Capitulo 3 D1.1

75
3. ESPECIFICACIN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

3.1. ALCANCE DEL CAPTULO 3
Este captulo cubre los requerimientos generales y especficos para la realizacin de la
especificacin de procedimiento de soldadura (EPS) correspondientes a uniones soldadas de
estructuras planas y tubulares sometidas tanto a cargas estticas como cclicas. El Captulo 3 puede
utilizarse en conjunto con los captulos correspondientes de los Reglamentos CIRSOC 301 y 302
respectivamente.
El Captulo 3 permite la utilizacin de dos modalidades de EPS, precalificada y la que requiere
proceso de calificacin. La elaboracin de un EPS precalificada debe ser considerada como una
condicin de excepcin y para su elaboracin se seguirn las directivas especficas de este captulo.
La utilizacin de EPS precalificada deber ser acordada a travs de los documentos de contrato y
del Ingeniero de soldadura responsable.
Toda EPS que requiera calificacin, la misma se efectuar siguiendo los lineamientos del Captulo 4
de este Reglamento. Para cada EPS calificada deber emitirse un documento denominado registro
de calificacin del procedimiento(RCP)
Todo EPS, tanto del tipo precalificada como calificada, deber ser escrito y es considerado para este
Reglamento como un documento de ingeniera y/o fabricacin.
3.2. ELABORACIN DE LA EPS
3.2.1. Formato de la EPS
En el Anexo VI de este Reglamento se fija un formulario modelo con los contenidos necesarios
para la confeccin de la EPS. Para el caso de una EPS que requiera calificacin cada uno de los
campos del formulario EPS puede tener la categora de variable esencial de acuerdo con lo
estipulado en el Capitulo 4 de este Reglamento.
Toda EPS precalificada deber ser desarrollada de acuerdo a los requerimientos generales y
particulares de este Captulo, no obstante todos estos requerimientos pueden ser aplicados o servir
de gua a una EPS calificada con emisin de RCP.
3.3. PROCESOS DE SOLDADURA
3.3.1. Procesos de Soldadura Aprobados por este Reglamento
Todos los procesos de soldadura por arco elctrico as como otros procesos de soldadura distintos
de stos pueden ser aplicados a la elaboracin de las EPS cuando los mismos son calificados con
emisin de RCP.
3.3.2. Procesos de Soldadura para EPS Precalificada
Los procesos permitidos para la elaboracin de las EPS precalificadas son:
(a) soldadura por arco con electrodo revestido(SMAW)
(b) soldadura por arco sumergido(SAW)
(c) soldadura por arco elctrico con proteccin gaseosa (semiautomtica alambre macizo), excepto
modo de transferencia por cortocircuito(GMAW)
(d) soldadura por arco con alambre tubular (semiautomtica alambre tubular), con o sin proteccin
gaseosa.(FCAW)
Reglamento CIRSOC 304
Cap. 3
76
(e) Para los procesos (c ) y (d) debern ser utilizadas nicamente mquinas de soldar con fuente de
poder de tensin constante.
3.4. COMBINACIONES DE METAL BASE Y METAL DE APORTE
En las EPS precalificadas se deben usar slo los metales base y los metales de aporte listados en la
Tabla 3.1. (Para la calificacin de metales base y metales de aporte listados, y para metales base y
metales de aporte no listados en la Tabla 3.1, ver Captulo 4 de este Reglamento)
Se debe usar el criterio de relacin entre la resistencia del metal base y el metal de aporte descripto
a continuacin, en el cuadro siguiente a este prrafo, en conjunto con la Tabla 3.1 se determinara si
se requieren metales de aporte que igualen o se ubiquen por debajo de la resistencia del metal base.
Relacin
Metal(es) Base
Iguala
Cualquier acero
consigo mismo o
cualquier acero a
otro del mismo
grupo
Cualquier acero
de un grupo con
un acero de otro
grupo
Metal de
Cualquier acero
Aporte Por con otro de
Debajo
cualquier grupo
Relacin de Resistencia
Requerida del Metal de
Aporte
Cualquier metal de aporte
listado en el mismo grupo

listado para un grupo de
menor resistencia. (Los
electrodos para soldadura
manual deben estar
clasificados como bajo
hidrgeno.)
listado para el
correspondiente al grupo de
menor resistencia. (Los
electrodos para soldadura
manual deben estar
clasificados como bajo
hidrgeno.)
3.5. MNIMA TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO Y ENTRE PASADAS

La temperatura mnima de precalentamiento y entre pasadas debe ser suficiente para prevenir la
aparicin de fisuras en fro asistidas por hidrgeno en la unin soldada (tanto en ZAC como en
metal de soldadura) Se debe usar la Tabla 3.2 para determinar las temperaturas mnimas de
precalentamiento e entre pasadas correspondiente a una EPS precalificada, en relacin con los
metales base o aceros estructurales agrupados en la Tabla 3.1 de este Reglamento.
3.5.1. Metal Base y Combinacin de Espesores.
La temperatura mnima de precalentamiento o entre pasadas aplicada a uniones soldadas
compuestas de metales base de diferentes grupos, segn la Tabla 3.2, debe ser la mayor de esos
precalentamientos mnimos.
3.5.2. Determinacin Alternativa
El Anexo IV es una gua alternativa para determinar la mnima temperatura de precalentamiento y
entre pasadas la cual puede ser establecida sobre la base de la composicin del acero. Se podrn
utilizar otros mtodos reconocidos de prediccin. Tanto las pautas provistas en el Anexo IV u otros
mtodos alternativos deben ser aprobados por el Ingeniero responsable. De todas formas, cuando se
aplique el Anexo IV u otros mtodos alternativos que resulte en una temperatura de
Proyecto de Reglamento Argentino para la Soldadura de Estructuras en Acero
Cap. 3
77
precalentamiento o mnima entre pasadas menor que aquellas fijadas en la Tabla 3.2, se deber
requerir la calificacin de la EPS de acuerdo al Captulo 4 del presente Reglamento.
3.5.3. Temperaturas Alternativas de Precalentamiento y Entre Pasadas en Soldadura por Arco
Sumergido
Las temperaturas de precalentamiento y entre pasadas para soldadura por arco sumergido con
sistemas de alambres mltiples( paralelos o en lnea) debern ser seleccionadas en conformidad con
la Tabla 3.2. Para pasada nica de soldaduras con juntas de bisel o filete, para combinaciones de
metales base y con previa aprobacin del Ingeniero responsable, se debern establecer las
temperaturas de precalentamiento y entre pasadas que permitan reducir la dureza del metal base en
la ZAC a una dureza Vickers menor que 225 Hv para aceros que tengan una resistencia a la traccin
mnima especificada que no exceda los 415 MPa y una dureza de 280 Hv para aceros que tengan
una resistencia a la traccin mnima especificada mayor que 415 MPa, pero que no exceda los 485
MPa.
Nota: La dureza Vickers (Hv) deber ser determinada en conformidad con norma IRAM-IAS U500
78 e IRAM-IAS U500 110.
3.5.3.1.Requerimientos de Dureza.
La determinacin de la dureza de la ZAC se efectuar de la siguiente forma:
(1) Corte de una seccin transversal con macrografa sobre una probeta de muestra para ensayo.
(2) La superficie deber ser preparada para presentar una configuracin plana previo al ensayo
de dureza:
(a) La frecuencia de tales ensayos en la ZAC debe ser al menos un rea de ensayo por
soldadura del metal base de mayor espesor y por cada 15 000 mm de soldadura con
bisel o pares de soldaduras de filete.
(b) Las determinaciones de dureza pueden ser discontinuadas despus que el
procedimiento haya sido establecido y probado a satisfaccin del Ingeniero
responsable.
Cap. 3
78
Tabla 3.1 - Seleccin del Metal de Aporte

Requerimientos del metal base (1) (2)
Grupo de Acero
Lmite de
fluencia
Resistencia a la
traccin
(MPa)
(MPa)
<320
310- 550
Requerimientos del metal de aporte

Proceso
Soldadura manual
Soldadura
semiautomtica
alambre macizo
soldadura semiautomtica
alambre tubular
Especificacin del
metal de aporte
IRAM-IAS U 500601
(AWS A5.1)
E43XX, E51XX
IRAM-IAS U 500127
(AWS A5.5)
E51XX-X
IRAM-IAS U 500166
II
>250
<450
400-620
soldadura manual
(preferente - C3)
(E70XX-X)
E50S-X
(ER70S-X, E70C-XC,
E70C-XM, excepto -GS)
AWS A5.28
ER70S-XXX, E70CXXX
E7XT-X, E7XT-XM
(excepto -2, 2M -3, -10,GS, -13,-14 y -11 debe
ser excluido para espesor
mayor a 12 mm)
AWS A5.20
AWS A5.17
E7XTX-X, E7XTX-XM
F6XX-EXXX, F6XXECXXX, F7XX-EXXX,
F7XX-ECXXX
AWS A5.23
F7XX-EXXX-XX,
F7XX-ECXXX-XX
IRAM-IAS U
500-601
E51XX
(AWS A5.1)
(E70XX)
IRAM-IAS U 500127
E51XX-X
(AWS A5.5)
(E70XX-X)
IRAM-IAS U 500soldadura semiautomtica 166

alambre macizo
(AWS A5.18)
alambre tubular
(E60XX, E70XX)
(AWS A5.18)
AWS A5.29
Soldadura por arco
sumergido
Clasificacin del metal

de aporte
AWS A5.28
AWS A5.20
AWS A5.29
E50S-X
(ER70S-X, E70C-XC,
E70C-XM, excepto -GS)
ER70S-XXX, E70CXXX
E7XT-X, E7XT-XM
(excepto -2, 2M -3, -10,GS, -13,-14 y -11 debe
ser excluido para espesor
mayor a 12 mm)
E7XTX-X, E7XTX-XM
Cap. 3
79
Tabla 3.1 - Seleccin del Metal de Aporte (continuacin)

Requerimientos del metal base (1) (2)
Grupo de Acero
Lmite de
fluencia
Resistencia a la
traccin
(MPa)
(MPa)
II(cont.)
III
Requerimientos del metal de aporte

Proceso
Soldadura por arco

sumergido
>315
500-690
Especificacin del
metal de aporte
AWS A5.17
F7XX-EXXX, F7XXECXXX
AWS A5.23
F7XX-EXXX-XX,
F7XX-ECXXX-XX
IRAM-IAS U 500127
E55XX-X
Soldadura manual
<621
(AWS A5.5)
Soldadura
semiautomtica
alambre macizo
IV
>485
620-760
Clasificacin del metal

de aporte
AWS A5.28
(E80XX-X)
ER80S-XXX, E80CXXX
alambre tubular
AWS A5.29
E8XTX-X, E8XTX-XM
Soldadura por arco

sumergido
AWS A5.23
F8XX-EXXX-XX,
F8XX-ECXXX-XX
Soldadura manual
IRAM-IAS U 500127
E62XX-X
(AWS A5.5)
(E90XX-X)
AWS A5.28
ER90S-XXX, E90CXXX
Soldadura
semiautomtica
alambre macizo
AWS A5.29
alambre tubular
E9XTX-X, E9XTX-XM
Soldadura por arco

sumergido
F9XX-EXXX-XX,
F9XX-ECXXX-XX
AWS A5.23
NOTAS:
(1) Para la realizacin de una EPS precalificada los materiales base a ser soldados, de cada uno de los Grupos de la
Tabla 3.1, debern cumplir con los requisitos de la norma IRAM que corresponda para cada caso.
(2) Cuando no se disponga de las normas IRAM correspondientes y hasta tanto no se realice el estudio de las mismas,
se podrn emplear para la elaboracin de una EPS precalificada otras normas reconocidas por IRAM para los
materiales de Tabla 3.1. Esta alternativa deber ser aprobada por el Ingeniero responsable y tener el acuerdo
contractual correspondiente.
Cap. 3
80
3.6.
LIMITACIONES EN LAS VARIABLES DE LAS EPS PRECALIFICADAS.
Los parmetros de soldadura indicados de (1) a (4) deben ser especificados y considerados en la
EPS escrita dentro de la limitacin de las variables prescritas en la Tabla 4.5, del Captulo 4 de este
Reglamento, para cada proceso aplicable. Los cambios en esos parmetros que excedan de lo
especificado en la EPS escrita, as como de todos los otros, cuya variacin exceda lo indicado en la
Tabla 4.5, debern ser considerados cambios esenciales y requerirn una EPS precalificada escrita
nueva o revisada:
(1)
(2)
(3)
(4)
Corriente de soldadura(o velocidad de alimentacin del alambre)

Tensin de soldadura
Velocidad de Avance o Velocidad de Soldadura
Velocidad de Flujo del Gas de Proteccin(caudal)
3.6.1. Combinacin de EPS.

Se puede utilizar la combinacin de una EPS calificada y otra precalificada sin calificacin de la
combinacin, debiendo observarse las limitaciones de las variables esenciales aplicables a cada
proceso.
3.7. REQUERIMIENTOS GENERALES PARA UNA EPS PRECALIFICADA
Todos los requerimientos indicados en la Tabla 3.7 debern ser cumplidos para la realizacin de una
EPS precalificada. Adems debern considerarse los siguientes requisitos
3.7.1. Requerimientos de la Soladura Vertical Ascendente.
La progresin para todas las pasadas de soldaduras debern considerarse en posicin vertical
ascendente, excepto que haya que reparar una socavacin. En este ltimo caso podr indicarse la
soldadura en posicin vertical descendente, conforme el precalentamiento est de acuerdo con la
Tabla 3.2, pero a una temperatura mayor o igual que 20 C.
Para elementos estructurales tubulares, la progresin de soldaduras verticales puede ser tanto
ascendente como descendente, pero slo en la(s) direccin(es) para la(s) que el soldador est
calificado.
3.7.2. Limitacin de Ancho / Profundidad de Pasada.
Ni la profundidad ni el ancho mximo en la seccin transversal del metal de soldadura depositado
en cada pasada debern exceder el ancho en la superficie de la pasada de soldadura (ver Figura 3.1).
3.7.3. Requerimientos con Aceros Resistentes a la Intemperie.
Para aplicaciones de aceros del tipo patinables o resistentes a la intemperie, expuestos sin esquemas
de proteccin o pinturas, requerirn un metal de soldadura con resistencia a la corrosin atmosfrica
y con caractersticas de color similares a las del metal base, el metal de aporte en electrodo o
combinaciones electrodo-fundente debern seguir el criterio de seleccin de la Tabla 3.3, excepto
que:
Cap. 3
81
(a) Para soldaduras de junta que se ejecutarn con una sola pasada, de un solo lado o de cada uno de
ambos lados, podrn ser utilizados metales de aporte correspondientes al grupo 2 de metales
base de la Tabla 3.1.
(b) Este mismo criterio se aplicar para soldaduras de filete con los siguientes tamaos o catetos
segn el proceso a aplicar:
Soldadura Manual
Soldadura por Arco sumergido
Soldadura Semiautomtica con alambre
o tubular
6 mm
8 mm
8 mm
Figura 3.1. Cordn de Soldadura en el Cul la Profundidad y el Ancho Excede el Ancho de la

Superficie o Cara de la Soldadura.
Cap. 3
82
Tabla 3.2- Mnima Temperatura de Precalentamiento y Entre Pasadas para una EPS
Precalificada
Grupo de Acero
(Tabla 3.1)
Proceso de
Soldadura
Espesor de la Parte
ms Gruesa en la
Unin Soldada (T)
mm
Soldadura manual
3< T 20
con electrodos de no 20< T 38
bajo hidrgeno
38< T 65
T > 65
I y II
III y IV
Soldadura manual
con electrodos de
bajo hidrgeno, arco
sumergido,
semiautomtica con
alambre macizo y
tubular
Soldadura manual
con electrodos de
bajo hidrgeno, arco
sumergido,
semiautomtica con
alambre macizo y
tubular
Mnima
Temperatura de
Precalentamiento y
Entre Pasadas
C
0
65
110
150
3< T 20
20< T 38
38< T 65
T > 65
0
10
65
110
3< T 20
20< T 38
38< T 65
T > 65
10
65
110
150
Tabla 3.3
Metal de Aporte para Aplicaciones en
Aceros Resistentes a la Intemperie
Expuestos sin Proteccin
Proceso
Especificacin
del Metal de
Aporte
Soldadura
Manual
IRAM-IAS U
500-127
(AWS A5.5)
Arco
Sumergido
AWS A5.23
Semiautomtica con
alambre
tubular
Semiautomtica con
alambre
macizo
AWS A5.29
AWS A5.28
Metal de Aporte
Todos los electrodos que
depositan metal de soldadura
alcanzando un anlisis B2L,
C1, C1L, C2, C2L, C3 o W.
Todas las combinaciones de
electrodo-fundente que
alcanzando un anlisis Ni1,
Ni2, Ni3, Ni4 o W.
Todos los electrodos que
alcanzando un anlisis B2L,
K2, Ni1, Ni2, Ni3, Ni4 o W.
Todos los electrodos cuyos
metales de aporte alcanzan los
anlisis de requerimientos de
composicin de B2L, G (ver
Nota 2), Ni1, Ni2, Ni3.
Cap. 3
83
3.8. REQUERIMIENTOS COMUNES PARA ARCO SUMERGIDO CON ALAMBRES EN

PARALELO y MULTIPLES ALAMBRES CORRESPONDIENTES A UNA EPS
PRECALIFICADA
La pasada de raz de soldaduras con bisel o de filete podrn efectuarse usando soldadura
semiautomtica con alambre macizo, seguidas por las pasadas de relleno con arco sumergido
utilizando alambres en paralelo o mltiples, con tal que la soldadura semiautomtica est conforme
a los requerimientos de este Cap. y siempre que el espaciado entre el arco con proceso
semiautomtico y el siguiente correspondiente al arco sumergido no exceda los 380mm.
3.9.
REQUERIMIENTOS DE LA SOLDAURA DE FILETE PARA UNA EPS

PRECALIFICADA
La Tabla 2.1 del Captulo 2 especifica los tamaos o catetos mnimos para las uniones soldadas de
filete en la EPS precalificada. Estos tamaos no deben ser utilizados como sustitutos del clculo
requerido de acuerdo con el Capitulo 2 de este Reglamento y los Reglamentos CIRSOC 301 y 302.
Debern ser considerados, nicamente, como tamaos mnimos para garantizar un aporte trmico a
fin de minimizar el riesgo de fisuracin.
3.9.1. Detalles para Miembros Estructurales No Tubulares.
En las Figuras 2.1 y 2.5 del Cap.2 se indican las limitaciones de las soldaduras de filete
precalificadas.
3.9.2. Detalles para Miembros Estructurales Tubulares.
Para que puedan considerarse precalificadas, las uniones de miembros estructurales tubulares con
soldadura de filete deben conformar las siguientes disposiciones:
(1) Las uniones tubulares realizadas con soldadura de filete hechas con procedimientos de
soldadura manual, semiautomtica con alambre macizo y con alambre tubular que pueden ser
realizados sin pasar por los ensayos de calificacin de EPS estn detallados en la Figura 3.2. (Ver
2.6.5.1.2 para las limitaciones) Estos detalles se podrn utilizar en soldadura semiautomtica con
alambre macizo, modo de transferencia corto circuito, calificada de acuerdo con el Cap.4.
(2) Los detalles de la soldadura de filete precalificada en junta solapada, se muestran en la Figura
2.17 del Cap. 2.
3.9.3. Uniones en T Oblicuas.
Las soldaduras de uniones en T oblicuas se especificarn segn lo indicado en la Figura 3.11
3.9.3.1. Limitaciones en el ngulo Diedro.
El lado obtuso en juntas en T oblicuas con ngulos diedros mayores que 100 debern ser
preparados como se muestra en la Figura 3.11, Detalle C, para permitir la soldadura del tamao
requerido. La cantidad de maquinado o amolado, etc., de la Figura 3.11, Detalle C, no deber ser
mayor que el necesario para alcanzar el tamao de soldadura (W) requerido.
Cap. 3
84
3.9.3.2. Tamao Mnimo de la Soldadura para Uniones en T Oblicuas.

El tamao mnimo de soldadura para uniones en T oblicuas mostradas en la Figura 3.11, Detalles
A, B, y C, debe ser como se muestra en la Tabla 2.1 del Cap. 2. El Tamao mnimo se aplica si es
suficiente para satisfacer los requerimientos de diseo.
3.10. REQUERIMIENTOS DE SOLDADURAS DE BOTONES(TAPONES) y
RANURAS(OJALES) CORRESPONDIENTES A UNA EPS PRECALIFICADA
Los detalles de las soldaduras en botones y ranuras hechas por los procesos manual,
semiautomtico con alambre macizo (excepto modo de transferencia cortocircuito) y
semiautomtico con alambre tubular, pueden ser usadas sin realizar la calificacin prescrita en el
Captulo 4 de este Reglamento, debindose cumplir con lo indicado en 5.25 de este Reglamento.
3.10.1. Profundidad del Relleno.
La profundidad del relleno de las soldaduras en botones o ranuras en metales base de espesor 16
mm deber ser igual al espesor del metal base. En metales base con espesor > 16 mm, debe ser por
lo menos la mitad del espesor del metal base, pero no menor que 16 mm.
3.11. REQUERIMIENTOS COMUNES PARA SOLDADURAS DE BISEL CON JPP o JPC
CORRESPONDIENTES A UNA EPS PRECALIFICADA.
3.11.1. Juntas para Proceso de Soldadura Manual(SMAW) en Procesos de Soldadura
Semiautomticos(FCAW /GMAW)
Se podrn usar las preparaciones de biseles detallados para juntas SMAW precalificadas en
procesos GMAW o FCAW precalificados.
3.11.2. Preparacin de Juntas en Esquina
Para juntas en esquina, la preparacin del bisel externo puede ser en cualquiera de los dos o ambos
miembros, con tal que la configuracin bsica del bisel no sea cambiada, y se mantenga una
distancia adecuada al borde para soportar las operaciones de soldadura sin una fusin excesiva.
3.11.3. Apertura de la Raz
La abertura de la raz de una junta puede variar tal como indica en 3.12.3 y 3.13.1. De cualquier
manera, para soldadura automtica o mecanizada usando los procesos FCAW, GMAW, y SAW, la
mxima variacin de la abertura de raz ser menor o igual que 3mm. Las variaciones mayores que
3 mm debern ser corregidas antes de realizar la soldadura automtica o mecanizada.
Cap. 3
85
L MIN. PARA:
TALON < 60
LADO100
LADO 100-110
LADO 110-120
TALON>102
E= 0.7t
1.5t
t
1.1t
1.2t
BISEL t
E=t
1.5t
1.4t
1.6t
1.8t
BISEL 1.4t
E=1.07t
EL MAYOR
DE 1.5t, O
1.4T+Z
1.5t
1.75t
2.0t
BISEL
TOTAL
BISEL DE
60-90
Figura 3.2 Juntas Tubulares Precalificadas Soldadas con Filete Hechas con Soldaduras por Arco
con Electrodo Revestido(SMAW), con Alambre Macizo y Proteccin Gaseosa(GMAW)
y con Alambre Tubular(FCAW)
Cap. 3
86
NOTAS DE LA FIGURA 3.2

1. t = espesor de la parte ms delgada.
2. L = tamao mnimo (ver Cap.2) que puede requerir un incremento del tamao de soldadura para combinaciones
distintas a 250 MPa para el metal base y 480 MPa de los electrodos
3. Abertura de raz de 0 a 5 mm, Ver 5.22.
4. = 15 min. No precalificado por debajo de 30. Para <60, perdida de dimensin (Tabla 2.8) y aplicacin de
calificaciones de soldadores (Tabla 4.8)
5. Ver Cap. 2 para las limitaciones de = d/D
3.12. REQUERIMIENTOS PARA LAS JUNTAS DE PENETRACIN PARCIAL (JPP)

CORRESPONDIENTE A UNA EPS PRECALIFICADA
Las soldaduras con JPP que pueden ser usadas sin realizar los ensayos de calificacin de EPS,
prescritos en Cap.4, estn detalladas en la Figura 3.3 y estn sujetas a las limitaciones en las
dimensiones de la junta en 3.12.3
3.12.1. Definicin
Excepto lo dispuesto en 3.13.4 y en la Figura 3.4 (B-L1-S), las soldaduras con bisel sin respaldo de
acero, soldadas de un solo lado, soldaduras con bisel soldadas de ambos lados, pero sin repelado de
raz, son consideradas soldaduras con junta penetracin parcial.
3.12.2. Tamao de la Soldadura
El tamao de la soldadura (E) en una unin soldada con JPP deber ser como muestra en la Figura
3.3 para el proceso de soldadura en particular, designacin de la junta, ngulo del bisel, y posicin
propuesta para usar en la fabricacin.
3.12.2.1. Tamaos Mnimos de Soldaduras Precalificadas.
El tamao mnimo de soldaduras de JPP con bisel en V, X, 1/2V, J, o U, deber ser como se indica
en la Tabla 3.4. Los tamaos mnimos de soldaduras para JPP a tope con borde recto (B-P1) y con
junta ensanchada o abocardada (BTC-P10) se debern calcular de la Figura 3.3. Los planos de taller
o de trabajo debern especificar las profundidades (S) del bisel, segn diseo, aplicables para el
tamao de soldadura (E) requerido en 3.12.2.
3.12.3. Dimensiones de la Junta.
Las dimensiones de las soldaduras con bisel especificadas en 3.12 podrn variar en el diseo o
planos de detalles de acuerdo con las discrepancias mostradas en la columna Segn Detalle de la
Figura 3.3. Las discrepancias en la columna Segn Presentacin, que corresponden para montaje
o armado, de la Figura 3.3 podrn ser aplicadas a las dimensiones mostradas en los planos de
detalle.
3.12.4. Detalles para Uniones Tubulares
Los detalles para soldaduras tubulares con JPP que tienen carcter de precalificados, debern
cumplir las siguientes disposiciones:
(1) Las soldaduras de filete tubulares con JPP, que no sean uniones T, Y, o K, podrn ser usadas sin
realizar los ensayos de calificacin de EPS, si se cumplen todas las limitaciones de dimensiones
para la junta tal como se indica en la Figura 3.3.
Cap. 3
87
(2) Las uniones tubulares con JPP en uniones T, Y, o K, soldadas bajo los procesos SMAW,
GMAW, o FCAW, podrn ser usadas sin realizar los ensayos de calificacin de la EPS, si se
cumplen todas las limitaciones de dimensiones para la junta tal como se indica en la Figura 3.5.
Esos detalles pueden ser usados tambin para proceso semiautomtico con modo de transferencia
corto circuito( GMAW-S) de acuerdo con el Cap.4.
3.12.5. Uniones Tubulares de Seccin Rectangular Alineadas
En la Figura 3.5 se encuentran los detalles de las soldaduras con JPP para estas uniones, las
dimensiones de la esquina, y los radios del tubo principal. Se podrn usar soldaduras de filete en las
zonas de la punta de la soldadura y taln (Ver Figura 3.2.). Si la dimensin de la esquina o el radio
del tubo principal, o ambos, resulta menor que lo indicado en la Figura 3.5 se deber hacer una
junta de muestra o prueba y realizar un corte de la seccin para verificar el tamao de la soldadura.
La soldadura de prueba deber hacerse en posicin horizontal. Este requerimiento puede ser
descartado si el tubo ramal est biselado como se muestra para soldaduras con JPC en la Figura 3.6.
3.13. REQUERIMIENTOS PARA JUNTAS DE PENETRACIN COMPLETA(JPC)
CORRESPONDIENTES A UNA EPS PRECALIFICADA
Las soldaduras con JPC que podrn ser usadas sin realizar los ensayos de calificacin de la EPS,
especificados en el Cap. 4 de este Reglamento, estn detalladas en la Figura 3.4 y quedarn sujetas a
las limitaciones en las dimensiones de la junta como se indica en 3.13.1
3.13.1. Dimensiones de la Junta
Las dimensiones de las soldaduras con bisel especificadas en 3.13 pueden variar en el diseo o
planos de detalle de acuerdo con las tolerancias indicadas en la columna Segn Detalle de la
Figura 3.4. Las tolerancias de presentacin de la Figura 3.4 pueden ser aplicadas a las dimensiones
mostradas en los planos de detalle.
3.13.2. Preparacin de los Biseles
En dobles biselados de juntas o en biselados simples con retoma de raz del otro lado, despus del
repelado de la raz, el otro lado de la junta X o K parcialmente soldada deber asemejarse a la forma
de una junta precalificada U o J, en la raz de la misma.
3.13.3. Juntas Tubulares a Tope
Para utilizar uniones tubulares con JPC a tope precalifadas, se deber cumplir con las siguientes
condiciones:
(1) EPS Precalificada
Donde es posible soldar de ambos lados utilizando repelado(o retoma de raz) o soldar de un solo
lado con respaldo, podr aplicarse una EPS con detalles de juntas precalificadas siguiendo los
lineamientos del Cap.3, excepto que se aplique proceso SAW. En este caso estar precalificado para
dimetros iguales o mayores que 600 mm. Los detalles de las juntas soldadas debern estar de
acuerdo con lo indicado en el Cap.3.
Cap. 3
88
(2) Detalles de Juntas No Precalificadas.

No podrn ser consideradas como JPC a tope precalificadas a aquellas soldadas por un solo lado
sin respaldo o retoma de raz (Cap. 4)
3.13.4. Uniones Tubulares T, Y o K
Los detalles para soldaduras con JPP, soldadas de un lado sin respaldo, en uniones tubulares T, Y o
K, para tubos de seccin circular son descriptos en este captulo. Las Figuras 3.6 y 3.7 muestran las
dimensiones permitidas para los detalles A, B, C, y D. Los rangos de ngulos diedros locales, (),
son indicados en la Tabla 3.5.
Las dimensiones de la junta, incluyendo ngulos de bisel, estn especificados en la Tabla 3.6 y
Figura 3.8. Perfiles alternativos podrn ser requeridos para espesores ms gruesos como se muestra
en la Figura 3.9. En ausencia de requerimientos especiales de fatiga, estos perfiles son aplicables
para espesores de ramales mayores que16 mm,
En la Figura 3.10 se muestran los perfiles de soldadura mejorados que alcanzan los requerimientos
del Cap. 2. Si no hay requerimientos de fatiga especiales, estos perfiles son aplicables miembros
ramal con espesores mayores que 38 mm. (No requerido para carga esttica de compresin).
Los detalles especficos para JPC precalificadas en conexiones tubulares T, Y, o K, que utilizan
secciones rectangulares, estn indicados en la Figura 3.6. Otros detalles estn sujetos a lo indicado
en 3.13.3.
Las dimensiones de la junta y ngulos de bisel, no debern variar de los rangos detallados en la
Tabla 3.6 y mostrados en las Figuras 3.6 a 3.10. De no indicarse una dimensin especfica, el taln
de la junta deber ser 0 mm. En tal caso o cuando se fije un tamao especfico de taln se
considerar una discrepancia de 0+2 mm
3.13.4.1. Detalles de la Junta
Los detalles para soldaduras con JPC precalificadas en conexiones tubulares T, Y, o K, como se
describe en 3.13.4, son aplicables a procesos SMAW y FCAW. Esos detalles pueden ser usados
tambin para proceso GMAW-S (con transferencia en cortocircuito) calificado de acuerdo con el
Cap. 4.
Cap. 3
89
soldadura con bisel recto (1)

Junta a Tope (B)
TODAS LAS DIMENSIONES EN mm

Espesor del Metal Base
(I =Ilimitado)
Proceso de
Soldadura
SMAW
Designacin de
la Junta
B-P1a
T1
3
T2
B-P1c
6 max
Preparacin del Bisel

Discrepancias
Segn
Detalle
Segn
Abertura de Raz
(ver
Presentacin
Angulo de Bisel
3.12.3)
(ver 3.12.3)
R=0a2
+2, -0
2
R=
T1
min
+2, -0
Posiciones
Tamao de
de Soldadura la Soldadura
Permitidas
(E)
Todas
T1-1
T1
Todas
Notas
2, 5
2, 5
soldadura con bisel recto (1)

Junta a Tope (B)

Espesor del Metal Base
(I =Ilimitado)
Proceso de
Soldadura
SMAW
Designacin de
la Junta
T1
T2
B-P1b
6.max

Discrepancias
Segn
Detalle
Segn
Abertura de Raz
(ver
Presentacin
Angulo de Bisel
(ver 3.12.3)
3.12.3)
R=
T1
+2, -0
Posiciones de
Soldadura
Permitidas
Tamao de
la Soldadura
(E1 + E2)
Notas
Todas
3T1
Figura 3.3 Detalles de Juntas con Penetracin Parcial(JPP) Precalificadas
Cap. 3
90
Soldadura con bisel en V simple (2)

Junta a tope (B)
Junta en L (C)

Espesor del Metal
Base (I =Ilimitado)
Proceso de
Soldadura
Designacin
de la Junta
T1
T2
SMAW
BC-P2
6 min
GMAW,
FCAW
BC-P2-GF
6 min
SAW
BC-P2-S
11 min

Discrepancias
Segn
Detalle
Segn
Abertura de Raz (ver
Presentacin
Angulo de Bisel 3.12.3)
(ver 3.12.3)
+3, -2
R =0
0, +2
f =1 min
+I, -0
2
+10, -0
+10, -5
= 60
+3, -2
R =0
0, +2
f =3 min
+I, -0
2
+10, -0
+10, -5
= 60
+2, -0
R =0
0, +2
f =6 min
+I, -0
2
+10, -0
+10, -5
= 60
Posiciones
de
Soldadura
Permitidas
Tamao de la
Soldadura (E)
Notas
Todas
2, 5, 6,
10
Todas
1, 2, 6,
10
2, 6, 10
Soldadura con bisel en X (3)

Junta a tope (B)

Espesor del Metal
Base (I =Ilimitado)
Proceso de
Soldadura
Designacin
de la Junta
T1
T2
SMAW
BC-P3
12 min
GMAW,
FCAW
B-P3-GF
12 min
SAW
B-P3-S
20 min

Discrepancias
Segn
Detalle
Segn
Presentacin
(ver 3.12.3)
+3, -2
R =0
+2, -0
f =3 min
+I, -0
2
+10, -0
+10, -5
= 60
+3, -2
R =0
+2, -0
f =3 min
+I, -0
2
+10, -0
+10, -5
= 60
+2 -0
R =0
0
f =6 min
+I, -0
2
+10, -0
+10, -5
= 60
Posiciones
de
Soldadura
Permitidas
Tamao de la
Soldadura (E)
Todas
S1 +S2
5, 6, 9,
10
Todas
S1 +S2
1, 6, 9,
10
S1 +S2
6, 9, 10
Figura 3.3 (continuacin) Detalles de Juntas con Penetracin Parcial(JPP) Precalificada
Notas
Cap. 3
91
Soldadura con bisel en V simple (4)

Junta a tope (B)
Junta en T (T)
Junta en L (C)

Espesor del Metal
Base (I =Ilimitado)
Proceso de
Soldadura

Discrepancias
Segn
Detalle
Segn
Presentacin
(ver 3.12.3)
+3, -2
R =0
+2, -0
f =3 min
+I, -0
2
+10, -0
+10, -5
= 45
Designacin
de la Junta
T1
T2
SMAW
BTC-P4
GMAW,
FCAW
BTC-P4-GF
6 min
R =0
f =3 min
= 45
+2, -0
+I, -0
+10, -0
+3, -2
2
+10, -5
R =0
f =6 min
= 60
0
+I, -0
+10, -0
+2, -0
2
+10, -5
SAW
TC-P4-S
11 min
Posiciones
de
Soldadura
Permitidas
Tamao de la
Soldadura (E)
Todas
S-3
F, H
V, OH
S-3
Posiciones
de Soldadura
Permitidas
Tamao de la
Soldadura (E)
Notas
2, 5, 6,
7, 10, 11
1, 2, 6,
7, 10, 11
2, 6, 7,
10, 11

Junta a tope (B)
Junta en T (T)
Junta en L (C)

Espesor del Metal
Base (I =Ilimitado)
Proceso de
Soldadura
Designacin
de la Junta
T1
T2
SMAW
BTC-P5
8.0 min
GMAW,
FCAW
BTC-P5-GF
12 min
SAW
TC-P5-S
20 min

Discrepancias
Segn
Detalle
Segn
Abertura de Raz
(ver
Presentacin
Angulo de Bisel
(ver 3.12.3)
3.12.3)
+3, -2
R =0
+2, -0
f =3 min
+I, -0
2
+10, -0
+10, -5
= 45
R =0
f =3 min
= 45
R =0
f =6 min
= 60
+2, -0
+I, -0
+10, -0
0
+I, -0
+10, -0
+3, -2
2
+10, -5
+2, -0
2
+10, -5
Todas
S1 +S2
-6
F, H
S1 +S2
V, OH
S1 +S2
-6
S1 +S2

Cap. 3
Notas
5, 6, 7,
9, 10, 11
1, 6, 7,
9, 10, 11
6, 7, 9,
10, 11
92
Soldadura con bisel en U simple (6)

Junta a Tope (B)
Junta en L (C)

Espesor del Metal
Base (I =Ilimitado)
Proceso de
Soldadura
Designacin
de la Junta
T1
T2
SMAW
BC-P6
6 min
GMAW,
FCAW
BC-P6-GF
6 min
SAW
BC-P6-S
11 min

Discrepancias
Segn
Detalle
Segn
Presentacin
(ver 3.12.3)
+3, -2
R =0
+2, -0
f =1 min
+I, -0
2
r=
+6, -0
2
+10, -0
= 45
+10, -5
+3, -1.6
R =0
+2, -0
f =3 min
+I, -0
2
r=6
+6, -0
2
+10, -0
= 20
+10, -5
+2, -0
R =0
0
f = 6 min
2
+I, -0
r=6
+6, -0
2
+10, -0
= 20
+10, -5
Posiciones
de
Soldadura
Permitidas
Tamao de
Soldadura (E)
Todas
2, 5, 6,
10
Todas
1, 2, 6,
10
2, 6, 10
Posiciones
de Soldadura
Permitidas
Tamao de
Soldadura (E)
Todas
S1 +S2
5, 6, 9,
10
Todas
S1 +S2
1, 6, 9,
10
S1 +S2
6, 9, 10
Notas

Junta a Tope (B)

Espesor del Metal
Base (I =Ilimitado)
Proceso de
Soldadura
Designacin
de la Junta
T1
T2
SMAW
B-P7
12 min
GMAW,
FCAW
B-P7-GF
12 min
SAW
B-P7-S
20 min

Discrepancias
Segn
Detalle
Segn
Abertura de Raz
Presentacin
(ver
Angulo de Bisel
3.12.3)
(ver 3.12.3)
+3, -2
R =0
+2, -0
f =3 min
+I, -0
2
r=6
+6, -0
2
+10, -0
= 45
+10, -5
+3, -2
R =0
+2 -0
f =3 min
+I, -0
2
r=6
+6, -0
2
+10, -0
= 20
+10, -5
+2, -0
R =0
0
f = 6 min
2
+I, -0
r=6
+6, -0
2
+10, -0
= 20
+10, -5
Cap. 3
Notas
93

Junta a tope (B)
Junta en T (T)
Junta en L (C)

Espesor del Metal
Base (I =Ilimitado)
Proceso de
Soldadura
Designacin
de la Junta
T1
T2
SMAW
TC-P8
6 min
SMAW
B-P8
6 min
GMAW,
FCAW
TC-P8-GF
6 min
GMAW,
FCAW
B-P8-GF
6 min
SAW
SAW
TC-P8-S
B-P8-S
11 min
11 min

Discrepancias
Segn
Segn
Detalle
Abertura de Raz
(ver
Presentacin
Angulo de Bisel
3.12.3)
(ver 3.12.3)
+3, -2
R =0
+2, -0
f =3 min
2
+I, -0
r = 10
+6, -0
2
+10, -0
= 30*
+10, -5
+10, -0
+10, -5
= 45**
+3, -2
R =0
+2, -0
f =3 min
+I, -0
2
r = 10
+6, -0
2
+10, -0
= 30
+10, -5
R =0
+3, -2
+2, -0
f =3 min
2
+I, -0
r = 10
+6, -0
2
+10, -0
= 30*
+10, -5
+10, -0
+10, -5
= 45**
+3, -2
R =0
+2, -0
2
f =3 min
+I, -0
2
r = 10
+6, -0
+10, -5
+10, -0
= 30
0
R =0
f =6 min
r = 12
= 20*
= 45**
+I, -0
+6, -0
+10, -0
+10, -0
R =0
f =6 min
r = 12
= 20
+I, -0
+6, -0
+10, -0
Posiciones
de Soldadura
Permitidas
Tamao de la
Soldadura (E)
Todas
5, 6, 7,
10, 11
Todas
5, 6, 7,
10, 11
Todas
1, 6, 7,
10, 11
Todas
1, 6, 7,
10, 11
+2, -0
2
2
+10, -5
+10, -5
6, 7, 10,
11
+2, -0
2
2
+10, -5
6, 7, 10,
11
* Se aplica al lado interno de las juntas L

**Se aplica al lado externo de las juntas L
Cap. 3
Notas
94

Junta a tope (B)
Junta en T (T)
Junta en L (C)

Espesor del Metal
Base (I
=Ilimitado)
Proceso de
Soldadura
Designacin de
la Junta
T1
T2
SMAW
B-P9
12 min
SMAW
TC-P9
12 min
GMAW,
FCAW
B-P9-GF
6 min
GMAW,
FCAW
TC-P9-GF
6 min
SAW
SAW
B-P9-S
TC-P9-S
20 min
20 min
Abertura de Raz
Angulo de Bisel
R =0
f =3 min
r = 10
= 30
R =0
f =3 min
r = 10
= 30*
= 45**
R =0
f =3 min
r = 10
= 30
R =0
f =3 min
r = 10
= 30*
= 45**
R =0
f =6 min
r = 12
= 20
R =0
f =6 min
r = 12
= 20*
= 45**
Discrepancias
Segn
Segn
Detalle
(ver
Presentacin
3.12.3)
(ver 3.12.3)
+3, -2
+2, -0
+I, -0
2
+6, -0
2
+10, -0
+10, -5
+3, -2
+2, -0
+I, -0
2
+6, -0
2
+10, -0
+10, -5
+10, -0
+10, -5
+3, -2
+2, -0
+I, -0
2
+6, -0
2
+10, -0
+10, -5
+3, -2
+2, -0
2
+I, -0
+6, -0
2
+10, -0
+10, -5
+10, -0
+10, -5
0
+I, -0
+6, -0
+10, -0
0
+I, -0
+6, -0
+10, -0
+10, -0
Posiciones
de Soldadura
Permitidas
Tamao de la
Soldadura (E)
Todas
S1 + S2
5, 6, 7,
9, 10, 11
Todas
S1 + S2
5, 6, 7,
9, 10, 11
Todas
S1 + S2
1, 6, 7,
9, 10, 11
Todas
S1 + S2
1, 6, 7,
9, 10, 11
+2, -0
2
2
+10, -5
S1+S2
6, 7, 9,
10, 11
+2, -0
2
2
+10, -5
+10, -5
S1+S2
6, 7, 9,
10, 11
* Se aplica al lado interno de las juntas L

**Se aplica al lado externo de las juntas L
Cap. 3
Notas
95

Junta a tope (B)
Junta en T (T)
Junta en L (C)

Espesor del Metal
Base (I =Ilimitado)
Proceso de
Soldadura
Designacin
de la Junta
T1
T2
T3
SMAW
BTC-P10
5 min
T1
min
GMAW
FCAW
BTC-P10-GF
5min
T1
min
SAW
T-P10-S
12
min
12
min
N/A

Discrepancias
Segn
Detalle
Segn
Abertura de Raz
Presentacin
(ver
Angulo de Bisel
3.12.3)
(ver 3.12.3)
R =0
+3, -2
+2, -0
f =5 min
+I, -2
+I, -0
3T1
+I, -0
+I, -0
C =
min
2
R =0
f =5 min
+2, -0
+3, -2
+I, -0
+I, -2
3T1
+I, -0
+I, -0
C =
min
2
R =0
+2, -0
0
f =12 min
+I, -2
+I, -0
3T1
+I, -0
+I, -0
C =
min
2
Posiciones
de Soldadura
Permitidas
Tamao de la
Soldadura (E)
Todas
5/8T1
5, 7, 10,
12
Todas
5/8T1
1, 7, 10,
12
5/8T1
7, 10, 12
Notas
* Para tubos rectangulares conformados en fro, la dimensin C no est limitada. Ver lo siguiente:
El tamao efectivo de la Soldadura con bisel en V ensanchada en juntas soldadas. Los ensayos fueron realizados en
material conformado en fro exhibiendo la dimensin C tan chica como T1 con un radio nominal de 2t. Segn se
incrementa el radio, la dimensin C tambin se incrementa. La curvatura de la esquina puede no ser un cuarto del
crculo tangente a los lados. La dimensin, C, puede ser menor que el radio de la esquina.
Cap. 3
96
Soldadura con bisel recto (1)

Junta a tope (B)
Junta en L (C)
Espesor del Metal

Base (I =Ilimitado)
Proceso de
Soldadura
SMAW
GMAW,
FCAW
Designacin
de la Junta
B-L1a
C-L1a
T1
6 max
6 max
T2
I
B-L1a-GF
10 max

Discrepancias
Segn
Segn
Detalle
Presentacin
3.13.1)
(ver 3.13.1)
R = T1
+2, -0
+6, -2
+2, -0
+6, -2
R = T1
R = T1
+2, -0
+6, -1
Posiciones
de
Soldadura
Permitidas
Todas
Todas
Todas
Gas de
Proteccin
para FCAW
No requerido
Notas
5, 10
5, 10
1, 10

Junta a tope (B)
Espesor del Metal

Base (I =Ilimitado)
Proceso de
Soldadura
SMAW
Designacin
de la Junta
T1
T2
B-L1b
6 max

Discrepancias
Segn
Segn
Detalle
Presentacin
3.13.1)
(ver 3.13.1)
R =
T1
+2, -0
Posiciones
de
Soldadura
Permitidas
Gas de
Proteccin
para FCAW
Notas
+2, -3
Todas
4, 5, 10
1, 4, 10
2
GMAW,
FCAW
SAW
SAW
B-L1b-GF
10 max
R =0 a 3
+2, -0
+2, -3
Todas
No requerido
B-L1-S
B-L1a-S
10 max
16 max
R =0
R =0
0
0
+2, -0
+2, -0
F
F
Figura 3.4 Detalles de Juntas con Penetracin Completa(JPC) Precalificada
Cap. 3
10
4, 10
97

Junta T (T)
Junta en L (C)

Espesor del Metal
Base (I =Ilimitado)
Proceso de
Soldadura
SMAW
Designacin
de la Junta
T1
T2
TC-L1b
6 max

Discrepancias
Segn
Detalle
Segn
Presentacin
(ver
Abertura de Raz 3.13.1)
(ver 3.13.1)
R =
T1
Gas de
Posiciones
de Soldadura Proteccin
para FCAW
Permitidas
Notas
+2, -0
+2, -3
Todas
4, 5, 7
2
GMAW,
FCAW
SAW
TC-L1-GF
10 max
R=0a3
+2, -0
+2, -3
Todas
No requerido
1, 4, 7
TC-L1-S
10 max
R =0
+2, -0
4, 7
Soldadura con bisel en V (2)

Junta a tope (B)
Discrepancias
Segn Detalle
Segn
(ver 3.13.1)
Presentacin
(ver 3.13.1)
R=+2, 0
+6, -2
+10, -5
= +10, -0

Espesor del Metal
Proceso de
Designacin Base (I =Ilimitado)
Soldadura
de la Junta
T1
T2
SMAW
GMAW FCAW
SAW
SAW
B-U2a
B-U2a-GF
B-L2a-S
B-U2-S
I
50 max
I

Abertura de Raz
R=6
Angulo de Bisel
= 45
Gas de
Posiciones
para FCAW
Permitidas
Todas
Notas
5, 10
R = 10
= 30
F, V, OH
5, 10
R = 13
= 20
F, V, OH
5, 10
R=5
= 30
F, V, OH
requerido
1, 10
R = 10
= 30
F, V, OH
No req.
1,10
= 45
= 30
= 20
F, V, OH
F
F
No req.
R=6
R=6
R = 16
1,10
10
10
Figura 3.4 (continuacin) Detalles de Juntas con Penetracin Completa(JPC) Precalificada
Cap. 3
98

Junta en L (C)
Discrepancias
Segn Detalle
Segn
(ver 3.13.1)
Presentacin
(ver 3.13.1)
R=+2, 0
+6, -2
+10, -5
= +10, -0

Espesor del Metal
Base (I =Ilimitado)
Proceso de
Designacin
Soldadura
de la Junta
T1
T2
SMAW
C-U2a
= 45
Posiciones
de
Soldadura
Permitidas
Todas
R = 10
= 30
R = 13
Abertura de Raz
R=6
Angulo de Bisel
Gas de
Proteccin
para FCAW
Notas
5, 10
F, V, OH
5, 10
= 20
F, V, OH
5, 10
R=5
= 30
F, V, OH
requerido
GMAW,
FCAW
C-U2a-GF
R = 10
= 30
F, V, OH
No req.
1, 10
SAW
SAW
C-L2a-S
C-U2-S
50 max
I
I
I
R=6
R=6
R = 16
= 45
= 30
= 20
F, V, OH
F
F
No req.
1, 10
10
10

Junta A Tope (T)

Espesor del Metal
Base (I =Ilimitado)
Proceso de
Soldadura
Designacin
de la Junta
T1
T2
SMAW
B-U2
GMAW,
FCAW
B-U2-GF
> 12 hasta
25
> 25 hasta
38
> 38 hasta
50
SAW
B-L2c-S

Discrepancias
Segn
Detalle
Segn
(ver
Presentacin
(ver 3.13.1)
Posiciones
Gas de
Permitidas
para FCAW
Notas
R=0a3
f=0a3
= 60
+2, -0
+2, -0
+10, -0
+2, -3
ilimitado
+10, -5
Todas
4, 5, 10
R=0a3
f=0a3
= 60
R=0
f = 6 max
= 60
R=0
f = 6 max
= 60
R=0
f = 6 max
= 60
+2, -0
+2, -0
+10, -0
+2, -3
ilimitado
+10, -5
Todas
No
requeridos
1, 4, 10
R = 0
f = +0, -f
= +10,
-0
+2, -3
2
+10, -5
4, 10

Cap. 3
99

Junta en L (C)

Espesor del Metal
Base (I =Ilimitado)
Proceso de
Soldadura

Discrepancias
Segn
Segn
Detalle
(ver
Presentacin
(ver 3.13.1)
Posiciones
Gas de
Permitidas
para FCAW
Designacin
de la Junta
T1
T2
SMAW
C-U2
R=0a3
f=0a3
= 60
+2, -0
+2, -0
+10, -0
+2, -3
ilimitado
+10, -5
Todas
GMAW,
FCAW
C-U2-GF
R=0a3
f=0a3
= 60
+2, -0
+2, -0
+10, -0
+2, -3
ilimitado
+10, -5
Todas
SAW
C-U2c-S
R=0a3
f = 6 max
= 60
0
+0, -6
+10, -0
+2 -3
2
+10, -5

Junta a Tope (B)
Separador
Notas
4, 5, 7, 10
No requerido 1, 4, 7, 10
4, 7, 10
Discrepancias
Segn
Segn
Detalle (ver Presentacin
3.13.1)
(ver 3.13.1)
+6, -0
R= 0
+2, -0
f= 0
a=+10, -0
+10, -5
+2, -0
0
+3, -0
0
SAW
SMAW
Proceso de
Soldadura
SMAW
SAW
Designacin
de la Junta
Espesor del Metal

Base (I =Ilimitado)
T1
T2
B-U3a
I
Separador =
1/8 x R
B-U3a-S
I
Separador =
1/4 x R

Abertura de Raz
R=6
Taln
f=0a3
Angulo de
Bisel
= 45
Posiciones
Gas de
Permitidas
para FCAW
Todas
R = 10
f=0a3
= 30
F, V, OH
R = 13
f=0a3
= 20
F, V, OH
R = 16
f=0a3
= 20
Notas
4, 5, 8,
10
4, 8, 10
Cap. 3
100
Soldadura con bisel X (3)

Junta A Tope (B)
Slo para B-U3c-S

T1
> que
hasta
50
60
60
80
80
90
90
100
100
120
120
140
140
160
Espesor del Metal

Base (I =Ilimitado)
SMAW
GMAW,
FCAW
SAW
Designacin
de la Junta
35
45
55
60
70
80
95
Para T1 > 160 o T1 50

S1 = 2/3 (T1 - 6)
Proceso de
Soldadura
S1
T1
T2
B-U3b

Discrepancias
Segn
Detalle
Segn
(ver
Presentacin
(ver 3.13.1)
R=0a3
f=0a3
= = 60
+2, -0
+2, -0
+10, -0
+2, -3
ilimitado
+10, -5
R=0
f = 6 min
= = 60
+2, -0
+2, -0
+10, -5
+2, -0
+6, -0
+10, -5
Gas de
Posiciones
para FCAW
Permitidas
Todas
Todas
B-U3-GF
B-U3c-S
Notas
4, 5, 8, 10
4, 8, 10
Para encontrar S1 ver tabla arriba S2 =T1-(S1+f)

Junta a Tope (B)
Discrepancias
Segn Detalle (ver Segn
3.13.1)
Presentacin (ver
3.13.1)
R=+2, 0
+6, -2
+10, -5
= +10, -0

Espesor del Metal
Proceso de
Soldadura
de la Junta
T1
T2
SMAW
GMAW,
FCAW
SAW
B-U4a
B-U4a-GF
B-U4a-S

Abertura de Raz
Angulo de Bisel
Posiciones
Gas de
Permitidas
para FCAW
Notas
R=6
= 45
Todas
R = 10
= 30
R=5
= 30
R=6
= 45
Todas
No req.
1, 3, 10
R = 10
R = 10
R=6
= 30
= 30
= 45
No req.
1, 3, 10
3, 10
3, 5, 10
Todas
3, 5, 10
Todas
requerido
1, 3, 10
Cap. 3
101

Junta a Tope (B)
Discrepancias
3.13.1)
Presentacin (ver
3.13.1)
R=+2, 0
+6, -2
+10, -5
= +10, -0

Espesor del Metal
Proceso de
Soldadura
de la Junta
T1
T2
SMAW
GMAW,
FCAW
SAW
TC-U4a
TC-U4a-GF
TC-L4a-S

Abertura de Raz
Gas de
Posiciones
para FCAW
Permitidas
Angulo de Bisel
R=6
= 45
Todas
R = 10
= 30
F, V, OH
R=5
= 30
Todas
requerido
R = 10
= 30
No req.
R=6
= 45
Todas
No req.
R = 10
R=6
= 30
= 45
Notas
5, 7, 10,
11
5, 7, 10,
11
1, 7, 10,
11
1, 7, 10,
11
1, 7, 10,
11
7, 10, 11
Soldadura con bisel en 1/2V (4)

Junta A Tope (B)

Espesor del Metal
Base (I =Ilimitado)
Proceso de
Soldadura
Designacin
de la Junta
T1
T2
SMAW
B-U4b
GMAW,
FCAW
B-U4b-GF
SAW
B-U4b-S

Discrepancias
Segn
Segn
Detalle
(ver
Presentacin
(ver 3.13.1)
R=0a3
f=0a3
= 45
+2, -0
+2, -0
+10, -0
+2, -3
ilimitado
+10, -5
Posiciones
Gas de
Permitidas
para FCAW
Todas
Todas
R=0
f = 6 max
= 60
0
0, -3
+10, -0
+6, -0
2
+10, -5
Notas
3, 4, 5, 10
3, 4, 10
Cap. 3
102

Junta en T (T)
Junta en L (C)

Espesor del Metal
Base (I =Ilimitado)
Proceso de
Soldadura
Designacin
de la Junta
T1
T2
SMAW
TC-U4b
GMAW,
FCAW
TC-U4b-GF
SAW
TC-U4b -S

Discrepancias
Segn
Abertura de Raz Detalle
Segn
Taln
(ver
Presentacin
(ver 3.13.1)
R=0a3
f=0a3
= 45
+2, -0
+2, -0
+10, -0
R=0
f = 6 max
= 60
0
+0, -3
+10, -0
+2, -3
ilimitado
+10, -5
Posiciones
Gas de
Permitidas
para FCAW
Todas
4, 5, 7,
10, 11
Todas
No requerido
1, 4, 7,
10, 11
4, 7, 10,
11
+6, -0
1.6
+10, -5
Soldadura con bisel en K (5)

Junta a Tope (B)
Junta en T (T)
Junta en L (C)
Discrepancias
Segn
Segn
Detalle (ver Presentacin
3.13.1)
(ver 3.13.1)
+6, -0
R= 0
f=+0, -0
+2, -0
+10, -5
=+10, -0
Separador

Espesor del Metal
Proceso de
Soldadura
de la Junta
T1
T2
B-U5b
I
Separador =
1/8 x R
SMAW
TC-U5a
Notas
I
Separador =
1/ 4x R

Abertura de Raz
Taln
Angulo de
Bisel
+2, -0
+3, -0
Posiciones
Gas de
Permitidas
para FCAW
R=6
f=0a3
= 45
Todas
R=6
f=0a3
= 45
Todas
R = 10
f=0a3
= 30
F, OH
Notas
3, 4, 5,
8, 10
4, 5, 7,
8, 10,
11
4, 5, 7,
8, 10,
11
Cap. 3
103

Junta a tope (B)

Espesor del Metal
Base (I =Ilimitado)
Proceso de
Soldadura
Designacin
de la Junta
T1
T2
SMAW
B-U5b
GMAW,
FCAW
B-U5-GF

Discrepancias
Segn
Segn
Taln
Presentacin
(ver
(ver 3.13.1)
+2, -0
R=0a3
+2, -0
+2, -3
f=0a3
+10, -0
ilimitado
= 45
+10
+10
+ 0
+ 0
=0 a 15
R=0a3
f=0a3
= 45
=0 a 15
+1.6, -0
+1.6, -0
+=+10
, -0
+2, -3
ilimitado
+=+10, -5
Gas de
Posiciones
para FCAW
Permitidas
Notas
Todas
3, 4, 5, 8,
10
Todas
No requerido
1, 3, 4, 8,
10

Junta en T (T)
Junta en L (C)

Espesor del Metal
Base (I =Ilimitado)
Proceso de
Soldadura
Designacin
de la Junta
T1
T2
SMAW
TC-U5b
GMAW,
FCAW
TC-U5-GF
SAW
TC-U5-S

Discrepancias
Segn
Segn
Taln
(ver
Presentacin
(ver 3.13.1)
R=0a3
f=0a3
= 45
R=0
f = 5 max
= 60
+2, -0
+2, -0
+10, -0
0
+0, -5
+10, -0
+2, -3
ilimitado
+10, -5
+2, -0
2
+10, -5
Posiciones
Gas de
Permitidas
para FCAW
Notas
Todas
4, 5, 7, 8,
10, 11
Todas
No requerido
1, 4, 7, 8,
10, 11
4, 7, 8,
10, 11
Cap. 3
104
Soldadura con bisel en U (6)

Junta a Tope (B)
Junta en L (C)
Discrepancias
3.13.1)
Presentacin (ver
3.13.1)
R=+2, 0
+2, -3
+10, -5
= +10, -0
No limitado
f = 2
r = +3, -0
+3, -0

Espesor del Metal
Base (I =Ilimitado)
Proceso de
Soldadura
Designacin
de la Junta
B-U6
T1
I
T2
I
SMAW
C-U6
GMAW
FCAW
B-U6-GF
C-U6-GF
I
I
I
I

Abertura
de Raz
R=0a3
Angulo de
Bisel
= 45
R=0a3
= 20
f=3
R=0a3
= 45
f=3
R=0a3
R=0a3
R=0a3
= 20
= 20
= 20
f=3
f=3
f=3
Taln
f=3
Radio
de Bisel
r=6
4, 5, 10
r=6
F, OH
4, 5, 10
r=6
Todas
4, 5, 7, 10
r=6
r=6
r=6
F, OH
Todas
Todas
No req.
No req.
4, 5, 7, 10
1, 4, 10
1, 4, 7, 10
Discrepancias
3.13.1)
Presentacin (ver
3.13.1)
Para B-U7 y B-U7-GF
R=+2, 0
+2, -3
+10, -5
= +10, -0
No limitado
f = 1.6,-0
r = +6, -0
2
Para B-U7-S
+2, -0
R = 0
f =+0, -6
2

Espesor del Metal
Base (I =Ilimitado)
Designacin
de la Junta
Notas
Todas
Soldadura con bisel en doble U (7)

Junta a Tope (B)
Proceso de
Soldadura
Gas de
Posiciones
para FCAW
Permitidas
T1
T2

Abertura
de Raz
R=0a3
Angulo de
Bisel
= 45
Taln
f=3
R=0a3
= 20
f=3
Radio
de Bisel
r=6
Posiciones
Gas de
Permitidas
para FCAW
Notas
Todas
4, 5, 8, 10
r=6
F, OH
4, 5, 8, 10
SMAW
B-U7
GMAW,
FCAW
B-U7-GF
R=0a3
= 20
f=3
r=6
Todas
No req.
1, 4, 8, 10
SAW
B-U7-S
R=0
= 20
f = 6 max
r=6
4, 8, 10
Cap. 3
105
Soldadura con bisel en J (8)

Junta a Tope (B)
Discrepancias
3.13.1)
Presentacin (ver
3.13.1)
B-U8 y B-U8-GF
R=+2, 0
+2, -3
+10, -5
= +10, -0
f = +3,-0
No limitado
r = +6, -0
2
B-U8-S
+3, -0
R= 0
+10, -5
= +10, -0
F = +0, -3
2
r = +6, -0
2

Espesor del Metal
Base (I =Ilimitado)
Proceso de
Soldadura
SMAW
GMAW,
FCAW
SAW
Designacin
de la Junta
B-U8
T1
I
Abertura
de Raz
R=0a3
B-U8-GF
R=0a3
=30
f=3
R=0
= 45
f = 6 mx
B-U8-S
T2
Angulo de
Bisel
= 45
Taln
f=3
Radio
de Bisel
r = 10
3, 4, 5, 10
r =10
Todas
No req
1, 3, 4, 10
r = 10
3, 4, 10
Discrepancias
3.13.1)
Presentacin (ver
3.13.1)
TC-U8a y TC-U8a-GF
R=+2, 0
+2, -3
+10, -5
= +10, -0
f = +2,-0
No limitado
r = +6, -0
2
TC-U8a-S
+6, -0
R = 0
+10, -5
= +10, -0
f = +0, -3
2
r = +6, -0
2

Espesor del Metal
Base (I =Ilimitado)
SMAW
Notas
Todas
Soldadura con bisel J (8)

Junta en T(T)
Junta en L (C)
Proceso de
Soldadura
Posiciones
Gas de
Permitidas
para FCAW
Designacin
de la Junta
T1
T2
TC-U8a
GMAW,
FCAW
TC-U8a-GF
SAW
TC-U8a-S

Abertura
de Raz
Angulo de
Bisel
Taln
Radio
de Bisel
Posiciones
Gas de
Permitidas
para FCAW
R=0a3
= 45
f=3
r = 10
Todas
R=0a3
= 45
f=3
r = 10
F, OH
R=0a3
= 45
f=3
r = 10
Todas
No req.
R=0
= 45
f = 6 mx
r = 10
Notas
4, 5, 7,
10, 11
4, 5, 7,
10, 11
1, 4, 7,
10, 11
4, 7, 10,
11
Cap. 3
106
Soldadura con doble bisel en J (9)

Junta a Tope (B)
Discrepancias
3.13.1)
Presentacin (ver
3.13.1)
R=+2, 0
+2, -3
+10, -5
= +10, -0
f = +2, -0
No limitado
r = +3, -0
2

Espesor del Metal
Base (I =Ilimitado)
Proceso de
Soldadura
Designacin
de la Junta
T1
T2
SMAW
B-U9
GMAW
FCAW
B-U9-GF

Abertura
de Raz
R=0a3
R=0a3
Angulo de
Bisel
Taln
Radio
de Bisel
= 45
f=3
r = 10
Todas
=30
f=3
r =10
Todas
No req
Soldadura con doble bisel en J (9)

Junta en T(T)
Junta en L (C)
SMAW
GMAW
FCAW
Designacin
de la Junta
T1
T2
TC-U9a
TC-U9a-GF
Notas
3, 4, 5, 8,
10
1, 3, 4, 8,
10
Discrepancias
3.13.1)
Presentacin (ver
3.13.1)
R=+2, 0
+2, -3
+10, -5
= +10, -0
f = +2,-0
No limitado
r = +3, -0
2

Espesor del Metal
Base (I =Ilimitado)
Proceso de
Soldadura
Gas de
Posiciones
para FCAW
Permitidas

Apertura
de Raz
Angulo de
Bisel
Taln
Radio
de Bisel
Posiciones
Gas de
Permitidas
para FCAW
R=0a3
= 45
f=3
r = 10
Todas
R=0a3
=30
f=3
r = 10
F, OH
R=0a3
= 30
f=3
r = 10
Todas
No req.
Notas
4, 5, 7, 8,
10, 11
4, 5, 7, 8,
10, 11
1, 4, 7, 8,
10, 11
Cap. 3
107
Notas para las Figuras 3.3 y 3.4

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
No precalificadas para soldadura por arco elctrico con alambre macizo y proteccin gaseosa usando modo de transferencia
cortocircuito(GMAW-S), ni GTAW
La junta est soldada de un solo lado.
La aplicacin de cargas cclicas limita estas juntas a la posicin horizontal de soldadura.
Repelar la raz hasta el metal sano antes de soldar el segundo lado.
Las juntas detalladas para SMAW podrn ser usadas para GMAW precalificadas, excepto GMAW-S( transferencia en
cortocircuito) y FCAW.
El tamao mnimo de la soldadura (E) como se indica en la Tabla 3.4. S tal como se especifica en los planos.
Si las soldaduras de filete son usadas para reforzar soldaduras con bisel en estructuras cargadas estticamente en juntas en L
o de esquina y en T, estos debern ser igual a T1, pero no es necesario que exceda 10 mm. Las soldaduras con bisel en
esquina y juntas en T cargadas cclicamente, debern estar reforzadas con soldaduras de filete iguales a T1, pero que 10
mm.
Las soldaduras de bisel doble podrn tener biseles de distinta profundidad, pero la parte de bisel menos profunda ser que
1/4 del espesor correspondiente al elemento estructural ms fino.
Las soldaduras de bisel doble podrn tener biseles de distinta profundidad, debiendo cumplir las limitaciones de la Nota 6.
Tambin el tamao de la soldadura (E) se aplica individualmente para cada bisel.
La orientacin de los dos elementos estructurales en las juntas podrn variar desde 135 a 180 para juntas a tope, 45 a 135
para juntas en L y 45 a 90 para juntas T.
Para juntas en L o esquina, la preparacin del bisel exterior podr ser en ambos o en uno solo de los elementos estructurales,
con tal que la configuracin bsica del bisel no sea cambiada, y se mantenga una distancia adecuada al borde para soportar
las operaciones de soldadura sin una fusin excesiva de los mismos.
El tamao de soldadura (E) est basado en la junta soldada a ras.
Tabla 3.4
Tamaos Mnimos de Soldaduras
Precalificadas con JPP
Espesor del Metal Base (T)1
mm (in.)
3T5
5<T6
6 < T 12
12 < T 20
20 < T 38
38 < T 57
57 < T 150
T > 150
Tamao
Mnimo de la
Soldadura2
mm
2
3
5
6
8
10
12
16
(1) Para procesos de no bajo hidrgeno sin precalentamiento calculado

T es el espesor de la parte ms gruesa a ser soldada. Soldadura de una sola pasada debe ser utilizada.
Para procesos de no bajo hidrgeno pero con clculo de precalentamiento o procesos de bajo hidrgeno,
T es igual ala parte ms fina a ser soldada.
(2) No debe exceder el espesor de la parte ms delgada a ser soldada
Cap. 3
108
Figura 3.5 Detalles de Juntas Precalificadas para Uniones Tubulares T, K e Y con JPP
Cap. 3
109
Figura 3.5- (Continuacin)Detalles de Juntas Precalificadas para Uniones Tubulares T, K e Y con

JPP
Cap. 3
110
Notas
1. t = espesor de la parte ms delgada.
2. Biselado excepto en las zonas de transicin y taln.
3. Abertura de raz de 0 a 5 mm
4. No precalificado por debajo de 30.
5. Tamao de soldadura (garganta efectiva) tw t; dimensin de prdida Z.
6. Clculos debern ser hechos para un largo de cateto menor que 1,5 t.
7. Para secciones rectangulares, la preparacin de la junta para transiciones en esquina deber proveer una transicin suave de un detalle a otro. La
soldadura deber ser llevada en forma continua alrededor de las esquinas, con las esquinas totalmente rellenadas, los comienzos y finales de
soldaduras entre caras planas.
8. Ver Cap. 2 para definicin de ngulo diedro local, .
9. W.P. = punto de trabajo (punto terico de contacto)
Figura 3.5-(Continuacin)Detalles de Juntas Precalificadas para Uniones Tubulares T, K e Y con

JPP
Cap. 3
111
Notas
1. Detalles A, B, C, D se debern aplicar como se muestra en la Figura 3.8 y todas las notas de la Tabla 3.6.
2. La preparacin de la junta para transiciones en esquina deber proveer una transicin suave de un detalle a otro. La
soldadura debe ser llevada en forma continua alrededor de las esquinas, con estas totalmente rellenadas y los inicios
y cortes de arco dentro de las caras planas.
3. Las referencias a la Figura 3.8 incluyen las Figuras 3.9 y 3.10 segn se adecue al espesor
Figura 3.6 Detalles de Juntas Precalificadas para Uniones Tubulares T, K e Y con JPC
Cap. 3
112
Figura 3.7 Definiciones y Selecciones de Detalles Precalificados para Uniones Tubulares T, K e Y

con JPC
Tabla 3.5
Aplicacin de Detalles Precalificados para
Uniones T, K e Y con JPC
Detalle
A
B
C
D
Notas:
a.
b.
c.
Rango Angulo Diedro Local Aplicable

180 a 135
150 a 50
75 a 30 No precalificados para ngulos de
40 a 15 bisel menores a 30
El detalle de junta aplicable (A, B, C, o D) para una parte determinada de la unin es determinado por el ngulo de diedro local, , el cul
cambia progresivamente alrededor del elemento estructural ramal, montante o diagonal.
El ngulo y rango dimensional dados en los Detalles A, B, C, y D incluyen las tolerancias admisibles mximas.
Ver Cap. 2 para la definicin del ngulo de diedro local.
Cap. 3
113
Tabla 3.6
Dimensiones de Junta y ngulos de Bisel Precalificadas para Soldaduras con JPC, en Uniones
Tubulares T, Y, y K, Realizadas con Procesos SAMW, GMAW-S y FCAW
Detalle A
=180 - 135
Preparacin del extremo ()
Mx.
Mn.
GMAW-S
FCAW-G
(5)
FCAW-S
SMAW
(4)
Detalle B
=150 - 50
90 1
10
o 45 para > 105
FCAW-S
GMAW-S
FCAW-G
SMAW
(5)
(4)
6 mm
para > 45
Presentacin o
Abertura de raz
(R)
Mx.
Mn.
2 mm
No hay limite
mn. para
90
Angulo incluido
de la Junta
Mx.
Mn.
Soldadura completada
6 mm
2 mm
No hay limite
mn. para
120
2 mm
8 mm
para 45
2 mm
Detalle D
= 40 - 15 2
(Nota 1)
10
(Nota 3)
W mx.
FCAW-C
SMAW
(1)
GMAW C
FCAW-G
(2)
3 mm
5 mm
3 mm
6 mm
10 mm
13 mm
90
60 para
105
45
37,5 ; si es menor usar Detalle

C
tb para
> 90
tb/sen
para < 90
tb/ sen
pero no es necesario
que exceda 1.75 tb
La soldadura puede ser
enmantecada para
alcanzar esto
tb
tw
L
5 mm
Detalle C
=75 - 30**
tb/ sen
pero no es necesario que exceda
1.75 tb
25-40
15-25
30-40
25-30
20-25
15-20
40; si es mayor usar

Detalle B
2 tb
Notas
1.
De otra manera como sea necesario para obtener el requerido
2. No precalificado para ngulos () menor que 30
3. Las pasadas iniciales de soldadura de respaldo discontinuadas hasta que el ancho del bisel (W) sern suficientes para asegurar una soldadura ; el
ancho necesario de la soldadura con bisel (W) es provisto por la soldadura de respaldo
4. Estos detalles de raz se aplican para SMAW y FCAW-S(tubular autoprotegido)
5.
Estos detalles de raz se aplican para GMAW-S( transferencia cortocircuito) y FCAW-G (tubular con proteccin gaseosa)
Cap. 3
114
Tabla 3.7
Requerimientos para una EPS Precalificada 6
Variable
Mximo
Dimetro del
Electrodo
[mm]
Corriente de
Soldadura
Mxima [A]
Mximo Espesor
de Pasada de
Raz (Nota 4)
[mm]
Mximo Espesor
de Pasada de
Relleno[mm]
Mximo Tamao
de Pasada nica
de Soldadura de
Filete (Nota 3)
[mm]
Ancho Mximo
de la Capa en
Pasada nica
[mm]
Posicin
Bajo Mano
{plana}
Horizontal
Vertical
Sobre cabeza
Todas
Todas
Tipo de
Soldadura
Filete (Nota 1)
Bisel (Nota 1)
Pasada de raz
Filete
Bisel
Todas
Todas
Filete
Pasada de raz en
soldadura con
bisel con
apertura
Pasada de raz en
soldadura con
bisel sin apertura
Pasadas de
relleno soldadura
con bisel
Pasadas de
terminacin
soldadura con
bisel
Plana
Horizontal
Vertical
Sobre cabeza
Todas
Todas
Todas
Plana
Horizontal
Vertical
GMAW /
FCAW 7
Alambres
Mltiples
3, 2
6
Requiere Ensayos de Calificacin de la EPS
3,2
2,4
2
1000
1200
700
Dentro del rango

de operacin
recomendado por
el fabricante del
metal de aporte
900
1200
Ilimitado
Dentro del rango de

operacin
recomendado por el
fabricante del metal
de aporte
Ilimitado
10
8
12
8
10
8
12
8
Ilimitado
8
Filete
SAW 4
Alambres en
Paralelo
6
10
Sobre cabeza
Todas (para
GMAW y
FCAW) F & H
(para SAW)
SMAW
8
6
5
6
5
5 (Nota 2)
5 (Nota 2)
Unico
Alambre
Ilimitado
Ilimitado
8
12
12
10
12
12
Abertura de raz
> 12 o
Capas
separadas
Cualquier ancho
W de la capa
Capas
separadas si w
> 16
Electrodos
desplazados
lateralmente o
capas separadas
Capas
separadas con
electrodos en
paralelo si w >
16
Capas
separadas
Capas separadas
Si w > 25
capas
separadas
Nota 5
Notas:
(1) Excepto pasadas de raz.
(2) 4 mm para EXX14 y electrodos de bajo hidrgeno.
(3) Ver 3.7.3 para requerimientos de soldaduras sin pintar y expuestas(aceros resistentes a la intemperie)
(4) Ver 3.7.2 para limitaciones ancho/profundidad.
(5) En las posiciones F, H, OH, para no tubulares, se usarn capas separadas cuando el ancho de la capa es w>16 mm. En la posicin vertical para
no tubulares o 5G, 6G para tubulares, se usarn capas separadas cuando el ancho sea w >25 mm
(6) Las reas sombreadas indican no-aplicabilidad.
(7) GMAW modo de transferencia cortocircuito(GMAW-S) no est precalificado.
Cap. 3
115
Notas:
1. Ver Tabla 3.6 para las dimensiones tw, L, R, W, , .
2. Perfil de soldadura plana estndar mnima como se muestra por la lnea llena.
3.
Perfil cncavo, es tambin aplicable como se muestra por lneas discontinuas.
4. Convexidad, solape, etc. estn sujetos a las limitaciones de 5.24.
5. Espesor del montante o diagonal, tb, est sujeto a limitaciones de l Cap.2.
Figura 3.8 Detalles de Juntas Precalificadas para Soldaduras con Bisel y JPC en Uniones
Tubulares T, K e Y Perfiles Planos Estndares para Espesor Limitado.
Cap. 3
116
Notas:
1. Los esquemas ilustran perfiles alternativos estndar con filete en el pie.
2. Ver Cap. 2 para rangos de espesor tb aplicables.
3. Mnimo tamao de filete de soldadura, F = tb/2, tambin sujeto a los lmites de la Tabla 2.1
5. Convexidad y solape, etc. estn sujetos a las limitaciones de 5.24.
6.
Perfil cncavo, es tambin aceptable como se muestra por lneas discontinuas..
Tubulares T, K e Y Perfiles con Punta de Filete para Espesor Intermedio
Cap. 3
117
Nota:
Tubulares T, K e Y Perfiles Cncavos Mejorados para Secciones Pesadas o Bajo Cargas de
Fatiga
Cap. 3
118
Notas:
1. (En), (En) = Las gargantas efectivas dependen de la magnitud de la abertura de raz (R). Ver 5.22.1. (n) representa de 1 hasta 5.
2. t = espesor del elemento estructural ms fino
3. No precalificado para soldadura GMAW-S, transferencia en cortocircuito.
4.
Detalle D. Aplicar la medida Z de la Tabla 2.2 para determinar la garganta efectiva.
5.
El Detalle D no est precalificada para menos de 30. Para calificacin de soldadores, ver la Tabla 4.8.
Figura 3.11 Detalles de Juntas Oblicuas Precalificadas (No Tubulares)
Cap. 3
119
3.14. FORMULARIO PARA LA ELABORACIN DE UNA EPS

La elaboracin de una EPS se efectuara siguiendo los lineamientos ejemplificados en el
modelo de formulario correspondiente del Anexo VI.
Cap. 3
120
Cap. 3

Capitulo 3 D1.1

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75

3. ESPECIFICACIN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

Cualquier metal de aporte

3.5. MNIMA TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO Y ENTRE PASADAS

Reglamento CIRSOC 304

Tabla 3.1 - Seleccin del Metal de Aporte

Requerimientos del metal de aporte

IRAM-IAS U 500soldadura semiautomtica 166

Clasificacin del metal

Proyecto de Reglamento Argentino para la Soldadura de Estructuras en Acero

Tabla 3.1 - Seleccin del Metal de Aporte (continuacin)

Requerimientos del metal de aporte

Soldadura por arco

Clasificacin del metal

Soldadura por arco

Soldadura por arco

Reglamento CIRSOC 304

LIMITACIONES EN LAS VARIABLES DE LAS EPS PRECALIFICADAS.

Corriente de soldadura(o velocidad de alimentacin del alambre)

3.6.1. Combinacin de EPS.

Proyecto de Reglamento Argentino para la Soldadura de Estructuras en Acero

Figura 3.1. Cordn de Soldadura en el Cul la Profundidad y el Ancho Excede el Ancho de la

Reglamento CIRSOC 304

Proyecto de Reglamento Argentino para la Soldadura de Estructuras en Acero

3.8. REQUERIMIENTOS COMUNES PARA ARCO SUMERGIDO CON ALAMBRES EN

REQUERIMIENTOS DE LA SOLDAURA DE FILETE PARA UNA EPS

Reglamento CIRSOC 304

3.9.3.2. Tamao Mnimo de la Soldadura para Uniones en T Oblicuas.

Proyecto de Reglamento Argentino para la Soldadura de Estructuras en Acero

NOTAS DE LA FIGURA 3.2

3.12. REQUERIMIENTOS PARA LAS JUNTAS DE PENETRACIN PARCIAL (JPP)

Reglamento CIRSOC 304

(2) Detalles de Juntas No Precalificadas.

Proyecto de Reglamento Argentino para la Soldadura de Estructuras en Acero

soldadura con bisel recto (1)

TODAS LAS DIMENSIONES EN mm

Preparacin del Bisel

soldadura con bisel recto (1)

TODAS LAS DIMENSIONES EN mm

Preparacin del Bisel

Figura 3.3 Detalles de Juntas con Penetracin Parcial(JPP) Precalificadas

Reglamento CIRSOC 304

Soldadura con bisel en V simple (2)

TODAS LAS DIMENSIONES EN mm

Preparacin del Bisel

Soldadura con bisel en X (3)

TODAS LAS DIMENSIONES EN mm

Preparacin del Bisel

Figura 3.3 (continuacin) Detalles de Juntas con Penetracin Parcial(JPP) Precalificada

Proyecto de Reglamento Argentino para la Soldadura de Estructuras en Acero

Soldadura con bisel en V simple (4)

TODAS LAS DIMENSIONES EN mm

Preparacin del Bisel

Soldadura con bisel en X (5)

TODAS LAS DIMENSIONES EN mm

Preparacin del Bisel

Figura 3.3 (continuacin) Detalles de Juntas con Penetracin Parcial(JPP) Precalificada

Soldadura con bisel en U simple (6)

TODAS LAS DIMENSIONES EN mm

Preparacin del Bisel

Soldadura con bisel en X (7)

TODAS LAS DIMENSIONES EN mm

Preparacin del Bisel

Figura 3.3 (continuacin) Detalles de Juntas con Penetracin Parcial(JPP) Precalificada