Ensayo de Inalterabilidad de Agregados Por Medio de Sulfato de Magnesio

ENSAYO DE INALTERABILIDAD DE AGREGADOS POR MEDIO DE SULFATO DE MAGNESIO:
Este ensayo es obligatorio para concretos que serán sometidos a la acción de heladas, ya que pueden
ocurrir que por congelamiento del agua atrapada en los poros del agregado al expandirse de volumen
ocasione agrietamientos y afecten al concreto.
La norma indica que los agregados para concreto sujeto a este tipo de clima después de 5 ciclos del
ensayo no perderán más del 10% para el agregado fino y máximo 12% para el agregado grueso.
PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO:
1. Muestra del Agregado Fino:
Se usaran los siguientes tamices: N° 100, N° 50, N° 30, N° 16, N° 8, N° 4; debiendo quedar por lo
menos 100 gr de material en cada uno de ellos.
2. Muestra del Agregado Grueso:
La muestra será de un peso tal que una vez tamizada queden las siguientes cantidades de cada uno
de los distintos tamaños.
PROCEDIMIENTO:
 Lavar y secar la muestra hasta obtener peso constante.

 Separar en los diferentes tamaños según sea la muestra (ver A y B) mediante tamizado completo.
 Obtener el peso adecuado para cada fricción y colocarlos en envases individuales. En el caso de
fracciones más gruesas que 3/4” se debe de cortar el número de partículas.
 Introducir las muestras en la solución de sulfato de sodio, de 16 a 18 horas a la intemperie. La
solución debe de cubrir la muestra a una profundidad mayor de 1.5 cm.
 Sacar la muestra y dejar escurrir por 15 ± 5 min la solución que no hubiera cristalizado.
 Secar en el horno hasta obtener peso constante.
 Repetir este proceso hasta obtener el número de ciclos requerido (mínimo 5 ciclos), regresar al
ítem 3 hasta completar 5 ciclos.
Según la tabla, de pesos de las muestras de agregado grueso:

RESULTADOS:
A. EXAMEN CUANTITATIVO:
 Luego de completar el ciclo final, enfriar la muestra a temperatura ambiente.
 Lavar cada fracción por separado hasta eliminar el sulfato de sodio.
 Sacar cada fracción hasta obtener peso constante y pesarlas.
 Tamizar el agregado fino con el mismo tamiz en el que estaba retenido; y el agregadi
grueso tal como se indica:
B. EXAMEN CUALITATIVO:
 Examinar cualitativamente las fracciones mayores de ¾” después de cada inmersión
y cualitativamente al completar el ensayo.
 El examen cualitativo y la expresión de resultados se dividirán en dos partes:
(1°) Observación del efecto y la naturaleza de la acción producida por la solución
(desintegración, agrietamiento, hendidura, etc.).
(2°) Cómputo del número de partículas afectadas.
INFORME:
Debe de tener:
 Porcentaje retenido de la muestra original.

 Peso de cada fracción antes del ensayo.
 Porcentajes de pérdidas de cada tamaño después del ensayo.
 Porcentajes de pedida corregidas: (1)x(3)/100
 Total de perdidas: ∑ 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑝𝑎𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑎𝑠.
 Carácter de la solución.
EN EL ENSAYO:
Como solo en el laboratorio el técnico nos hizo una muestra de guía, no se tomaron datos.
OBSERVACIONES:
 Reportar los porcentajes de pérdida al entero más cercano.

 Clase de solución (Sulfato de Sodio o Magnesio) y si la solución empleada fue fresca o utilizada
previamente.
CONCLUSIONES:
 Tener paciencia con los 5 ciclos, y hay que tener presente que hay que lavar bien las muestras
evaluadas, ya que de no ser así, puede haber mal cálculo, lo que conllevaría a volver a realizar la
prueba.
REFERENCIA:
ASTM C 88-2005 Standard Test Method for Soundness of Aggregates by Use of Sodium Sulfate or
Magnesium Sulfate
ENSAYO PARA DETERMINAR CUALITATIVAMENTE LAS IMPUREZAS ORGANICAS DEL AGREGADO FINO:
 OBJETIVO:
Esta Norma Técnica Peruana establece dos procedimientos para una determinación aproximada de la
presencia de impurezas orgánicas no deseadas en los agregados finos a ser usados en concreto y morteros
con cemento hidráulico. Un procedimiento usa una solución de color estándar y el otro usa un vidrio de
color estándar.
 REFERENCIAS NORMATIVAS
Norma Técnica Peruana
 NTP 400.013:2002 AGREGADOS. Método de ensayo normalizado para determinar el efecto de

impurezas orgánicas del agregado fino sobre la resistencia de morteros y hormigones.
 NTP 339.047:2006 HORMIGÓN (CONCRETO). Definiciones y terminología relativas al hormigón y
agregados.
 NTP 400.043:2006 AGREGADOS. Práctica normalizada para reducir las muestras de agregados a
tamaño de ensayo
 NTP 400.010:2001 AGREGADOS. Extracción y preparación de muestras
 NTP 400.011:2008 AGREGADOS. Definición y clasificación de agregados para usos en morteros y
hormigones (concretos)
Norma Técnica de Asociación:
 ASTM D 1544:2004(2010) Standard Test Method for Color of Transparent Liquids (Gardner Color
Scale)
 CAMPO DE APLICACIÓN
Esta Norma Técnica Peruana se aplica al concreto para la determinación de impurezas orgánicas en
agregados finos.
 SIGNIFICADO Y USO
Este método de ensayo es usado para tomar una determinación preliminar de la aceptación de los
agregados finos con respecto a los requisitos de la especificación NTP 400.011 que la relaciona a las
impurezas orgánicas.
El principal valor de este método de ensayo es proporcionar una advertencia sobre la cantidad de
impurezas orgánicas no deseadas que pueden estar presentes. Cuando una muestra que está sometida a
esta prueba produce un color mayor que el estándar es aconsejable desarrollar la prueba del efecto de las
impurezas orgánicas sobre la resistencia del mortero de conformidad con el método de ensayo NTP
400.013.
 APARATOS:
 Botellas de vidrio: Botellas de vidrio graduadas, incoloras de aproximadamente 240 mL a 470 mL de

capacidad nominal, equipadas con tapones impermeables, no solubles en los reactivos especificados.
En ningún caso el espesor máximo del lado externo de las botellas, medido siguiendo la línea de
visión utilizada para la comparación del color será mayor de 63,5 mm o menor de 38,1 mm. Las
graduaciones en las botellas serán en mililitros u onzas, excepto que las botellas no marcadas serán
calibradas y marcadas con graduaciones por el usuario. En cuyo caso, las marcas d graduaciones serán
requeridas en sólo 3 puntos como sigue:
 Nivel de la solución de color estándar: 75 mL
 Nivel del agregado fino: 130 mL
 Nivel de solución NaOH: 200 mL
 REACTIVO Y SOLUCIÓN DE COLOR ESTÁNDAR:
 Reactivo Solución de Hidróxido de Sodio (3%): Disolver 3 partes del Hidróxido de Sodio grado reactivo
(NaOH) en 97 partes de agua por peso.
 Solución de color estándar: Disolver Dicromato de Potasio grado reactivo (K2Cr2O7) en ácido
sulfúrico concentrado (D=1,84) a la velocidad de 0,250 g/100 mL de ácido. La solución debe ser fresca
hecha para el color de comparación usando un calor suave si es necesario para efectos de disolución.
 MUESTREO Y CANTIDAD DE MUESTRA PARA EL ENSAYO
La muestra será seleccionada en general de conformidad con la norma NTP 400.010 y tendrá un peso
aproximado de 450 g de muestra total.
 PROCEDIMIENTO:
1) Tomar una muestra de 500 gramos o más por cuarteo.

2) Llenar un frasco de vidrio ovalado de 500 ml de capacidad con la muestra hasta 1/3 de su altura.
3) Agregar la solución al 3% de hidróxido de sodio (1 litro de agua + 30 gramos de hidróxido de sodio)
hasta que la solución y la muestra alcancen 2/3 de la altura del frasco.
4) Tapar el frasco y agitar vigorosamente; dejar reposar durante 24 horas.
5) Comparar el color del líquido que sobrenada con el vidrio comparador patrón Gardner N°11 (Escala
colorímetra Gardner). Anotar si es más oscuro, más claro o igual.
DETERMINACIÓN DEL VALOR DEL COLOR
 Procedimiento para los vidrios de color estándar: Para definir con mayor precisión el color del
líquido sobre-nadante de la muestra de ensayo, cinco vidrios de color estandarizados serán
usados empleando los siguientes colores:
El procedimiento de comparación descrito será usado, excepto que el No. de placa orgánica que es más
cercano al color del líquido sobre-nadante por encima del espécimen de ensayo será reportado.
EN EL ENSAYO:
Como el técnico nos mostró un par de ensayos anteriores, los cuales son:
La muestra 1 es la que esta con la sustancia de
color oscuro, evidenciando alta presencia de
contenido orgánico, en cambio en la muestra 2,
notamos que el líquido más trasparente,
evidenciando que no posee casi nada de contenido
orgánico.
RESULTADOS:
Si es más oscuro que el patrón, la muestra debe rechazarse (muestra 1), pero si la coloración se debe a la
presencia de otras sustancias orgánicas, entonces se debe determinar el efecto de las impurezas orgánicas
del agregado fino en la resistencia de morteros (muestra 2).
OBSERVACIONES:
 La muestra que esta predestinada para el concreto (agregado), al someterse a este ensayo, debe
de cumplir los estándares, de lo contrario, no se podrá usar para tal fin.
 Realizarlo con la mayor conciencia posible, de no ser así, habrá problemas con la estructura a
futuro.
CONCLUSIONES:
 Con este ensayo, nos queda claro que no podemos elegir cualquier material, y por lo tanto,
debemos de buscar uno de confianza para realizar nuestro concreto de buena calidad.
REFERENCIA:
ASTM C 40:2004 Standard Test Method for Organic Impurities in Fine Aggregates for Concrete

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ENSAYO DE INALTERABILIDAD DE AGREGADOS POR MEDIO DE SULFATO DE MAGNESIO:

PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO:

1. Muestra del Agregado Fino:

2. Muestra del Agregado Grueso:

 Lavar y secar la muestra hasta obtener peso constante.

Según la tabla, de pesos de las muestras de agregado grueso:

 Porcentaje retenido de la muestra original.

 Reportar los porcentajes de pérdida al entero más cercano.

Norma Técnica Peruana

 NTP 400.013:2002 AGREGADOS. Método de ensayo normalizado para determinar el efecto de

Norma Técnica de Asociación:

 Botellas de vidrio: Botellas de vidrio graduadas, incoloras de aproximadamente 240 mL a 470 mL de

 REACTIVO Y SOLUCIÓN DE COLOR ESTÁNDAR:

 MUESTREO Y CANTIDAD DE MUESTRA PARA EL ENSAYO

1) Tomar una muestra de 500 gramos o más por cuarteo.

La muestra 1 es la que esta con la sustancia de

color oscuro, evidenciando alta presencia de

contenido orgánico, en cambio en la muestra 2,

notamos que el líquido más trasparente,

evidenciando que no posee casi nada de contenido

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