Aproximadamente un 5-10 % de la energía se almacena

en el metal.

Si se le suministra calor lo utilizará para bajar esta

energía adicional.
 Estructura original

Estructura deformada
Cuando deformamos en frío un metal se produce un alargamiento de los granos
en la dirección de la deformación.

También se produce el endurecimiento por deformación en frío que se conoce

como acritud. Además, disminuyen la ductilidad y la tenacidad y aumenta la
resistividad eléctrica.
 ¿Qué ocurre si se aplica una
deformación plástica en frío
excesiva?

Tamaño de grano

Fisuras en el extremo de tubos sin

costura laminados en frío producidas
DEFORMACIÓN EN FRÍO por una excesiva reducción en frío
 Tamaño de grano

DEFORMACIÓN EN FRÍO TRATAMIENTO TÉRMICO DE RECOCIDO

 Tamaño de grano

DEFORMACIÓN EN FRÍO TRATAMIENTO TÉRMICO DE RECOCIDO

Un tratamiento térmico es aplicar al material en estado sólido uno o más
ciclos térmicos con el objetivo de obtener una cierta combinación de
propiedades para su procesamiento o su uso.
Ciclo térmico es la variación de la temperatura del material entre límites
determinados en función del tiempo.

Etapa de calentamiento

Etapa de igualación de temperatura

Ti = Tm = constante o de mantenimiento de temperatura

Etapa de enfriamiento

Ciclo térmico genérico

Dentro del material se producen una serie de
cambios con el aumento de la deformación:
• Se generan defectos de frenkel.
• Se produce un aumento de la resistividad.
• Se produce un aumento de la cantidad de
dislocaciones a medida que aumenta la
deformación.
• En el centro del grano se forma una madeja
de dislocaciones.
• Se genera el anclaje de las dislocaciones.
Para que ocurra deformación plástica las
El anclaje de las dislocaciones deben moverse.
dislocaciones implica el Teniendo en cuenta que hay sistemas de
fin de la deformación deslizamiento que se cruzan a 90º comienzan a
interactuar unas dislocaciones con otras
plástica. dificultándose el deslizamiento. Por lo tanto para
Si las dislocaciones no seguir moviendo a las dislocaciones se debe
deslizan no puede haber aumentar la carga aplicada.
deformación plástica En la madeja la densidad de dislocaciones
aumenta de tal manera que se llega al anclaje de
las dislocaciones.
 El recocido es un tratamiento térmico que tiene
por objetivo ablandar al material.
RECUPERACIÓN
RESTAURACIÓN
RECRISTALIZACIÓN
RECOCIDO
CRECIMIENTO
DE GRANO

Las primeras 2 etapas implican una restauración de las propiedades

que tenía el material antes de la deformación. Se produce el descenso de
la energía.

La última etapa se caracteriza por un aumento del tamaño de grano

como una forma de seguir bajando la energía.
Dentro del material se producen los siguientes cambios:

• Se eliminan defectos de frenkel.

• Se produce trepado de las dislocaciones.
• El trepado permite el encuentro y la eliminación de las dislocaciones de
diferente signo.
• Las dislocaciones del mismo signo que no se pueden eliminar se ordenan
formando paredes de dislocaciones para bajar la energía (subgranos).
• Este fenómeno conocido como poligonización indica el final de la etapa de
recuperación.
• Todos los cambios que se generan son submicroscópicos. El grano no cambia
de forma ni tamaño. Lo único que se puede medir es una importante recuperación
de la capacidad de conducción eléctrica.

ESQUEMA DEL
FENÓMENO DE
POLIGONIZACIÓN
 Estado deformado Estado recuperado

T y tiempo

Dislocaciones reagrupadas
Dislocaciones trabadas (ancladas) formando paredes de alta densidad
formando madejas enredadas. de dislocaciones y zonas de baja
densidad de dislocaciones.

T y tiempo
 T y tiempo

Tracción < 1,5º

Las dislocaciones
del mismo signo
que no se pueden
eliminar se ordenan
formando paredes
Compresión de dislocaciones
para bajar la
energía (formación
de subgranos).
Laminación Recuperación
en frío Q (T,t)

Bordes de
subgranos
Durante la recuperación, la forma y
tamaño de los granos no cambian.
Se forman celdas o subgranos que
sólo pueden ser apreciados con un
microscopio electrónico.
LA RECRISTALIZACIÓN ES LA FORMACIÓN DE GRANOS NUEVOS LIBRE DE TODO
VESTIGIO DE DEFORMACIÓN PREVIA A PARTIR DE LOS GRANOS DEFORMADOS.
RECRISTALIZACIÓN Y CRECIMIENTO DE GRANO EN LATÓN
 60 min

EN ESTE CASO LA TEMPERATURA DE RECRISTALIZACIÓN ES ~ 125 ºC

La temperatura de recristalización es aquella que produce la

recristalización completa en 1 hora.
 Al aumentar la deformación plástica
en frío la temperatura de
recristalización disminuye.

La energía acumulada en el
material se emplea junto con la
temperatura para producir el
proceso de recristalización.

Hay una deformación crítica por

debajo de la cual no se produce
recristalización.

Es función del material y del tipo de

deformación aplicada.
EFECTO DEL TRABAJADO EN FRÍO
PREVIO SOBRE LA TEMPERATURA DE Dependiendo del tipo de
RECRISTALIZACIÓN EN HIERRO PURO
COMERCIAL. deformación puede ser del 2% al
20%.
 Al aumentar la deformación plástica el
tamaño de grano recristalizado disminuye.

Al aumentar la deformación plástica en

frío aumenta la cantidad de sitios
disponibles para la nucleación (bandas de
deslizamiento).

El tamaño de grano recristalizado es

independiente de la temperatura de
recristalización empleada.

Se debe recordar que el borde de grano

siempre es el sitio de nucleación
EFECTO DEL TRABAJADO EN FRÍO preferencial.
PREVIO SOBRE EL TAMAÑO DE
GRANO RECRISTALIZADO EN LATÓN Por lo tanto el tamaño de grano original
70/30. LA DEFORMACIÓN CRÍTICA
también determina el tamaño de grano
ES DE 3 % EN EL CASO DE
DEFORMARLO EN TRACCIÓN.
recristalizado.
 MECANISMO DE
CRECIMIENTO DE
GRANO PARA
DISMINUIR LA
ENERGÍA ASOCIADA
AL BORDE DE
GRANO

EL CRECIMIENTO DE
GRANO OCURRE
AUNQUE NO HAYA
RECRISTALIZACIÓN.
EL CRECIMIENTO DE
GRANO SE PRODUCE
EN TODOS LOS
MATERIALES
POLICRISTALINOS,
METALES O
CERÁMICOS.
El tamaño de grano juega un papel
muy importante en las propiedades
mecánicas del material porque
puede mejorar al mismo tiempo la
resistencia mecánica y la
tenacidad.

A menor tamaño de grano mayor

resistencia mecánica y tenacidad.

Además un tamaño de grano

grande puede originar
superficialmente el defecto
denominado piel de naranja o piel
de cocodrilo.
 Recuperación Recristalización Crecimiento de grano

Fuerza impulsora: Fuerza impulsora: Fuerza impulsora: energía

energía de deformación energía de deformación de los bordes de grano

• “ cant. Def. puntuales • Crecen granos nuevos

• “ levemente la densidad y se logra un nuevo
Ocurre sin necesidad de
de dislocaciones tamaño de grano
una deformación plástica
• Redistribución más • “ drásticamente la
previa
estable de las densidad de
dislocaciones dislocaciones

Para controlar el
“ dureza y resist. mec.
“ resistividad eléctrica crecimiento se pueden
“ tensiones residuales
“ tensiones residuales usar partículas finas de
‘ ductilidad y tenacidad
otra fase
Al deformar en caliente los
fenómenos de restauración
del material ( recuperación
y recristalización) se
producen de forma
espontánea.

El material no aumenta su
resistencia y no disminuye
su ductilidad.

Se puede aplicar una gran

deformación plástica sin el
problema de la acritud.
 Antes de producir la
nueva deformación el
material se regenera
por completo.
Esto permite una nueva
deformación sin el
vestigio de la
deformación previa
aplicada.
Por lo tanto se pueden
aplicar grandes
deformaciones sin el
problema de la acritud y
sin perder ductilidad.
EFECTO DEL TRABAJADO EN CALIENTE SOBRE LA Por eso es un proceso
EVOLUCIÓN DEL TAMAÑO DE GRANO ENTRE 2
PASADAS DE LAMINACIÓN. EL MATERIAL RECUPERA
industrial muy utilizado
Y RECRISTALIZA ENTRE JAULAS. POR LO TANTO para la fabricación de
LLEGA A LA 2ª ETAPA DE DEFORMACIÓN semielaborados y
COMPLETAMENTE RESTAURADO. piezas.
DURANTE EL PROCESO DE DEFORMACIÓN Hollomon
PLÁSTICA EN CALIENTE LOS MATERIALES

σ = k. ε . ε
PUEDEN TENER DISTINTOS
COMPORTAMIENTOS
n
 m
En los materiales que recuperan En los materiales que recristalizan
dinámicamente el % de deformación dinámicamente no hay límite en el %
que se les puede aplicar en 1 etapa de de deformación a aplicar en 1 etapa de
deformación en caliente es limitada. deformación en caliente.
 El proceso de restauración
también se ve afectado por:
BCC
• la estructura cristalina del
material, influye por el efecto
que genera la energía de falla
de apilamiento (EFA),
FCC
• el porcentaje de deformación
plástica aplicado sobre el
material.

BCC

Alta EFA

FCC

Baja EFA
Además de dar forma al producto, el conformado en caliente cumple una
función metalúrgica esencial cuando se aplica a una estructura de
colada (ya sea un lingote o un producto de colada continua):

• La recristalización del material permite refinar el tamaño de grano.

• La alta temperatura conduce a una disminución de la

microsegregación.

• Las tensiones de compresión junto con las temperaturas usadas, logran

que se produzca la soldadura en fase sólida de los poros y
microrrechupes característicos de una estructura de colada.

• En la jerga metalúrgica se dice que este tipo de conformado “rompe la

estructura de colada”.
 Estructura de colada Estructura trabajada en caliente

• Granos gruesos de forma y • Granos más finos y uniformes

tamaño inhomogéneos. (equiaxiales).

• Segregación macroscópica y • Composición química más

microscópica. homogénea.

• Presencia de poros (gases) y • Ausencia de poros y

microrechupes (contracción microrechupes (se produce la
durante la solidificación). soldadura en fase sólida).

• Inhomogeneidad en las • Propiedades más uniformes,

propiedades mecánicas y aunque pueden ser
químicas. direccionales (anisotropía)
 Estructura de colada Estructura trabajada en
(cast structure) caliente (wrought structure)

COMPARACIÓN ENTRE UNA ESTRUCTURA DE COLADA Y OTRA

ESTRUCTURA TRABAJADA EN CALIENTE EN UNA ALEACIÓN DE
ALUMINIO
 ESCALA DE TEMPERATURAS HOMÓLOGAS:

TTRABAJADO (K) / TFUSIÓN (K)

Existen 3 rangos de temperatura de trabajado mecánico

para las aleaciones:
• TT/TF < 0,25 TRABAJADO EN FRÍO
NO HAY PROCESOS DE RESTAURACIÓN

• 0,25 < TT/TF < 0,6 TRABAJADO EN TIBIO

HAY RECUPERACIÓN

• TT/TF > 0,6 TRABAJADO EN CALIENTE

HAY RECUPERACIÓN Y RECRISTALIZACIÓN
 RELACIÓN ENTRE LA TEMPERATURA DE Generalmente trabajamos con
RECRISTALIZACIÓN Y LA TEMPERATURA DE aleaciones y no con metales
FUSIÓN PARA METALES PUROS puros, incluso en los metales
que se emplean para conducción
eléctrica.

Este autor no reconoce el rango de

temperaturas de trabajado en tibio
0,25 < Tt/Tf < 0,60
DEFORMACIÓN EN CALIENTE: DEFORMACIÓN EN FRÍO:

• Permite grandes deformaciones sin • Limitada cantidad de deformación

aumentar la resistencia a la plástica debido al aumento de la
deformación y sin disminuir la resistencia a la deformación y la
ductilidad del material. Se genera pérdida de ductilidad del material. Se
fibrado. genera texturado.

• Requiere de un cierto consumo de • No requiere de calentamiento previo

energía en los hornos de del material.
recalentamiento.
• Los equipos de conformado
• Los equipos de conformado requieren de alta potencia. Elevadas
requieren de una baja potencia. fuerzas de conformado (miles de t).

• Se pierde cierta cantidad de material • No se produce oxidación.

por oxidación (incontrolable).
• Pueden controlarse sin problemas
• No pueden controlarse tolerancias las tolerancias dimensionales en
dimensionales pequeñas (mm). productos de poco espesor (chapa).

• Mala terminación superficial. • Buena terminación superficial.