10 Procedimiento-Frentero

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
SEGURO PARA DESARROLLO EN

FRENTES PRINCIPALES
MARIA EUGENIA MOLINA VILLAMIZAR
MINA LIMONCITO
NIT: 27.732.166
1 OBJETIVO.
Establecer el desarrollo de la actividad como frentero en labores de desarrollo en

(frentes principales), de una manera organizada y segura por medio de un paso a
Código: MES-SG-SST-PR- 10
SISTEMA DE GESTIÓN DE LA SEGURIDAD Y SALUD
EN EL TRABAJO
Versión: 01 Fecha: 25/07/2022
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO PARA

DESARROLLO EN LOS FRENTES PRINCIPALES Página 1 de 30
(FRENTERO)
paso que le permita al trabajador realizar su labor evitando incidentes, accidentes

y enfermedades laborales.
2 ALCANCE.
Lograr seguridad, calidad y eficiencia, en el proceso de extracción del mineral,

controlando los riesgos a las personas, los equipos, materiales y medio ambiente.
Permitir la continuidad en la aplicación de los procedimientos de trabajo, en casos

de cambio de personal.
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(FRENTERO)
3 DEFINICIONES.
ACCESOS: Labores mineras subterráneas comunican cuerpo mineralizado o

depósito mineral con la superficie, facilitando su explotación. Los accesos pueden
ser: 1. 2. O tambores. 3. Inclinados. 4. Niveles.
ACCIÓN SUBESTÁNDAR: es una desviación en el comportamiento respecto a la

Ejecución de un procedimiento seguro de trabajo escrito y aceptado.
ACOZ: Cavidad que se realiza en el piso para fijar las palancas.
AMOLAR: Operación mediante la cual se saca punta a la punta que se incorpora

al martillo neumático, amolado que se realiza con el esmeril.
ANÁLISIS SEGURO DE TRABAJO (AST): Complemento del PTS en el cual se

describe el paso a paso del trabajo a realizar y en forma paralela se determinan
los potenciales riesgos que pueden verse presentes en cada paso y la medida de
control para evitarlos o minimizarlos.
ARRANQUE: Se define como arranque de un mineral, a la fragmentación del

macizo rocoso para ser cargado y transportado. El arranque puede ser realizado
con métodos mecánicos (forma continua y discontinua) y también por medio de la
perforación con sustancias explosivas (forma discontinua). Para efectos de este
Reglamento, el arranque puede ser también manual (forma discontinua).
AUTORRESCATADOR: Es un aparato o equipo personal, de protección

respiratoria, diseñado para escapar de atmósferas contaminadas o con deficiencia
de oxígeno.
BARRENO: Agujero perforado en el material que se va romper con el fin de

contener una carga explosiva, también llamado taladro, perforación, pozo u hoyo.
BANQUEO: Acción realizada cuando el carbón es demasiado duro o no tiene lisos

y consiste en abrirle un espacio a los lados casi siempre por debajo del mismo
para posteriormente hacerlo caer.
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BOTADA: Se utiliza para sostener los tambores y sobre guías.
CANASTA: Se utiliza para reforzar grandes espacios confinados con el fin de

mantener una vía abierta o en el avance de un tajo.
CAPIZ: Madera rolliza que se coloca horizontalmente en la parte alta de la puerta.
CARGUE: Es una operación que se realiza después del arranque y que consiste
en colocar el material en un medio de transporte, ya sea manual o mecánico.
CUADRO: Se utiliza para reforzar los tambores y sobre guías y cruces entre
tambores y sobre guías.
CHARLA PREVIA DE SEGURIDAD: Una discusión o debate entre todos los

trabajadores involucrados en un trabajo, la que incluye una descripción del trabajo
a realizar, la asignación de tareas a trabajadores individuales, los procedimientos
de trabajo que se usarán, los peligros asociados con el trabajo, el control de
peligros para los peligros identificados y los planes de emergencia. Las charlas
previas de seguridad se conocen también como discusiones de seguridad,
reuniones previas al trabajo, reuniones de información práctica.
DESEMBOMBE: Acción de hacer caer las rocas sueltas del techo y respaldos del
frente de trabajo (nivel, sector de explotación, sobre-guía, tambor, inclinado,
reforcé, etc.)
DETONADORES. Cápsula metálica que en su interior tiene un explosivo de alta

potencia y dos cables unidos entre sí que se activan al conectarse a energía
eléctrica, formando una chispa que inicia el explosivo.
DERRUMBE: 1. Hundimiento de una labor minera, un tajo o un corte (cámara).

2. colapsos de labores mineras.
DESARROLLO: (MINERíA SUBTERRÁNEA): El desarrollo es una etapa previa a

la preparación y comprende las labores mineras encaminadas a crear los accesos
y vías internas que permiten llegar a comunicar al depósito con el fin preparar la
extracción y el transporte del mismo.
DIACLASA: Grieta que se forma en una roca sin existir desplazamiento de los
bloques situados a ambos lados de la misma.
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EMERGENCIAS: Es el evento súbito e indeseado de origen natural, social o

tecnológico, capaz de ocasionar muertes o lesiones a trabajadores, visitantes,
contratistas y comunidades vecinas; efectos nocivos al medio ambiente, daños
materiales en equipos, materias primas, productos terminados e instalaciones
locativas; pérdidas económicas y efectos sociales negativos que puedan poner en
peligro la estabilidad de la organización.
ENTIBADO: Dispositivo colocado en madera, que sirve para mantener abiertos los
espacios de una labor minera subterránea con una sección suficiente para la
circulación del personal, el aire y el tráfico de equipos y para controlar la
deformación o la caída de roca de techo y paredes.
ESCALERA: Se utiliza para reforzar los descuñes cuando la presión del techo
aumenta.
EXPLOSIVO: Sustancia o mezcla de sustancias químicas que tiene la propiedad

de descomponerse rápidamente generando altas temperaturas y presiones.
EXTRACCIÓN DE MINERAL. Consiste en extraer el mineral (Carbón) de una

manera mecanizada por medio del martillo neumático picador, a través de una
serie de golpes por minuto se produce el corte del carbón arrancándole del cuerpo
mineralizado.
FRENTE (INDUSTRIA MINERA): 1. Lugar donde se explotan los minerales de

interés económico. 2. Superficie expuesta por la extracción. 3. Superficie al final
de una labor minera (túnel, galería, cruzada, entre otras). 4. Lugar donde se
ejecutan las tareas de avance y desarrollo de la mina.
GAS: 1. Término usado por los mineros para referirse a un aire impuro,
especialmente con combinaciones explosivas. Pueden estar presentes en las
labores mineras subterráneas o también pueden ser producto de una voladura.
Según la composición química de los elementos gaseosos y sus proporciones los
gases pueden ser explosivos, tóxicos o asfixiantes. Para prevenir esos riesgos se
han establecido unos topes para cada gas, los VLP (valores límites permisibles)
que al momento de superarlos pueden causar situación de peligro. 2. Gases
combustibles (metano), mezcla de aire y gases combustibles (grisú), u otras
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mezclas de gases explosivos que se encuentran en las labores mineras

subterráneas.
Cada uno de estos gases tiene un valor límite permisible de exposición. Pueden
ser letales a muy bajas concentraciones sin importar que el nivel de oxígeno de la
atmósfera sea el óptimo veintiuno por ciento (21 %).
GASES EXPLOSIVOS: Gases que se han mezclado en proporciones con el

oxígeno, de tal manera que pueden causar una explosión, sí logran la temperatura
de ignición.
GASES NITROSOS NO Y N02: Son derivados de diferentes óxidos de nitrógeno.

Se encuentran como mezcla en diferentes concentraciones como producto
habitual de las voladuras en los frentes. Estos dos gases no se separan nunca en
esta situación, por lo que hay que reconocerlos juntos, aunque los porcentajes
varíen constantemente. Producen la muerte por edema pulmonar, por lo que es
preciso tener cuidado en los momentos inmediatos a la quema. Se detectan
mediante equipos de medición. Su característica más importante es que son de
color amarillento y con un olor punzante.
GASES TÓXICOS: Son aquellos producidos por el yacimiento, pero en general

son los que se introducen a la explotación. Para efectos de este Reglamento son
los gases que al entrar al cuerpo humano en cierta cantidad pueden causar la
muerte o graves trastornos a las personas. Los gases tóxicos más comunes son:
monóxido de carbono (CO), humos nitrosos (olor y sabor ácidos NOx), sulfuro de
hidrógeno -ácido sulfhídrico H2S (olor pútrido) y anhídrido sulfuroso SO2 (cuando
concentración es mayor a quince por ciento 15% en volumen es mortal). Estos son
en partes por millón, ppm.
GEMA: Gente – Equipos – Materiales – Ambiente.
GRISÚ: Mezcla de metano con aire en proporciones variables, cuyas

características son gas incoloro, insípido, asfixiante, altamente combustible y
explosivo, con un peso específico menor que el aire, lo hace que se acumule en
las partes superiores de las labores mineras subterráneas; debido a esto, es
necesario medirlo con el metanómetro o multidetector de gases en las partes más
altas de las labores mineras subterráneas.
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INDUGEL PERMISIBLE PM 32x25: Explosivo tipo hidrogel aluminizado, sensible

al detonador eléctrico permisible con excelente resistencia al agua
PERFORACIÓN: 1. Acción o proceso de elaborar un orificio circular con un taladro

(perforadora) manual o mecánico (eléctrico o hidráulico). 2. Apertura de galerías o
cámaras de explotación con el uso de cualquier clase de equipo (neumático o
mecánico).
PLANO DE RIESGO: Representación gráfica en donde se indican las zonas de

riesgo sobre los planos de avances y frentes de explotación de la labor minera
subterránea.
PICADOR: Persona encargada de extraer el carbón en labores de preparación,

explotación y desarrollo.
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO (PTS): Descripción detallada sobre

cómo proceder para desarrollar una tarea de manera correcta y segura.
TACAR: Cargar los barrenos con los explosivos de seguridad (detonadores,

indugel) con ayuda de la tacadora.
TACO DE MADERA: Está formado por un cabezal y una palanca de madera

colocados entre techo y piso de la excavación. Es utilizado en labores de
preparación, como sostenimiento temporal.
Tambor: Pozo vertical o inclinado que se profundiza desde la superficie o un

punto interno de una labor minera subterránea, que generalmente une dos niveles
diferentes; si comunica con superficie, puede servir como vía de evacuación,
acceso o ventilación y de servicios generales a la mina.
TRABAJO DE RIESGO BAJO: Trabajo que expone a los empleados o

contratistas de a peligros que, en caso de ocurrir un incidente, podrían resultar en
una lesión leve pero no en una lesión con pérdida de días (Ejemplo: La
capacitación, trabajo administrativo, limpieza de oficinas, operaciones en la sala
de control).
TRABAJO DE RIESGO MEDIO: Trabajo que expone a los empleados o

contratistas a peligros que, en caso de ocurrir un incidente, podrían resultar en
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incapacidad temporal, (Ejemplo: El mantenimiento de planta e instalaciones,

excavaciones menores, soldaduras, carpintería, obras civiles).
TRABAJO DE RIESGO ALTO: Trabajo que expone a los empleados o

contratistas a peligros que, en caso de ocurrir un incidente, podrían resultar en una
fatalidad o incapacidad permanente, (Ejemplos: Trabajos en espacios confinados,
exposición a altas temperaturas, trabajos o montajes a gran altura, el despejado
de árboles “tala”, trabajo eléctrico con alta tensión, exposición alta a material
particulado de minerales.
SUPERVISOR: Persona con la capacidad y cualificación necesarias para planear,

dirigir y controlar diversas tareas de desarrollo, preparación y explotación de la
labor minera subterránea, según el alcance establecido por la empresa. La
designación del supervisor no significa la creación de un nuevo cargo, ni aumento
en la nómina de la mina o empresa, esta función puede ser llevada a cabo por un
trabajador idóneo designado por el empleador.
VOLADURA: Acción y efecto de la utilización de explosivos y accesorios de

voladura para romper, arrancar y fracturar rocas, minerales u otro material o
generar ondas sísmicas.
4 EQUIPOS Y/0 HERRAMIENTAS.
AZUELA: Herramienta para

desbastar la madera que consiste
en un hacha pequeña con una
hoja curvada perpendicular al
mango.
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BROCA: Barra fina de acero, con

surcos en forma de hélice, que se
monta en un taladro, se hace
girar y sirve para hacer agujeros
en la madera y otros materiales.
ESMERIL: Es una máquina

herramienta, que consiste en un
motor eléctrico a cuyo eje de giro
se acoplan en uno o ambos
extremos discos sobre los que se
realizan diversas tareas, según
sea el tipo de disco que se monte
en la misma
LIMA: Es una herramienta

manual utilizada para el desbaste
y afinado de piezas de distintos
materiales como el metal, el
plástico o la madera.
MARTILLO NEUMATICO: es una

herramienta de perforación por
aire comprimido. Trabaja sobre
superficies horizontales o
verticales, en cuyo caso la forma
se adapta para que un solo
operario pueda aplicar la fuerza
necesaria.
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(FRENTERO)
PALA: Herramienta de mano

utilizada para mover materiales
con cohesión relativamente
pequeña. Consta básicamente de
una superficie plana, de un
mango (empate) de metal o
madera con el que se maneja y el
mango remata en una manija
para poder ejercer mayor fuerza
con una de las manos.
PERFORADORA NEUMÁTICA:
Máquina utilizada para la
perforación de barrenos. El
sistema utilizado por este tipo de
perforadoras es de rotopercusión,
consiste en un martillo accionado
por aire comprimido.
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PORRA: Palo con una bola o

cabeza gruesa y redondeada en
uno de sus extremos, que se usa
como arma para golpear.
PUNTA: Varilla metálica de

aproximadamente unos 40 cm
con su parte inferior perfilada y
que se encaja al martillo para
realizar el proceso de taladrar el
carbón.
SERRUCHO: Herramienta
utilizada para practicar cortes,
sobre todo en madera. Es un tipo
de sierra de hoja dentada y
trapezoidal que por el extremo
más ancho va unida a un
solo mango de madera o
de plástico. La forma
característica del mango es la de
un anillo amoldado a la forma de
la mano. Desde el mango,
la hoja se vuelve más estrecha
hacia el final de la herramienta.
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(FRENTERO)
MANGUERA ELÁSTICA: Tubo

hueco flexible diseñado para la
conducción de aire que se
encarga de unir el sistema de aire
comprimido con el martillo
neumático.
TOCADOR. Accesorio de forma

cilíndrica cuyos extremos son
redondeados, su longitud es
mayor que la del barreno y su
diámetro es menor para facilitar
su entrada; sirve para verificar
que el barreno esté libre de
material y determinar la longitud
del mismo. (Debe ser de madera
o PVC).
VARILLA: Tubo galvanizado de

1.20 m de longitud con una
cabeza en el extremo que posee
tres dientes metálicos y con la
que se extrae todo el material
para luego ubicar los detonadores
que realizaran la respectiva
quema
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PICO MANUAL: Consta de una

parte de acero de unos 60 cm de
largo y 5 de grueso, y un mango
de madera, perpendicular a la
parte metálica; esta parte
metálica termina en punta en uno
de los extremos y es plano con
borde ancho y cortante en el otro.
El extremo que termina en punta
es usado en suelos duros y con
presencia de piedras, mientras
que el extremo ancho es usado
para suelos blandos,
excavaciones y desterronado
5 SUSTANCIAS QUÍMICAS UTILIZADAS.
❖ ACEITE DE LUBRICACIÓN DEL MARTILLO: utilizado para lubricar del

martillo neumático y evitar el desgaste y daño en sus partes.
6 ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP).
❖ Camisa sudadera.
❖ Casco.
❖ Botas Punta acero.
❖ Guantes.
❖ Protector respiratorio
❖ Mascarilla de protección respiratoria.
❖ Lámpara de alumbrado personal.
❖ Protector auditivo.
❖ Gafas de proyección de partículas.
❖ Autorrescatador.
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7 DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD.
El puesto de trabajo del frentero se desarrolla dentro de la mina en el frente de los

niveles principales. Es una tarea fundamental realizada en el proceso desarrollo
de la mina, La función básica del frentero es la de realizar apertura de las vías
principales por medio del avance con martillo neumático y explosivos permisibles.
7.1 Secuencia del trabajo (Paso a Paso).
❖ Alistamiento.
❖ Traslado al lugar de trabajo.
❖ Inspección del lugar de trabajo.
❖ Instalación de sostenimiento en labores de preparación.
❖ Extracción del mineral.
❖ Cargue de mineral o estéril de piso.
❖ Instalar carrilera.
❖ Solicitud de explosivos y transporte hasta el lugar de trabajo.
❖ Perforación.
❖ Tacado.
❖ Traslado a superficie.
❖ Afilar herramientas.
8 DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD.
8.1 ALISTAMIENTO.
Antes de iniciar el turno, participe de las charlas de seguridad y los ejercicios de

estiramiento, seguidamente inspeccione sus elementos de protección personal y
colóquese los.
8.2 TRASLADO AL LUGAR DE TRABAJO.

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Diríjase a la bocamina, siempre caminando con cuidado para evitar caídas desde
su misma altura. Antes de ingresar a la mina recuerde que debe firmar el formato y
mover la ficha del tablero de control de entrada y salida al interior de la mina. Al
transportarse por niveles recuerde que debe tener cuidado con los coches que se
encuentran en movimiento (tomando en cuenta las señales implementadas por la
empresa como lumínica, información, peligro y prohibición) y utilizando las
medidas de seguridad implementadas (nichos de protección) si encuentra alguna
condición insegura debe reportarla al supervisor. Antes de iniciar labores debe
verificar el registro de gases que se encuentra en el tablero, de acuerdo a las
capacitaciones impartidas no ingrese si esta supera los valores límites permisibles.
Verifique las condiciones del techo y demás, reporte cualquier condición insegura
al supervisor y administración.
8.3 INSPECCIÓN DEL LUGAR DE TRABAJO.
Al llegar a su lugar de trabajo debe realizar inspección y desembombe dejándolo

libre de fragmentos sueltos evitando su caída si evidencia techo abombado,
golpear el sitio a desabombar, haciendo caer de todo el material inestable,
resguardándose en un lugar seguro bajo el elemento de sostenimiento más
cercano. Observar que el sostenimiento ya instalado con anterioridad, esté
ubicado de manera adecuada y segura.
Después verifique y siga el siguiente procedimiento si en su labor se realizan

voladuras.
REVISIÓN DEL RESULTADO DE LA VOLADURA Y TIROS FALLIDOS.

Cuando se presente una falla en la detonación se procederá como dicta el decreto
de seguridad 1886 de 2015.
Artículo 158. Procedimiento para cuando se presenten fallas en las voladuras.
Cuando se presente una falla total o parcial de la voladura en el frente, se deben
revisar cuidadosamente las conexiones, repararlas si es el caso, reiniciar y/o
efectuar una nueva detonación.
Parágrafo. La eliminación de una falla total o parcial (cartuchos fallidos) debe ser
hecha por el operador de explosivos, quien velará que el personal que no
interviene, permanezca fuera de la zona donde se lleva a cabo la voladura.
Artículo 159. Procedimiento para cuando una carga no detona. Cuando una carga
no detona, el trabajador que perforó el barreno el fallido debe hacer uno nuevo a
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una distancia no menor de treinta centímetros (30 cm), con una dirección paralela;
su carga y detonación debe ser ejecutada por el operador de explosivos. Esta
labor debe estar bajo control del supervisor.
8.4 INSTALACIÓN DE SOSTENIMIENTO EN LABORES DE

DESARROLLO (FRENTES PRINCIPALES).
En labores de desarrollo (frentes de niveles principales) las medidas o ancho de la

labor son las siguientes:
BASE: 2,20 m.
CAPIZ: 0,80 m.
ALTO: 1,90 m.
El tipo de sostenimiento para labores de desarrollo es puerta alemana diente

sencillo. Para realizar la instalación de la puerta, construya la primera acoz que no
puede ser inferior a 11 cm, después construya la segunda acoz teniendo en
cuenta que la puerta quede alineada con el túnel. Tome las medidas de las
palancas, teniendo en cuenta el emburre y la altura a la que debe colocar la
puerta. Para instalar la puerta levanté la primera palanca y asegúrese, coloque la
segunda palanca en la acoz, asegure las palancas antes de instalar el cápiz, Con
su compañero levante el capiz, ubicándose cada uno en el extremo, hagan
coincidir los platos de las palancas con los platos de los capiz estos deben encajar
perfectamente. Centre la puerta haciendo coincidir el centro del capiz con el centro
de la vía. Proceda a utilizar como mínimo 4 cuñas, 2 sobre el cápiz y 2 en cada
una de las palancas cerca al capiz para ajustar la puerta. Si es necesario proceda
a colocar los tiples uno en el techo dos intermedios y dos de pata a pata. Por
último, se forra la puerta colocando madera en techo y a los lados, si hay un
espacio mayor a 30 cm entre la puerta y el techo o a los lados se rellenan usando
canastas o rocas en forma de canastas.
Es en el patio de madera donde seleccionará la madera para instalar. Maneje

seguro las herramientas. Al cortar la madera con la longitud medida en el frente de
avance, Ponga el cuerpo en posición correcta para levantar cargas. Una vez
cortada la madera se dispone en los coches para ser introducida al interior de la
mina.
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8.5 EXTRACCIÓN DEL MINERAL.
El martillo neumático se debe lubricar con el aceite entregado antes de iniciar a

utilizarlo para evitar daño del mismo, abra la botella y eche la cantidad que le
indico el supervisor por el tubo donde se acopla la manguera, después acople con
la manguera flexible recuerde sujetar fuerte para evitar golpes, seguidamente abra
la llave para dar paso al aire comprimido. Una vez finalizado lo anterior sujeto
fuertemente el martillo utilizando guantes, realice cavidades horizontales y
verticales para realizar áreas libres que faciliten el arranque, teniendo en cuenta
las condiciones del techo, no se deberá exceder la medida estipulada. Al momento
de atrapamientos repentinos de la punta picadora, nunca se debe realizar palanca
miento, ya que se puede partir accione el martillo hasta que salga o si cuenta con
un pico utilícelo para golpear el área donde se quedó atascado. En los yacimientos
donde se presente intercalación de roca estéril intermediaria, se debe realizar el
arranque primero del manto inferior, no haciendo cavidades mayores a 80 cm.
Tome pala carbonera y dispóngase para recoger el carbón del piso que está
suelto, realizando posturas o posiciones adecuadas, evitando realizar movimientos
que generen lesiones. Recuerde que debe realizar las pausas activas alternadas
al desarrollar la tarea. (Ver anexo pausas activas).
8.6 CARGUE DE MINERAL O ESTÉRIL DEL PISO.
Antes de iniciar el cargue de los coches, verifique su anclaje seguro y si es el caso

coloque una cuña a cada rueda, verifique que dentro del coche no haya nada.
Tome la pala con las dos manos y empuñe fuerte, recuerde que la mano
dominante y la pierna dominante van ubicadas hacia adelante. Usted debe
calcular la distancia entre el coche y la carga, para evitar sobreesfuerzos, gire
completamente, procure no hacer torsión del tronco, genera lesiones musculares.
Levante la pala llena y acérquese al cuerpo hasta que se ubique de frente al coche
y descargue la pala. Gire de nuevo todo el cuerpo hasta la posición inicial y repita
la operación hasta llenar el coche a ras de la tapa cuando se realice cargue de
carbón, cuando se realice llenado con material estéril no deberá sobrepasar la
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(FRENTERO)
tercera parte del volumen del coche, ya que el peso del estéril es de 2 veces el del
carbón y genera sobreesfuerzos, realice pausas activas.
8.7 INSTALACIÓN DE CARRILERA.
Nivele el suelo y tome las medidas del ancho y largo de la zona donde va a
instalar la carrilera, instale los polines y nivelarlos (separación de 80 cm entre
polines). Una vez ubicados los polines presentes los rieles sobre ellos en el ancho
determinado y coloque los clavos para anclar el riel al polín, luego instale las
eclisas verifique que las conexiones de los tramos no queden ambos en el mismo
polín.
8.8 SOLICITUD DE EXPLOSIVOS Y TRANSPORTE HASTA EL LUGAR DE

TRABAJO.
Solicite en el polvorín al encargado la cantidad de explosivo asignada para cada

corte o la requerida según la condición de la labor. Solicitar detonadores de
distinto tiempo para tener una buena quema. TRANSPORTE en Compartimientos
distintos lleve los detonadores y los geles hasta el lugar de trabajo, ubique en un
lugar adecuado hasta que se utilicen.
8.9 PERFORACIÓN.
Una vez asegurada la labor con sostenimiento, diríjase al lugar donde está el
taladro eléctrico o la perforadora neumática, verifique que se encuentre en buen
estado, si encuentra alguna anomalía reporte al supervisor o administración,
recuerde que al utilizar el taladro eléctrico debe asegurarse que los cables se
encuentren en buen estado de lo contrario no lo opere, para evitar accidentes por
contacto con energía eléctrica, una vez ya ha realizado lo anterior acople la broca
a la varilla y esta a su vez al taladro o perforadora neumática, verificando que
EN EL TRABAJO

(FRENTERO)
queden firmes y sin movimiento que pueda causar desacople de los mismos al
momento de perforar. Conecte el taladro a la línea de energía o la perforadora
neumática al aire comprimido según sea el caso, Posteriormente tome con las dos
manos de manera firme las maniguetas del taladro o perforadora neumática,
manteniendo siempre la espalda recta. Ubique con la ayuda del compañero
auxiliar, la broca en el sitio donde va a realizar el barreno y con la ayuda de su
cuerpo impulse el taladro o perforadora hacia el frente hasta terminar el barreno y
repita el proceso hasta finalizar los barrenos necesarios. Por último, limpie los
residuos de la perforación de cada barreno con el tacador con el fin de facilitar el
ingreso del material explosivo evitando así que se rompa la envoltura del mismo.
8.10 TACAR.
Una vez realizado los barrenos previamente dispóngase a cargarlos de la

siguiente manera. Tome un Gel y con una punta de madera hágale un orificio en
un lado al gel, e introduzca allí un detonador, luego tome el cable y haga un nudo
alrededor del gel para evitar que el detonador se salga. Con la ayuda de una
tacada o barra de madera o PVC verifique que el barreno esté libre. Con la
tacadora introduzca primero el Gel Cargado y luego los demás teniendo cuidado
de no partir los cables del detonador. Está prohibido cargar los barrenos con más
de 1000 gr (cada barra de gel pesa 245 gr)
EN EL TRABAJO

(FRENTERO)
Ahora tome el material del retacado, sea esta arcilla, tierra y con golpes suaves
retaque el resto del barreno con la ayuda de la tacadora. Debe quedar compacto
el retacado. El retacado debe ser mínimo 1/3 de la profundidad del barreno luego
los demás teniendo cuidado de no partir los cables del detonador. Está prohibido
cargar los barrenos con más de 1000 gr (cada barra de gel pesa 245 gr).
AMARRE. Tome las puntas de los cables y amarre en serie o paralelo los
detonadores a la línea principal de corriente. Serie: uno de los cables del
detonador se conecta al anterior y el otro al siguiente. Paralelo. Se conecta cada
cable del detonador a una de las líneas del cable principal. DESALOJE EL
LUGAR. Antes de salir del frente Recoja las herramientas, ducto y cualquier otro
material que se pueda dañar con la quema, luego junto con su compañero salga
del frente y coloque el aviso de Frente cargado y revise que no haya nadie Cerca
del frente a quemar.
8.11 TRASLADO A SUPERFICIE.
Una vez terminado todas las actividades organice la herramienta y equipos, firme
el formato de salida de la mina y mueva la ficha del tablero.
EN EL TRABAJO

(FRENTERO)
8.12 AFILADO DE HERRAMIENTAS.
Colóquese las gafas o careta, guantes, verifique los cables, piedra de amolar y
encienda el esmeril, después agarre fuerte la punta y afile hasta que esta quede
lista para utilizar. Para afilar el serrucho lo debe realizar con la lima triangular,
teniendo en cuenta que los filos de este siempre queden sin riesgo de causar
heridas en las manos.
9 OBLIGACIONES.
● Siempre realizar desembombe del frente o sitio de trabajo.

● Verificar y tener cuidado al iniciar el turno con los tiros fallidos.
● Seleccionar adecuadamente la madera para sostenimiento de techos,
teniendo en cuenta las medidas relacionadas en el plan de sostenimiento.
● Trabajo en equipo durante la instalación del sostenimiento y realización de
barrenos.
● Lubricar el martillo neumático.
● Inspeccionar el martillo neumático antes de utilizarlo.
● Instalar votadas cuando se realice el avance o metido en carbón.
10 PROHIBICIONES.
● Realizar la voladura.
● Iniciar labores de arranque si el frente o sitio de trabajo no se encuentra
debidamente sostenido.
● Transportar las espoletas y barras de indugel unidas, almacenarlas juntas,
siempre hacerlo por separado.
● Transportarse en los coches.
● Superar el ancho de los niveles principales
EN EL TRABAJO

(FRENTERO)
● Dejar al interior de la mina los recipientes, empaques y demás que lleve a

su lugar de trabajo.
● Tacar con polvo de carbón.
● Utilizar material de hierro para tacar.
11 CONTROL DE CAMBIOS.
VERSIÓN DESCRIPCIÓN DE MODIFICACIÓN FECHA
1 Se emite el presente documento 24/04/2020
12 DOCUMENTOS DE REFERENCIAS
● Guía para La Identificación De Los Peligros y La Valoración De Los Riesgos

En Seguridad Y Salud Ocupacional GTC 45
● Procedimiento de Control de Documentos y Registros “Codificación de
Documentos”.
● Análisis de Trabajo Seguro. ATS
● Decreto 1886 de 2015 reglamento de seguridad en labores subterráneas.
● Plan de sostenimiento.
13 Anexos.
● Normas de seguridad
● Análisis de trabajo seguro
● Pausas activas.
EN EL TRABAJO

(FRENTERO)
ANEXO 1.
NORMAS DE SEGURIDAD.
1. Mantener siempre su sitio de trabajo ordenado y aseado.
2. Cuidar las herramientas y equipos a su cargo.
3. Respeto hacia todos los trabajadores de la mina.
4. Informar a los superiores sobre los actos inseguros observados en la mina o

puesto de trabajo.
5. Participar activamente en las charlas y cursos de capacitación de seguridad y

salud en el trabajo.
EN EL TRABAJO

(FRENTERO)
6. Reportar todo accidente o casi accidente de trabajo ocurrido durante la jornada

laboral, informar a su jefe inmediato o auxiliar de seguridad y salud en el
trabajo.
7. Usar los EPP de manera adecuada y correcta suministrados para el control de

los factores de riesgo a los que se encuentra expuesto.
8. Transportar las herramientas con protección o cuidado.

9. No manipular cajas. Cables, o equipos eléctricos.
10. Informar oportunamente a sus superiores sobre alteraciones de salud
posiblemente relacionadas con su puesto de trabajo.
11. Ingrese siempre a las instalaciones de la empresa en óptimas condiciones
físicas y mentales.
12. Mantenga sus cinco sentidos en alerta, No se distraiga ni se confíe.
13. Siga siempre las indicaciones de su jefe inmediato.
14. No realice labores diferentes a las correspondientes a su cargo sin previa
autorización y sin estar seguro de que las condiciones de trabajo son
adecuadas.
15. Nunca ingrese personal ajeno a la empresa.
16. Asegúrese que la maquinaria, los equipos y las herramientas estén en buen
estado.
17. Mantenga despejada las zonas de evacuación.
18. Trabaje en equipo, con responsabilidad y en un ambiente cordial.
19. No ingrese teléfonos o equipos que produzcan explosiones.
20. Ubique la lámpara a un costado del cuerpo para evitar enfermedades de la
columna.
21. No alumbrar, con la lámpara a los ojos de los demás compañeros.
22. Registrar su entrada y salida de la mina en el tablero de control de ingreso

ubicado en la bocamina y en el libro de registro.
ANEXO 2.
ANÁLISIS DE TRABAJO SEGURO
EN EL TRABAJO

(FRENTERO)
PROCESO: Extracción.
DIRIGIDO A: Frentero.
Etapa de Trabajo Riesgo Asociado Medida de Control
1. Alistamiento. ● Caídas al mismo nivel. Caminar con cuidado.
2. Solicitud de la ● Caídas al mismo nivel.
herramienta ● Tropezones.
Utilización de EPP
● Golpe con
herramientas manuales
y mecánicas.
● Resbalones
● Atrapamiento o
aplastamiento con
3. Traslado al lugar
herramientas Utilización de las
de trabajo herramientas adecuadas y de
mecánicas.
los EPP
● Picaduras de insectos.
● Caída desde su misma

altura.
● Caída de roca u
objetos.
4. Inspección del ● Caída de roca u Utilización de las

lugar de trabajo objetos. herramientas adecuadas y de
los EPP
● Atrapamiento o
aplastamiento con
herramientas
manuales.
● Cortes o heridas con

EN EL TRABAJO

(FRENTERO)
herramientas
manuales.
● Gases en
concentraciones
nocivas
● Golpes y heridas con

y madera. Cumplir con el procedimiento
5. Instalación de
de trabajo seguro.
sostenimiento. Correcta higiene postural.
● Falsos movimientos.
6. Extracción del ● Caída de roca u Entrega y reposición de los

mineral. objetos. elementos de protección
personal.
● Riesgo biomecánico. Instalación de sostenimiento.
Lectura diaria de gases.
● Atrapamiento o Ventilación mecanizada.
aplastamiento con Sellar labores explotadas o
herramientas abandonadas.
manuales. Utilización correcta de los
epps.
● Gases en
concentraciones
nocivas
● Vibración mano brazo
● Ruido.
● Temperaturas altas.
● Irritación en la piel por

contacto con el aceite
EN EL TRABAJO

(FRENTERO)
de lubricación para
martillo neumático.
● Explosión por
acumulación de gases.
● Exposición a material
particulado.
● Proyección de material
particulado.
objetos.
● Programa de
● Riesgo biomecánico. sostenimiento.
● Procedimiento manejo
● Atrapamiento o seguro de
7. Cargue de aplastamiento con herramientas
manuales.
mineral o herramientas ● registro diario de
estéril del piso. manuales. gases al interior de la
mina y publicación en
● Gases en tablero de bocaminas.
concentraciones ● Limpieza de las vías
nocivas principales.
● uso adecuadamente
● Resbalones. de epp.
● Golpes con
8. Instalación de herramientas
manuales. Capacitación de peligros y
carrilera. riesgos mecánicos.
9. Solicitud de Reposición de botas, caminar

explosivos y ● Caídas a nivel. con cuidado y utilizar y
transporte hasta el atender las medidas de
EN EL TRABAJO

(FRENTERO)
lugar de trabajo.
seguridad.
● Golpes y
atrapamientos por Inspección y mantenimiento a
herramientas. redes eléctricas.
10. Perforación. ● Exposición a material Utilizar todos los epp.
particulado. Inspección y mantenimiento
● Contacto con energía de taladros y perforadora
neumática.
eléctrica.
● Explosión. No tacar objetos metálicos.

11. Tacado. No utilizar polvo de carbón
para tacar.
● Golpe con
y mecánicas.
● Resbalones
● Atrapamiento o
Utilizar las medidas de
aplastamiento con
seguridad implementadas por
12. Traslado a herramientas la empresa.
superficie. mecánicas. Atender las normas de
seguridad implementadas en
● Picaduras de insectos. la empresa.
● Caída desde su misma

altura.
objetos.
EN EL TRABAJO

(FRENTERO)
● Heridas.
● Proyección de Inspección, mantenimiento y
partículas. reposición de herramientas
13. Afilar
manuales y eléctricas.
herramientas.
Utilizar correctamente los
epp.
ANEXO 3
EN EL TRABAJO

(FRENTERO)

10 Procedimiento-Frentero

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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO

SEGURO PARA DESARROLLO EN

MARIA EUGENIA MOLINA VILLAMIZAR

Establecer el desarrollo de la actividad como frentero en labores de desarrollo en

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO PARA

paso que le permita al trabajador realizar su labor evitando incidentes, accidentes

Lograr seguridad, calidad y eficiencia, en el proceso de extracción del mineral,

Permitir la continuidad en la aplicación de los procedimientos de trabajo, en casos

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO PARA

ACCESOS: Labores mineras subterráneas comunican cuerpo mineralizado o

ACCIÓN SUBESTÁNDAR: es una desviación en el comportamiento respecto a la

ACOZ: Cavidad que se realiza en el piso para fijar las palancas.

AMOLAR: Operación mediante la cual se saca punta a la punta que se incorpora

ANÁLISIS SEGURO DE TRABAJO (AST): Complemento del PTS en el cual se

ARRANQUE: Se define como arranque de un mineral, a la fragmentación del

AUTORRESCATADOR: Es un aparato o equipo personal, de protección

BARRENO: Agujero perforado en el material que se va romper con el fin de

BANQUEO: Acción realizada cuando el carbón es demasiado duro o no tiene lisos

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO PARA

BOTADA: Se utiliza para sostener los tambores y sobre guías.

CANASTA: Se utiliza para reforzar grandes espacios confinados con el fin de

CAPIZ: Madera rolliza que se coloca horizontalmente en la parte alta de la puerta.

CHARLA PREVIA DE SEGURIDAD: Una discusión o debate entre todos los

DETONADORES. Cápsula metálica que en su interior tiene un explosivo de alta

DERRUMBE: 1. Hundimiento de una labor minera, un tajo o un corte (cámara).

DESARROLLO: (MINERíA SUBTERRÁNEA): El desarrollo es una etapa previa a

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO PARA

EMERGENCIAS: Es el evento súbito e indeseado de origen natural, social o

EXPLOSIVO: Sustancia o mezcla de sustancias químicas que tiene la propiedad

EXTRACCIÓN DE MINERAL. Consiste en extraer el mineral (Carbón) de una

FRENTE (INDUSTRIA MINERA): 1. Lugar donde se explotan los minerales de

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO PARA

mezclas de gases explosivos que se encuentran en las labores mineras

GASES EXPLOSIVOS: Gases que se han mezclado en proporciones con el

GASES NITROSOS NO Y N02: Son derivados de diferentes óxidos de nitrógeno.

GASES TÓXICOS: Son aquellos producidos por el yacimiento, pero en general

GEMA: Gente – Equipos – Materiales – Ambiente.

GRISÚ: Mezcla de metano con aire en proporciones variables, cuyas

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO PARA

INDUGEL PERMISIBLE PM 32x25: Explosivo tipo hidrogel aluminizado, sensible

PERFORACIÓN: 1. Acción o proceso de elaborar un orificio circular con un taladro

PLANO DE RIESGO: Representación gráfica en donde se indican las zonas de

PICADOR: Persona encargada de extraer el carbón en labores de preparación,

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO (PTS): Descripción detallada sobre

TACAR: Cargar los barrenos con los explosivos de seguridad (detonadores,

TACO DE MADERA: Está formado por un cabezal y una palanca de madera

Tambor: Pozo vertical o inclinado que se profundiza desde la superficie o un

TRABAJO DE RIESGO BAJO: Trabajo que expone a los empleados o

TRABAJO DE RIESGO MEDIO: Trabajo que expone a los empleados o

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO PARA

incapacidad temporal, (Ejemplo: El mantenimiento de planta e instalaciones,

TRABAJO DE RIESGO ALTO: Trabajo que expone a los empleados o

SUPERVISOR: Persona con la capacidad y cualificación necesarias para planear,

VOLADURA: Acción y efecto de la utilización de explosivos y accesorios de

4 EQUIPOS Y/0 HERRAMIENTAS.

AZUELA: Herramienta para

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO PARA

BROCA: Barra fina de acero, con

ESMERIL: Es una máquina

LIMA: Es una herramienta

MARTILLO NEUMATICO: es una

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO PARA

PALA: Herramienta de mano