bajos costos de producción. Tiene una adaptabilidad especial para los
métodos de producción en masa, como lo evidencia su amplia aplicación en la manufactura de piezas para automóviles y aviones, artículos de
ferretería, juguetes y utensilios de cocina. Las prensas para la deformación de la plancha son máquinas de acción vertical y de sus operaciones es
posible obtener piezas incluso con una única maquinaria.

Tipos
Clasificación - Prensa sencilla
La clasificación esta en relación a la fuente de - Prensa abierta con guía punzones
energía, ya sea operada manualmente o con - Prensa cerrada con guía punzones y guías laterales
potencia. Las máquinas operadas manualmente se
usan para trabajos en lámina delgada de metal, pero - Prensa abierta con columnas de alimentación
la mayor parte de maquinaria para producción se
opera con potencia. Otra forma de agrupar a las - Prensa con sujetados y columnas de guía
prensas, esta en función del número de arietes o los
métodos para accionarlos. - Prensa abierta con porta punzón y sujetador
- Prensa abierta con guías y resorte de repulsión

PRENSA DE TALLER Prensa abierta con guias y

Prensa sencilla repulsion
 • Usos
MARMOL • Desde tiempos remotos es empleado para la construcción y
el arte. Desde pequeñas piezas utilitarias y/o decorativas
hasta grandes esculturas se han tallado con él. Hay rocas de
El mármol es una roca metamórfica de diversos colores, granos y texturas: uniformes, jaspeadas
textura maciza, formada por rocas (salpicadas) o veteadas (tramas rectas), cada cual más o
calizas o dolomitas que, sometidas a menos funcional en determinados campos.
altas temperaturas, sufren un proceso
de re cristalización. Puede encontrarse
naturalmente en masas estratiformes • En la actualidad se aprovecha para el recubrimiento de
o irregulares, según su origen. Es paredes en interiores y exteriores, denotando belleza y
conocido y destinado a diversos usos durabilidad. Es de fácil limpieza. Hospitales y otros servicios
desde el período geológico Silúrico, de médicos optan por el mármol porque favorece la asepsia, la
la era Paleozoica, hace 443 millones de ausencia de gérmenes.
años.

• Es un material de calidad que proporciona elegancia, por

eso es usado en paredes y pisos de salas o edificaciones de
gran concurrencia, museos, salones de reuniones, antesalas
de hoteles, plazas y palacios de gobierno. Piezas de mármol
también son utilizadas en topes y estantes de cocina.

Acabado de mármol
 Compas de punta
Es una herramienta similar al compás usado en dibujo pero, en este caso, tienen dos puntas metálicas. Se utiliza
para tomar medidas sobre la superficie de cualquier material y para trazar arcos de circunferencia. Para esto se
utiliza una de las puntas como centro de la circunferencia y con la otra se marca el arco. Esto puede hacerse
sobre cualquier superficie, incluso metálica.
Tipos
No hay diferentes tipos de compases de dos puntas pero si que podemos encontrar compases de
diferentes tamaños.
Complementos
El principal elemento asociado al compás es el banco de trabajo, que nos permite colocar en él la pieza a
manipular, tomando la medida de forma más cómoda.
También puede usarse, junto con el compás, una regla para saber la distancia que marca la abertura del
compás, en cm o en mm .
 Estampado • Estampación en caliente
Es un tipo de proceso de • Este tipo de estampación se realiza con el
material a mayor temperatura que la
fabricación por el cual se somete temperatura de re cristalización que en el caso
un metal a una carga de compresión del hierro es de 910ºC.1
entre dos moldes. La carga puede ser
una presión aplicada progresivamente • El producto obtenido tiene menor rugosidad
o una percusión, para lo cual se (mecánica) y precisión dimensional que cuando
utilizan prensas y martinetes. Los se trabaja en frío, pero con la ventaja de poder
obtener mayores deformaciones en caliente.
moldes,
son estampas o matrices de acero, una • Estampación en frío
de ellas deslizante a través de una guía • El estampado en frío se realiza con el
(martillo o estampa superior) y la otra material a menor temperatura que la
fija (yunque o estampa inferior). temperatura de re cristalización, por lo que
Si la temperatura del material a se deforma el grano durante el proceso,
deformar es mayor a obteniendo anisotropía en la estructura
la temperatura de re cristalización, se microscópica. Suele aplicarse a piezas de
denomina estampación en caliente, y menor espesor que cuando se trabaja en
si es menor se denomina estampación caliente, usualmente chapas o láminas de
en frío. espesor uniforme.
 Taladro
La numerosa familia de los taladros cuenta con un miembro de lujo, tan robusto como servicial: el taladro de banco, también conocido como taladro
vertical o de columna, prensa taladradora o taladro de pedestal. Diseñado como máquina estacionaria que puede montarse sobre una mesa de trabajo o
directamente sobre el piso si su tamaño es mayor, es la herramienta ideal para talleres, industrias pequeñas o incluso el hogar.
Son varias las ventajas que reúne un taladro de banco frente a un taladro manual, entre ellas:
Exactitud: son mucho más exactos. Pueden perforar un orificio perfectamente alineado con el ángulo preciso que se necesita. Usar un taladro manual para
ese tipo de tarea podría convertirse fácilmente en un intento fallido, incluso por parte de un profesional.
Velocidad: si nuestro trabajo consiste en perforar varios agujeros, por ejemplo, sobre una placa de madera o metal, un taladro de banco no sólo realiza la
tarea de manera más rápida, sino también más simple. Esto es porque el movimiento del mandril y el husillo se realiza mediante una palanca que funciona
sobre una cremallera y un piñón, lo que proporciona al operador una ventaja mecánica considerable.
Potencia: un taladro manual tiene una potencia muy limitada, mientras que uno de banco tiene una velocidad variable que permite un mejor control para
el usuario.
Precisión: pueden perforar un agujero a la profundidad precisa y en el ángulo preciso, ya que el ángulo del husillo se fija en relación con la mesa,
permitiendo que los agujeros se perforen de modo preciso y repetitivo.
Seguridad: un taladro manual puede deslizarse fácilmente en la mano del usuario. Por el contrario, un taladro de banco proporciona más estabilidad para
la pieza de trabajo, ya que la mesa permite que una morsa o abrazadera ubique y ajuste firmemente la pieza, haciendo que la operación sea mucho más
segura.
 Broca helicoidal
• Las brocas helicoidales son herramientas de corte por el extremo, utilizadas para producir perforaciones en casi toda clase de
materiales. En las brocas estándar, dos canales o ranuras helicoidales, están cortados en todo lo largo y alrededor del cuerpo
de la broca. Proporcionan bordes cortantes y espacio para que las virutas escapen durante el proceso de taladrado.
Ya que las brocas están entre las herramientas de corte mas eficientes, es necesario conocer las partes principales, saber
como afilar los bordes cortantes, y como calcular las velocidades y avances correctos para taladrar diversos materiales, para
dar a la broca el uso mas eficiente y prolongar su vida. Tipos de brocas

• Tipos
• Podemos distinguir los siguientes:
- Brocas helicoidales mango cónico, cono Morse, diámetro de 8 a 70 mm.
- Brocas helicoidales mango cilíndrico series corta, normal y larga.
- Brocas helicoidales con agujeros de lubricación para agujeros profundos
- Brocas helicoidales con más de dos ranuras llamadas brocas-escariador para agrandar
un agujero dado con anterioridad.

• Características de las brocas helicoidales

Una broca normal debe reunir las siguientes condiciones:
Ángulo de punta. El ángulo de punta de las brocas es de 118º. En general, debe ser
tanto mayor cuanto más duro y tenaz. Los ángulos de punta que se deben emplear son:
- Entre 118º a 116º, para acero, fundición, latón ordinario y materiales de dureza similar.
- De 140º para aluminios y sus aleaciones, aceros y fundiciones duras.
- De 100º a 80º para madera, bakelita y fibra.
- De 60º a 50º para materiales plásticos moldeados y cauchos endurecidos
 Avellanado
Un avellanador es una especie de barrena de acero que sirve
para alisar las hendiduras que se hacen en el hierro y demás
metales. Las hay de varias figuras y dimensiones que varían
según su aplicación:

Tipos
Avellanador cilíndrico
Cilindro de acero adaptado al extremo de un cuadradillo de hierro cuya
superficie estriada sirve para suavizar las desigualdades que deja la barrena al
taladrar los metales. Su uso más común es para arreglar los calibres de
las armas portátiles de fuego.
Avellanador cónico
Especie de broca de acero cónica y ochavada. Se usa por lo común para
ensanchar los taladros, para tornillos o la parte en que debe descansar la
cabeza de los pernos para que ésta quede embutida y para arreglar las
boquillas de los proyectiles huecos. La inclinación del estriado varía según
están destinadas para cortar metal o madera.
Avellanador esférico
Barrena como la anterior formada por una esfera de acero estriada. Las hay
también semiesféricas. Las primeras sirven por lo común para pulir la cavidad
de las turquesas, para fundir balas de plomo y las segundas para ensanchar y
redondear ciertas cavidades en la madera o hierro.
 Calibradoras
Es un instrumento de medición dotado de una escala y un cursor que desliza en él y
fue concebido para tomar dimensiones lineales por contacto.
El tipo mas encontrado en los talleres de metalmecánica es el que tiene nonio, de
todas maneras, generalmente, todos los tipos permiten tomar medidas externas,
internas, de profundidad y resaltos.

Procedimento para tomar medidas en el calibrador universal

Abra (aleje las caras de contacto) del calibre un poco mas que el objeto a ser medido
Coloque el objeto en la abertura
Cierre cuidadosamente el instrumento hasta que haya contacto entre las caras y el
objeto
Asegúrese que ellos están paralelos, un pequeño movimiento puede cambiar esto
Haga la lectura e interprete la medida
Abra el calibre y retire el objeto
Coloque ambos en un lugar adecuado
Repita la operación para confirmar la medida
Evidentemente, es necesario
adaptar este procedimiento para
cada tipo de medición, por
ejemplo, es posible mover el
calibre antes de que la lectura en
medición de profundidad o
resaltos, o para mediciones
internas el primer paso es abrir el
instrumento un poco menos que
el agujero a ser medido y el sexto
paso es cerrar el instrumento
antes de retirar del agujero.
 Divisiones de la pulgada
• Como la pulgada comúnmente se divide en mitades, las fracciones de pulgada más comunes
son:
• 1/2″ = 0,5
• 1/4″ = 0,25
• 1/8″ = 0,125
• 1/16″ = 0,0625
• 1/32″ = 0,03125
• 1/64″ = 0,015625
• 1/128″ = 0,0078125
• Así que por ejemplo 6/32″ se deben reducir a su forma más sencilla, o sea 3/16″. Son mucho
menos comunes las precisiones más allá de 1/64″ (por ejemplo 1/128″).
•
 El metro y sus divisiones
• Las divisiones del metro corresponde a las subunidades
que son menores a el metro, éstos corresponden a:
decimetro (dm), centímetro (cm), milímetro (mm),
micrometro (μm) y nanomentro (nm).
• Sus múltiplos :
kilómetro =) km
Hectómetro= hm
Decámetro = Dam
metro = m
Sus submúltiplos
decímetro= dm
centímetro= cm
milímetro= mm
 Division de longitudes para el corte
Con este nombre se conocen todos los procedimientos
utilizados para separar una parte del material del conjunto.
Dado que los materiales de partida en los trabajos de la
Construcción Metálica son, generalmente, chapas y
perfiles diversos, se comprende que también existirán
herramientas y máquinas diversas especializadas para el
tipo de perfil o forma que debe tener la pieza cortada, así
como para la importancia de la serie a cortar. Los
procedimientos empleados en el corte pueden ser
manuales o mecánicos
 Conversiones
Un factor de conversión es una operación matemática, para
hacer cambios de unidades de la misma magnitud, o para
calcular la equivalencia entre los múltiplos y submúltiplos
de una determinada unidad de medida.
Dicho con palabras más sencillas, un factor de conversión es
"una cuenta" que permite expresar una medida de difentes
formas. Ejemplos frecuentes de utilización de los factores
de conversión son: Cambios monetarios: euros, dólares,
pesetas, libras, pesos, escudos...
Medidas de distancias: kilómetros, metros, millas, leguas,
yardas...
Medidas de tiempo: horas, minutos, segundos, siglos, años,
días...
Cambios en velocidades: kilómetro/hora, nudos, años-luz,
metros/segundo...
Múltiplos:
• Múltiplos son aquellos prefijos que se colocan delante
de la unidad y la multiplican por la unidad seguida de
ceros. Los más empleados son:
•
Submúltiplos
• Submúltiplos son aquellos prefijos que se colocan delante
de la unidad y la dividen por la unidad seguida de ceros.
Los más empleados son:
 Longitud de circunferencia
Podemos decir que la longitud de una circunferencia es igual a pi por el diámetro.
L = π.d
Al ser el diámetro el doble que el radio también podemos decir que la longitud de
una circunferencia es igual al doble de pi por el radio.
L = 2.π.r
 Fibra neutra
La fibra neutra, línea neutra o «eje neutro» es la superficie material curva, de una pieza alargada o
de una placa, deformada por flexión, que separa la zona comprimida de la zona traccionada.
La fibra neutra se caracteriza por tener las siguientes particularidades:
Geométrica: si consideramos una curva contenida totalmente en la fibra neutra, las distancias a lo
largo de esa curva no varían antes y después de la deformación por flexión.
Tensional: en una viga de material elástico e isótropo sometida a flexión, la tensión sobre una sección
transversal es proporcional a la distancia a la fibra neutra.
Representación bidimensional: en una sección transversal bidimensional de una viga o pieza
prismática sometida a flexión la fibra neutra queda reducida a una línea recta, es decir, la
intersección de la fibra neutra con una sección transversal es una recta.
 Calculo del taladrado
En el taladrado hay cuatro parámetros clave: Velocidad de corte . Se define
como la velocidad lineal en la periferia de la broca. Su elección viene
determinada por el material de la broca, el tipo de material a taladrar y las
características de la máquina. Una alta velocidad de corte permite realizar
el mecanizado en menos tiempo pero acelera el desgaste de la broca.
Velocidad de rotación de la broca, normalmente expresada en revoluciones
por minuto. Se calcula a partir de la velocidad de corte y del diámetro de la
broca.
Avance , definido como la velocidad de penetración de la broca en el
material. Se puede expresar de dos maneras: bien como milímetros de
penetración por revolución de la broca, o bien como milímetros de
penetración por minuto de trabajo
Tiempo de taladrado . Es el tiempo que tarda la broca en perforar un
agujero, incluyendo la longitud de acercamiento inicial de la broca.
 Calculo Avellanado
En lo siguiente, le mostramos un ejemplo de un cálculo del
número de revoluciones y la alimentación para fresas de 12
mm. Nuestros especialistas técnicos están a su disposición
para ayudarle a calcular los valores correctos.
Para calcular el número de revoluciones usamos la
siguiente fórmula:
Número de revoluciones (n) = Velocidad de corte (Vc) x
1000 dividido por 3,14 x diámetro (d)
en el que:
n = número de revoluciones en revoluciones por minuto,
Vc = velocidad de corte en metros por minuto,
d = diámetro en mm.
 Partes de una circunferencia
Centro (O)
Se trata de un punto ubicado en el interior y centro de una circunferencia. Este se encuentra a una misma distancia
de los puntos del borde de la circunferencia.
Radio (R)
Es un segmento de la circunferencia que une el centro (punto central) con cualquier punto del borde.
La longitud de este segmento es la mitad del diámetro, al igual que en las esferas, hiperesféras y círculos.
Diámetro
Se trata de un segmento que une dos puntos opuestos de una circunferencia, pasando por el centro.
En otras palabras, es el segmento que al pasar por el centro, une los puntos externos de la circunferencia.
La longitud del diámetro es igual a dos longitudes del radio
Cuerda
Se trata de un segmento que une dos puntos de una circunferencia. La cuerda de
mayor longitud se conoce como diámetro.
Arco
Se trata de cada parte dividida de una cuerda de la circunferencia. Este se denota
con un símbolo sobre las letras que representan los puntos extremos del mismo
arco.
Recta secante
Es aquella recta que corta a la circunferencia en dos puntos cualesquiera.
Recta tangente
Es aquella recta que corta a la circunferencia en un solo punto exacto,
denominado punto de tangencia. Esta recta es perpendicular al radio.
Punto de tangencia
El punto de tangencia es aquel punto de contacto entre la recta tangente y la
circunferencia.
Semicircunferencia
El termino semicircunferencia representa al par de arcos delimitados por los
extremos del diámetro de una circunferencia.
Ángulo central
Es un ángulo que posee su vértice en el centro y sus lados son cuerdas
correspondientes a radios.
 ACEROS AL CARBONO

• Aceros al carbono que se usan en bruto de laminación para

construcciones metálicas y para piezas de maquinaria en
general. Aceros al carbono de baja aleación y alto límite
elástico para grandes construcciones metálicas, puentes, torres,
etc. Aceros al carbono de fácil mecanización en tornos
automáticos.
 CLASIFICACIÓN DE LOS ACEROS AL
CARBONO
• Aceros en los que tiene una gran importancia la Aceros de herramientas:
templabilidad: Aceros rápidos
• Aceros de gran resistencia Aceros de corte no rápidos
• Aceros de cementación Aceros indeformables
• Aceros de muelles Aceros resistentes al desgaste
• Aceros indeformables Aceros para trabajos de choque
• Aceros de construcción: Aceros inoxidables y resistentes al
• Aceros de gran resistencia Aceros de cementación calor
• Aceros para muelles
• Aceros de nitruración
• Aceros resistentes al desgaste
• Aceros para imanes
• Aceros para chapa magnética
• Aceros inoxidables y resistentes al calor
 SUSTANCIAS PARA CUBRIR SUPERFICIES

• Son soluciones colorantes tales como: Barniz de zinc, blanco de

zinc, yeso diluido, yeso seco, sulfato de cobre y finta negra
especial. Estas soluciones se usan para pintar las superficies de
las piezas que deben ser trazadas y con la finalidad de que el
trazado sea más nítido. El tipo de solución a utilizar depende de
la superficie del material, y de la precisión del trazado.
• Barniz.- Es una solución de goma laca y alcohol en la que se agrega anilina para darle
color; se emplea para trazados de precisión en superficies lisas o pulidas. Solución de
blanco de
• zinc.- Es una solución obtenida diluyendo el óxido de zinc en agua, se emplea
cuando se cubren piezas en bruto para trazados de poca precisión.
• Yeso diluido.- Es una solución de yeso, agua y cola común de madera. Para cada
quilogramo de yeso se agregan 8 litros de agua. Esta mezcla debe ser hervida,
agregándole, después, 50 gramos de cola. La cola debe ser disuelta aparte. Para
evitar que se deteriore se lo agrega un poco de aceite de linaza y secante. Se aplica
en piezas en bruto con pincel. Para lograr mayor rendimiento, existen pulverizadores
con la solución preparada.
• Yeso seco.- Es utilizado en forma de tiza. Se aplica friccionándolo sobre lo superficie
por trazar, en piezas en bruto y en trazados de poca precisión.
• Sulfato de cobre.- Es preparado diluyendo en el contenido de un vaso de agua, tres
cucharaditas, tamaño de las de café, llenas de sulfato de cobre triturado . Se aplica
con un pincel en piezas lisas de acero o hierro fundido, en trazados de precisión. Con
esta solución, es necesario tomar las siguientes precauciones:
• a) Evitar que se derrame sobre los herramientas, pues esta solución produce
oxidaciones. b) Lavarse las manos cada vez que use la solución.
• Tinta negra especial.- Se encuentra en el comercio ya preparada y es utilizada en
metales de color claro, como el aluminio.
ACEROS ALEADOS PARA HERRAMIENTAS DE
CORTE
• Son materiales ferrosos formados por la fusión del acero al
carbono con otros elementos que les proporcionan condiciones
especiales. Los principales elementos que componen las
aleaciones de acero son: Níquel (Ni) Cromo (Cr) Manganeso
(Mn) Tungsteno (W) Molibdeno (Mo) Vanadio (V) Silicio (Si)
Cobalto (Co) Aluminio (Al).
 FLUIDO REFRIGERANTE
• Un fluido refrigerante es un fluido que
presenta particularidades físicas que
permiten explotarlo en un ciclo de
compresión/descompresión para
transferir calorías. Los fluidos
refrigerantes se eligen para sus
temperaturas de paso del estado líquido
al estado gaseoso, la cantidad de energía
necesaria para causar este cambio de
estado y la diferencia de temperatura
causada por este cambio de estado. Se
llaman a menudo incorrectamente a los
fluidos refrigerantes bajo el término de
freón (marca registrada), como se habla
de Frigorífico para un refrigerador.
 LINEAS
• La combinación de los tipos de líneas con sus espesores normalizados tienen el objetivo de lograr
el mejor contraste entre ellas y que la interpretación de un dibujo sea más fácil.
Los tipos de línea a emplear en dibujo técnico vienen especificadas en la norma UNE 1-032-
82equivalente a ISO 128. En la imagen de abajo tenemos todas las líneas que se utilizan, pero de
forma general, tenemos los siguientes tipos de líneas:
- Línea Gruesa: Para contornos y aristas visibles.
- Línea Fina : Líneas de cota, líneas auxiliares de cota, líneas de ejes y líneas de rayado.
- Línea Fina de Trazo y Punto: Para Ejes de revolución y Simetrías.
- Línea fina de trazos: Contornos y Aristas Ocultas.
- Línea fina a Mano Alzada: Límites de vistas o cortes parcialmente interrumpidos.
La relación de anchuras entre líneas gruesas y finas no debe ser inferior a 2 (el doble o la mitad) y
la anchura de la línea deberá elegirse entre la gama siguiente:
0,25mm – 0,35mm – 0,5mm – 0,7mm – 1mm – 1,4mm y 2 mm.
También podría ser de 0,18mm pero no suele usarse por ser demasiado fina.
Las líneas finas, medias y gruesas dentro de un dibujo o plano, deberán tener siempre la misma
anchura, lógicamente cada una la suya propia.
 ESCALAS
• La escala es la relación que existe entre las dimensiones del dibujo de un
objeto y las dimensiones reales del objeto.
La escala se define por dos números que determinan la relación entre el dibujo
y la realidad.
El primer número de la proporción o relación se refiere al dibujo en el papel.
El segundo número de la proporción se refiere a la realidad del
objeto (dimensiones reales).
Los dos números se separan por dos puntos o por el signo de la división /.
Escala = Dibujo : Realidad; también se puede usar el símbolo de la división;
Escala = Dibujo / Realidad.
 TIPOS DE ESCALA
• Escala de Reducción
• Se usa cuando el objeto en el dibujo es menor que en la realidad,
es decir los objetos se dibujan más pequeños que su tamaño real.
• Escala de Ampliación
• Se usa cuando necesitamos hacer el dibujo del objeto más grande que el
objeto real. El dibujo es más grande que el objeto real. Por ejemplo E = 10 :
1; significa que diez unidades en el dibujo equivalen a 1 unidad en la
realidad. El objeto es 10 veces más pequeño en la realidad que en el dibujo.
• Escala Natural
• En este caso las medidas del objeto y las de su dibujo son
las mismas.
 SEGURIDAD PERSONAL AL MANIPULAR MAQUINAS PARA
ESMELIDAR
• Procedimiento Operativo
• Etapas previas.
Sólo podrán manipular los esmeriles angulares los operarios que han recibido una
capacitación de uso de herramientas eléctricas, la cual debe contemplar el uso seguro y
buenas prácticas del Esmeril Angular y de este procedimiento. No se aceptará el uso de estos
equipos por parte de ayudantes, será de exclusividad de los Maestros primera y mayor de la
cuadrilla de trabajadores.
 Chequeos.
Antes de utilizar el equipo se debe
verificar que: Tenga defensa adecuada
para el diámetro del equipo.
 Llave para cambio de disco.
 Enchufe con tierra de protección.
 Cables en buenas condiciones, sin
mufas.
• Si el Esmeril Angular presenta alguna anomalía deberá ser devuelto
a bodega, para ser revisado por eléctrico Autorizado.
• Al operar tenga en consideración siempre:
 SEGURIDAD EN EL TALADRADO
• Un taladro tiene básicamente cinco partes:
el cable de alimentación, el motor, el
mecanismo reductor, la carcaza y el cabezal
móvil (mandril). El mandril es el elemento
que sujeta las mechas (brocas) u
otros elementos de corte tales como
coronas, fresas y machos de roscar.
• De estos seis elementos, sólo la carcaza, el
motor, el cable eléctrico, las brocas y el
cabezal nos pueden traer problemas. El
conjunto reductor, al estar alojado en el
interior, difícilmente nos pueda ocasionar
un accidente, a menos que la carcaza esté
completamente dañada, lo cual de por sí es
un riesgo obvio.
 FACTORES DE ACCIDENTES
• Acto inseguro
• Es la violación de un procedimiento que se considera seguro, es decir,
es la negligencia de una persona lo que produce el principal factor de
inseguridad
• Condición insegura
• Es aquella condición que forma parte del objeto que ha estado
directamente ligada al accidente y que podría haber sido protegida o
evitada.
• Causas personales
• Son causas internas al propio trabajador y causan gran parte de los
accidentes.