Eliminar el despilfarro. Descubriendo Lean Manufacturing.

‘Con esto de la crisis, ya nadie tiene stocks en sus almacenes’

‘Que tontos estos de Amazon. Les hago tres pedidos y en lugar de entregarlos juntos me los van trayendo según les llega a ellos’

‘Que desastre de proveedores, ya solo trabajan bajo pedido’

Pues hete aquí que yo era de los que tenían interiorizadas estas afirmaciones tan cuñadistas, hasta que he descubierto (a mis años), que todo tiene su porqué y detrás de ello hay un modelo de gestión (yo diría que toda una filosofía) denominada Lean Manufacturing.

Este descubrimiento personal ha sido gracias a la lectura del libro ‘Las claves del éxito de Toyota’ pues hay que decir que es esta impresionante compañía japonesa, la inventora de esta metodología que queda plasmada en su sistema de producción TPS (Toyota Product System).

Supongo que esta entrada carecerá de interés para aquellos que por su formación o su experiencia profesional, son conocedores de este modelo de gestión, aunque honestamente creo que, como es mi caso, habrá mucho trabajador de la pequeña y mediana empresa, siempre enfangados con el día a día, que no han tenido acceso a este tipo de conocimiento que puede mejorar significativamente la productividad en sus empresas y me atrevo a decir, que de su propia vida personal.

¿Que es Lean? Esto da para muchos libros, vídeos, blogs e incluso grados y másteres universitarios. Que me perdonen los expertos por el sacrilegio que voy a perpetrar, pero de un plumazo lo voy a resumir en una frase. Para mí Lean es eliminar el desperdicio. Así de simple y así de complejo, pues es una ardua tarea y que nunca tiene fin.

Claro, ahora viene la segunda de las preguntas ¿y que entendemos por desperdicio?

En la filosofía Lean, quedan definidos estos 8 desperdicios:

Párate un momento a pensar en ello y aplícalo a cualquier proceso de tu empresa ¿Te das cuenta del impresionante campo para la mejora que se abre ante nosotros, simplemente suprimiendo aquello que sobra?

Mucho por aprender, y es que Lean Manufacturing te ofrece una visión y una serie de herramientas (just-in-time, kaizen, Kanban, flujo pieza a pieza, las 5s, etc) con las que poder afrontar tan apasionante objetivo; La mejora continua.