UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERU

FACULTAD DE ARQUITECTURA

LOS AGLOMERANTES
¿QUE SON LOS AGLOMERANTES?

Los materiales cementantes, llamados también aglomerantes o

aglutinantes, son aquellos que son capaces “de unir fragmentos de
una o varias sustancias y dar cohesión al conjunto por efectos de
tipo exclusivamente físico”
Los materiales aglomerantes son todos aquellos materiales
generalmente pétreos blandos, que mezclados con agua se hacen
plásticos, formando pasta y que al secarse alcanzan resistencia
mecánica, siendo los aglomerantes típicos, la arcilla, yeso, cal y
cemento.

SE PUEDEN USAR PARA DIVERSAS UTILIDADES:

1.- Para unir o pegar elementos simples de la obra (tabiques,

blocks, etc.).
2.- Para revestir o aplanar superficies, protegiéndolas y/o
decorándolas.
3.- Para la fabricación de piedras artificiales, (tejas, ladrillos,
tabiques, blocks etc.)
TIPOS DE
AGLOMERANTES
• Aglomerantes naturales: proceden de una roca
natural sin adición alguna, como el yeso, la cal y los
cementos naturales.

• Aglomerantes artificiales: se obtienen de la

calcinación de mezclas de piedras de composición
conocida y cuidadosamente dosificadas. Como es el
caso de los cementos artificiales.

Hay que hacer otra distinción entre:

• Aglomerantes aéreos: solo fraguan y se endurecen en

contacto con el aire y no contienen arcilla.

• Aglomerantes hidráulicos: fraguan lo mismo en el

aire que en agua y contienen arcilla en cantidades
relativamente importantes.
CARACTERISTICAS DE LOS
AGLOMERANTES:

FRAGÜE, SECADO Y CURADO: Estos indican

tres acciones relacionadas entre sí, y que explican los
procesos de fabricación y de tecnología de colocación
de los materiales denominados aglomerados. Haremos
breves referencias a los mismos.
 CARACTERISTICAS DE LOS
AGLOMERANTES:
FRAGÜE:
• Todos los materiales denominados aglomerantes son materiales
inestables que en presencia del agua reaccionan modificando su
estructura molecular.

• Es una reacción de tipo químico y por lo tanto irreversible, esto es que

no podremos volver a obtener los materiales originales, aun cuando lo
sometiéramos a un proceso mecánico y se redujeran a un polvo de
igual granulometría que en su origen.

• Esta reacción química comienza en el mismo momento en que el

aglomerante y el agua se ponen en contacto y concluye varios días
más tarde (en el cemento el proceso no tiene de tiempo muy preciso),
aun cuando sus condiciones de funcionamiento mecánico lo adquiere
en plazos que se pueden ubicar entre las 24 horas y 28 días (el
periodo para que el hormigón alcance su capacidad de trabajo).

• Si la presencia de agua se reduce antes de que se complete el

proceso de fragüe el mismo puede ser afectado, obteniéndose
materiales de baja calidad.
 CARACTERISTICAS DE LOS
AGLOMERANTES:

SECADO:

• Cualquier material que contenga agua en su interior, y que

mantenga por su estructura molecular relaciones con el medio
gaseoso (el aire) , mantendrá un proceso de intercambio de agua
cuya dirección dependerá de los contenidos de humedad del
material.

• El secado, es un proceso físico, y por ende reversible, que como el

fragüe se desencadena en forma inmediata, luego que se origina
una determinada situación, supongamos el agregado de agua al
cemento.

• Si el secado va más rápido que el fragüe este se verá afectado en

los resultados finales.
CARACTERISTICAS DE LOS
AGLOMERANTES:

CURADO:

• El árbitro de este conflicto y que asegura que los materiales

obtenidos por el fragüe de los aglomerantes alcance las
calidades esperadas, es el curado.

• Haciéndola corta: el curado es algo así como un mediador

que resuelve un conflicto manteniendo los derechos de las
partes. Cómo se obtiene este resultado?, Simplemente
impidiendo que el agua se evapore del cuerpo antes de que
el fragüe se haya completado, que pueda afectar su calidad
final.
¿CUALES SON LOS
AGLOMERANTES?

I. CEMENTO :
• Se define cemento como la calcinación de piedra
caliza, arcilla y otros compuestos químicos. Al
cemento que reacciona con agua y endurece con
presencia de aire y agua se llama Cemento
Hidráulico.

• La tecnología del cemento se originó en Inglaterra, en

1824 con Joseph Apsdin, quien produjo el Cemento
Portland que proviene de la mezcla calentada de
piedra caliza y arcilla.

• El nombre que recibió se debe a que en el momento

que los materiales endurecían se parecían a una
piedra natural inglesa de Portland.
¿CUALES SON LOS AGLOMERANTES?
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1.2. EL CEMENTO PÓRTLAND

• Es el producto obtenido por molienda fina de CLINKER

producido por una calcinación de una mezcla íntima,
rigurosa y homogénea de materiales arcillosos y calcáreos,
sin adición posterior a la calcinación, excepto de yeso
calcinado o no y en cantidad no mayor de 3% (Saad, M,
(1983) Tratado de Construcción).
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1.2. EL CEMENTO PÓRTLAND

PRINCIPALES COMPONENTES
Son: cal, sílice y alúmina, algunas cantidades de óxido de hierro,
magnesio, trióxido de sulfuro, álcalis y bióxido de carbono, existen
rangos recomendados para su combinación.
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1.5. REACCIÓN QUÍMICA DEL CEMENTO.

• El cemento portland es una combinación química de cal, sílice,
alúmina, óxido de hierro y otros componentes en menor medida.

• Cuando el cemento se amasa con agua, esta se distribuye entre los

granos del sólido y se forma una pasta. Pese a que en la superficie de
cada grano hay igual número de iones positivos que negativos, la
carga total sobre ella es positiva. Esto es debido a que los iones
internos polarizan la carga de los externos.

• La carga positiva de la superficie granular polariza las moléculas de

agua que rodean el grano, volviéndola más viscosa. Con el tiempo la
masa pierde su plasticidad, endureciendo por un proceso químico
llamado “fraguado”, que se desarrolla en dos etapas.

• La primera etapa recibe el nombre de hidratación del cemento y la

segunda, que es la fase de endurecimiento o fraguado. Este
endurecimiento puede tardar meses e incluso años en completarse.
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1.6. FRAGUADO Y ENDURECIMIENTO DE LA PASTA

DE CEMENTO

• El cemento al ser mezclado con agua forma una pasta, que

tiene la propiedad de rigidizarse progresivamente hasta
constituir un sólido de creciente dureza y resistencia.
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II. YESO.

• El yeso es un material aglomerante aéreo; aglomerante

porque tiene la capacidad de adherirse a otros, y aéreo
porque se endurece en contacto con el aire, produciendo
mezclas con poca resistencia al agua. En general, es el
producto resultante de la deshidratación parcial o total del
mineral “aljez” (piedra de yeso), reducida a polvo.

• Los yesos se han utilizado en casi todas las culturas clásicas.

Es una roca sedimentaria, y se lo encuentra en la naturaleza
en diversas formas de cristalización. Se origina en zonas
volcánicas por acción del ácido sulfúrico sobre minerales con
contenido de calcio. Son materiales de aspecto pulverulento
(que tiene aspecto de polvo), de muy fina granulometría.
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2.1. CUÁLES SON LAS CARACTERÍSTICAS DEL YESO

Es un mineral blando y sus cristales puede ser rayados por una

uña. El yeso se presenta en diferentes formas y colores y sus
principales características son:

* El calcio aparece como la sustancia básica que los

constituye.
* Son inestables y reaccionan frente a la presencia de agua,
reorganizando su estructura molecular y transformándose en
sólidos irreversibles.
• El proceso de transformación, común a todos, lo
denominamos fragüe.

El yeso es un conglomerante no estable en presencia de

humedad, constituido por sulfato de calcio con dos moléculas
de agua (SO4Ca. 2 H2O)
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SU COMPOSICIÓN QUÍMICA ES:

• 32.6 % CaO (óxido de calcio)

• 46.5 % SO3 (trioxido de azufre)
• 20.9 % H2O (agua)
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2.3. CALIDAD Y PROPIEDADES DE LOS YESOS:

Dependen de muchas variables. Las principales de ellas son:

• Pureza en la composición de la materia prima.

• El grado de selección realizado a la materia prima.
• El método empleado para la cocción.
• La temperatura y el tiempo empleado para la cocción.
• El grado de molienda.
• La clasificación de los tipos de yeso y su mezcla.
• El tipo de aditivos usado.

De la combinación de estas variables, se pueden producir diversas

clases de yesos, con propiedades diferentes, que le confieren a los
productos aptitudes para diversas aplicaciones.
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2.2. LAS PROPIEDADES PRINCIPALES

DE LOS YESOS SON:

• Material conglomerante aéreo (material

noble)
• Buena estabilidad volumétrica
• Excelente adherencia
• Fraguado rápido y modificable
• Propiedades aislantes: térmicas y
acústicas
• Baja transferencia de calor
• Bajo peso
• Bajo costo de producción
• Óptima textura de la superficie
endurecida
• Fidelidad de copiado superficial
• Poco solubilidad en agua
• Elemento poroso de baja conductividad
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2.3. CALIDAD Y PROPIEDADES DE LOS YESOS:

Dependen de muchas variables. Las principales de ellas son:

• Pureza en la composición de la materia prima.

• El grado de selección realizado a la materia prima.
• El método empleado para la cocción.
• La temperatura y el tiempo empleado para la cocción.
• El grado de molienda.
• La clasificación de los tipos de yeso y su mezcla.
• El tipo de aditivos usado.

De la combinación de estas variables, se pueden producir

diversas clases de yesos, con propiedades diferentes, que le
confieren a los productos aptitudes para diversas aplicaciones.
 ¿QUE SON LOS
AGLOMERANTES?

2.4. PROPIEDADES FISICO-QUIMICAS Y MECANICAS DE LOS

YESOS

La calidad de los yesos aglomerantes puede valorarse teniendo

presente las siguientes características:
• Tiempo de utilización y agua de amasado.
• Resistencia mecánica y secado.
• Expansión diferencial.

TIEMPO DE UTILIZACION
Para efectos de aplicación, interesa que sea acondicionado con
retardadores para facilitar su puesta en obra, sin afectar las propiedades
finales. Los tiempos de utilización para los yesos hemidratados de uso
común y los acondicionados mediante aditivos modificadores de fraguado
son:

• Hemidrato puro 3 a 5 minutos

• Yeso blanco de uso común 5 a 7 minutos
• Yeso con retardador 7 a 12 minutos
• Yeso con retardador y plastificante hasta 60 minutos
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AGLOMERANTES?

• El fenómeno de fraguado corresponde al endurecimiento

por cristalización de la pasta de yeso, cuya rapidez de
desarrollo depende de la cantidad de agua empleada, del
modo y el tiempo de mezclado, de la reactividad del yeso y
de los modificadores utilizados.

• La reacción química de fraguado, va acompañada de una

elevación de la temperatura y un ligero aumento de
volumen. Esta reacción exotérmica1 puede elevar la
temperatura hasta 20 C por encima de la temperatura
ambiente.
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2.5. USOS DEL YESO

Son múltiples y variadas las aplicaciones del yeso,

siendo las principales las siguientes:

EN LA ALBAÑILERÍA:

• Como aglomerante de morteros simple o

compuestos
• Para fabricar hormigones de yeso
• En la construcción de muros y paredes
• En la construcción de tabiques y paneles.
• Para revoques, enlucidos y estucos diversos
• Para aislamiento térmico y acústico de paredes y
cielos rasos.
• Como defensa contra incendios
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EN LA PREFABRICACIÓN:
• Elaboración de ladrillos y bloques
• Fabricación de baldosines
• Construcción de placas decorativas
• En moldeo y vaciado
• En elementos decorativos
• En esculturas
INDUSTRIALMENTE:
• Como carga en la fabricación de papel
• Como mastico adhesivo en la fabricación de bombillas
• Como pigmento y relleno inerte de pinturas y tintas
• Como vehículo de sustancias químicas
• Como floculante en la industria cervecera
• Como fijador de sustancias volátiles
• Como retardador en la fabricación de cemento
MEDICINALMENTE:
• Como férula para fracturas
• En el moldeo de piezas dentales
• En los moldes ortopédicos
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2.6. TIPOS DE YESOS Y SU USO MAS DESTACADO:

Esta clasificación obedece a los nombres y usos corrientes de

los yesos diferenciándose principalmente en la composición
de sus fases.

YESO DE MOLDEO O ESCAYOLA:

• Este material debe poseer las máximas cualidades de

pureza y resistencia, por ser el requerido en la industria de
yesos de moldeo y prefabricados, cuyo desarrollo ha
promovido la tecnificación de los métodos convencionales
con exigencias específicas de calidad.
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YESO DE ENLUCIR O YESO BLANCO:

Está constituido por dos componentes fundamentales, yeso

hemihidratado y yeso sobrecosido.
La anhidrita produce efectos importantes sobre la calidad, tales como
evitar el descenso de las resistencias a corto plazo del hemidrato que
presenta una caída de la resistencia entre los 2 y 5 días de fraguado,
absorber agua del medio ambiente lo cual compensa el efecto de
contracción y reduce la variación de volúmenes y también aumentar la
plasticidad del yeso.
Todas estas propiedades son importantes en los revestimientos.

OTROS TIPOS DE YESO:

Los yesos calcinados a temperaturas altas, se han empleado

fundamentalmente en pavimentos y acondicionamientos acústicos. El
denominado yeso mármol o cemento Keene, está constituido por un yeso
de enlucido al cual se le adicionan sales de alumbre y es sometido a una
segunda cocción alrededor de los 600 C°.
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2.7. EL YESO COMO AGLOMERANTE EN LA CONSTRUCCION

• Existen tres aglomerantes inorgánicos usados en la

construcción: cemento, cal, yeso. El respectivo tiempo de
calcinación es respectivamente 1450 C, 800 a 1100 C y
menos de 300 C. La producción de yeso consume menos
energía que la producción de cemento.

• El yeso se puede utilizar para la elaboración de morteros con

arena fina u otros agregados sólidos para revoques y enlucidos
que le mejoran su resistencia pero que le hacen perder sus
cualidades aislantes.

• En la construcción se aprovechan sobre todo, sus propiedades

de fraguado rápido modificable, sus propiedades aislantes y
su bajo peso. Al modificar el tiempo de fraguado del yeso,
debe tenerse en cuenta la composición de los aditivos para
evitar la contracción diferencial que puede ocasionar
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AGLOMERANTES?

2.8. PROCESO PRODUCTIVO DEL YESO

1.- Canteras.
2.- Trituración de la materia prima.
3.- Almacenado en silos de la materia prima.
4.- Horno de cocción.
5.- Molienda del yeso fabricado.
6.- Almacenado en silos del yeso fabricado.
7.- Zona de carga directa del yeso en camiones cisterna.
8.- Zona de ensacado automático del yeso.
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2.8. DESVENTAJAS DEL USO DEL YESO EN LA

CONSTRUCCIÓN

• A pesar de las cualidades mencionadas anteriormente, el uso

del yeso en la construcción presupone algunas desventajas
como la acción corrosiva sobre el hierro y el acero en presencia
de la humedad.

• Cualquier elemento de estos materiales que deba estar en

contacto con el yeso debe protegerse con algún recubrimiento.